【正文】 教學條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：模具如何完成產(chǎn)品的頂出？頂出系統(tǒng)如何設(shè)計？ 一、推出機構(gòu)的組成 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。導 向孔需一定長度的配合面。通常設(shè)置在有主型芯的動模一側(cè)。教學條件用具：多媒體教室、設(shè)計相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目引入成型零件如何定位？ 相關(guān)知識點一、導向形式 導柱導向：導柱和導套（導向孔） 錐面定位 合模導向通常采用導柱導向，但當模塑大型、精度要求高、深 腔塑件時，側(cè)向力很大時，宜采用錐面定位機構(gòu)。排氣槽的深度h因樹脂不同而異，主要是考慮樹脂的粘度及其是否容易分解。冷料穴并非所有注射模都要開設(shè)，有時由于塑料性能和注射工藝的控制，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高及澆注系統(tǒng)的不同形式，可以不必設(shè)置冷料穴。 7. 考慮取向膠件質(zhì)量的影響；對于長條形的平板膠件，澆口位置應(yīng)選擇在膠件的一端，使膠件在流動方向可或得一致的收縮，如圖 (a)所示；如果膠件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，如圖 (b)所示；但不宜將澆口位置設(shè)于膠件中間，從圖 (c)可以看出，澆口設(shè)于膠件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成膠件的徑向收縮與切線方向的收縮不勻而產(chǎn)生變形。采用方案(b),從型芯的兩側(cè)平衡的進膠，可有效地消除以上缺陷。之間。采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點澆口則需要三板式的雙分型面模具。 對有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑件尤其適宜。參數(shù):1.)澆口寬度W為(~)mm，一般取W=2H。優(yōu)點：(1) 壓力損失??； (2) 制作簡單。Ra=，否則易產(chǎn)生摩擦阻力。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十五單元 澆注系統(tǒng)設(shè)計（三）三、教學目的要求：能力目標：具有合理選擇分型面的能力； 知識目標：如何選擇分型面四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。⑼成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。⑶當分澆道較長時，可將分流道的盡頭沿前進方向稍稍延長作為冷料穴，使冷料不致進入型腔。主流道到各個型腔的分澆道均相等。U形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。分流道斷面不能過大或過小。⒐設(shè)置主流道襯套 一般主流道不直接開在定模板上，而是制造單獨的可拆卸澆口套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材。左右,不要太大，以便此處尺寸過大。主流道的端面形狀多為圓形。減小塑料用量和模具尺寸。介于主流道和澆口之間的一段流道，它開設(shè)在分型面上。項目實施過程經(jīng)險計算法確定模仁的尺寸的公式：確定模仁的尺寸 確定模架的尺寸，并調(diào)入 教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認識。強度不足發(fā)生破壞，剛度不足出現(xiàn)過大彈性變形，產(chǎn)生溢料和影響尺寸及成型精度，脫模困難等。⑸起伏凸邊位置角：α=45176。 5）型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算 ①安裝在凹模內(nèi)的型芯中心與凹模側(cè)壁距離尺寸的計算 ②安裝在凸模上的型芯（或孔)）中心與凸模邊緣距離尺寸計算 6）螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計算 ①螺紋連接：三個假設(shè)為前提的 ②螺紋成型尺寸計算項目實施過程查表得塑料收縮率為：Smax= Smin=故：Scp=分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度?。篒T9(比塑件精度高三個等級)⑴外形直徑：D= 查表得δz＝ DM=[D+DScp(3/4)Δ]+δz =[40+40(3/4)]+ ⑵凸臺寬度：B= 查表得δz＝ BM=[10+10(3/4)]+ ⑶凸臺半徑：R1= 查表得δz ＝ R1M=[5+5(3/4) ]+ ⑷外形高度：H1= 查表得δz＝ H1M=[24+24(2/3)]+ ⑴內(nèi)孔直徑：d1=34+ 查表得δz＝d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]δz =[34+34+] = ⑵內(nèi)孔直徑：d2=+ 查表得δz＝d2M=[++] = ⑶擴孔直徑：d3=+ 查表得δz＝d3M=[++] = ⑷內(nèi)孔深度：h1=19+ 查表得δz＝h1M=[19+19+] = ⑸擴孔深度：h2=+ 查表得δz＝h2M=[++] =⑴孔距：C1=16177。 ③塑件和模具上的中心距尺寸均采用對稱分布雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。一、國標計算法⒈影響塑件尺寸公差的因素 影響塑件尺寸公差的因素很多，而且相當復雜，主要因素有： ⑴成型零件的制造誤差： δz＝Δ/3～Δ/4 組合式成型零件的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈加以 確定。 ⑵組合式型芯： 用于形狀復雜大型型芯，便于加工。組合式型腔的組合形 ⑴整體嵌入式：小件多腔，型腔本身是整體，可采用優(yōu)質(zhì)鋼材。 ⑥盡量避免在塑件上留下鑲嵌縫痕跡，影響塑件外觀。配合面配合長度不宜過長，易損件應(yīng)單獨成塊，便于更換。采用這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料垂直于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機的最大注射面積時，就會產(chǎn)生溢料。塑件在型腔中的方位選擇為避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，以免模具結(jié)構(gòu)復雜。作用：保證了凸凹模在開合模時能正確對準，起連接、固定、導向的作用。3）導向機構(gòu)作用：保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的移動的準確導向。XSZY500：表示最大注射量為500cm3 的注射機XS：塑料成型機 Z：注射機 Y：螺桿式注射壓力選取時可參考部分塑料的注射壓力見表P注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響P注太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大P注太小：不能順利充滿型腔、無法成型所謂最大注射面積即模具分型面上允許的制件最大投影面積，作用在該面積上的型腔總壓力應(yīng)小于注射機所允許的鎖模力，不然會因鎖模不等而溢料。 凸臺是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊。%。（2）按受熱特性分熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。 如汽車、家電、音響、攝影照相器材、塑膠、光學鏡片、玩具及日常用品等，乃至新興產(chǎn)業(yè)如資訊產(chǎn)品、通訊器材、航太工業(yè)及國防工業(yè)等均與模具息息相關(guān)，可以說模具是“一切制造之母”。 二、按照成形件材料的不同分類金屬模具1）沖壓模具2）壓鑄模具 3）鍛壓模具 4）鑄造用金屬模具 5）粉末冶金模具 非金尾模具1）塑料模具2）橡膠模具 3）玻璃模具 4）陶瓷模具三、模具設(shè)計與制造的相關(guān)知識（CAD/CAM技術(shù)）數(shù)控加工電火花、線切割加工四、廣東制造業(yè)的特點及人才需求家電工業(yè)的主要生產(chǎn)基地（TCL、科龍、康佳、格力、美的、創(chuàng)維等）；日本三大汽車巨頭相繼落戶廣州（本田、豐田、日產(chǎn)）；電子信息產(chǎn)業(yè)排名全國第一，是主要的出口地（華為、中興）；外資企業(yè)全國最多，企業(yè)的規(guī)模較大；模具企業(yè)大小6000余家；毗鄰港澳，經(jīng)濟活躍，國外高新技術(shù)的轉(zhuǎn)移、推廣應(yīng)用走在全國最前列；五、課程整體設(shè)計的思路《模具設(shè)計基礎(chǔ)》作為專業(yè)的核心課程，課程的設(shè)計充分體現(xiàn)以項目為載體的原則，以真實的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計教學內(nèi)容與教學過程,了解模具的常見機構(gòu)及其加工工藝。如聚乙烯（PE）、如聚氯乙烯（PVC）。注射速度：中高速度課外小常識教學后記：本節(jié)課主要是學習塑料的有關(guān)知識，為注射工藝的分析及材料選擇做基礎(chǔ)，課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第三單元 塑件的工藝性三、教學目的要求：能力目標： 知識目標： 四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關(guān)知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。 設(shè)計凸臺時，除應(yīng)考慮前面所述的一般問題外，在可能情況下，凸臺應(yīng)當位于邊角部位，其幾何尺寸應(yīng)小，高度不應(yīng)超過其直徑的兩倍，并具有足夠的脫模斜度。注射機的規(guī)格型號（1）最大注塑量表示： XSZY500：表示最大注射量為500cm3 的注射機（2）鎖模力表示（噸位）（3）用理論注射量/合模力表示注射機的規(guī)格： 臥式注射機： SZ300/1400 立式注射機： SZL15/30 熱固性塑料注射機：SZG500/1500（容模厚度）（S）必須保證模具開啟后能順利取出塑件。主要零件：導柱與導套。 二、組成定 模 部 分1）上固定板(面板、頂板）半固定側(cè)的母模板或模仁固定在此板上, 然后將此板固定在成形機的模型固定盤上, 裝置方法鉆孔式,或直接用螺絲鎖付，該板厚度不小于20mm.2）母模板（A板、定模板、型腔板）也稱固定側(cè)模板,一般用來放置或固定模具的母模仁,該模板厚度及大小視模仁大小,產(chǎn)品大小和高度來決定,計算方法為:母?？蛏疃葂2mm和母?？蛏疃葂210mm之動 模 部 分1）、公模板（B板、動模板、型芯板） 也稱動模板,模具的主體可分為可動側(cè)和固定側(cè)兩部份,成形完畢后,開模時,成形品一般須附在可動側(cè)以利于模具的頂出機構(gòu)頂出成形品,模板厚度確定視壓力和成形品的投影面積而定,其計算方法為: 公?？蛏疃葂2mm和公?？蛏疃葂2+10mm之間 2）、間隔塊（C板、方鐵、墊鐵、凳腳）是為確保成形的頂出距離,放在承板(公模板)與下固定板之間的墊塊,高度為頂出板厚度+頂出距離+行程擋塊的高度.3）、下固定板（底板）固定于成形機,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上 導 向 部 分1）、頂針頂板（面針板、頂針板，上頂出板） 2 )、頂針底板（底針板、頂針墊板、下頂出板）3）輔助導向部分導柱(GPA) 回位銷(RPN) 輔助導柱(EGP) 連 接 固 定 部 分三、模架四、模架的分類（1）大水口模架（二板模） Side Gate System（2）細水口模架（三板模） Pin Point Gate System（3）簡易細水口模架（三板模） Three Plate Type System項目實施過程教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認識。 分型面應(yīng)便于塑件的脫模 ①盡量采用一個與開模方向垂直分型面，避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。分型面的選擇應(yīng)有利于排氣盡可能與熔體流動的末端重合分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工應(yīng)盡量使成型零件便于加工，保證成型零件的強度，避免成型零件出現(xiàn)薄壁及銳角。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應(yīng)用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計與制造相關(guān)知識；并對模具應(yīng)用有一定的感性認識。拼塊形狀盡量簡單，達到較高配合精度。⑦鑲拼接縫必須配合緊密。 特點：型腔形狀及尺寸一致性好，鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便，但模具體積較大，適用小批量。組合的原則與型腔一樣。 ⑵成型零件的磨損量： ①主要磨損因素：脫模磨損（而與脫模方向相平行的表面應(yīng)考慮磨損）、料流的沖刷、腐蝕性氣體的銹蝕、模具的打磨拋光。 ⒊型腔和型芯工作尺寸計算 S max、 S min為塑料最大、最小收縮率 平均值Scp=（S max + S min）/2 ⑴ 型腔和型芯徑向尺寸 型腔徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp Δ) +δz 型芯徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp ＋ Δ) －δz ⑵型腔深度和型芯高度尺寸 型腔深度尺寸 HM ＝（Hs ＋ Hs Scp － Δ）+δz 型芯高度尺寸 HM ＝ ( Hs ＋ Hs Scp ＋ Δ）－δz ⑶型腔和型芯脫模斜度的確定