【正文】 設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)修改和不斷進(jìn)步的過程，由于時(shí)間倉促，設(shè)計(jì)方案難免還存在著一些錯(cuò)誤，不能有充足的時(shí)間及時(shí)修改，希望各位老師和領(lǐng)導(dǎo)給予諒解，同時(shí)對于設(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤給予指正，誠懇接受您們的批評。防磨板的尺寸隨零件的不同而不同，序號為 04，其尺寸為 25ｘ100ｘ5mm，序號為08，尺寸為 75ｘ222ｘ8mm，序號為 23，尺寸為 25ｘ50ｘ5mm，序號為 35，尺寸為35ｘ100ｘ5mm。3 是用來定出托架，即頂出工件，4 是作導(dǎo)向作用的。 對于大型模具，滑塊寬度 B2與斜楔寬度 B1及所需的斜楔數(shù)量可通過查文獻(xiàn)[11]表○ 61440 獲得。 121斜 楔 滑 塊圖 斜楔、滑塊運(yùn)動方式對于水平斜楔機(jī)構(gòu)的行程關(guān)系,如下:滑塊的運(yùn)動行程 S 就是加工時(shí)所需的水平方向的行程量，零件取出和放入的操作量的總和。24 / 42圖 卸料裝置 模具閉合高度的計(jì)算H=H1+H2+H3+H4=55+70+85+65=275mm其中，H 1為上模座高，H 2為凹模高，H 3為凸模高，H 4為下模座高。 (2)不起內(nèi)皺 圖 拉深筋誘發(fā)外皺由經(jīng)驗(yàn)得知，筋的阻力隨著位置的外移而呈上升趨勢，在結(jié)構(gòu)一定的情況下，阻力近是位置的函數(shù)。圖 凹模2) 凹模的刃口形式采用平刃口，特點(diǎn)是刃磨后刃口尺寸不變。rp=(+)/式中 r p—凸模的圓角半徑；rB=rdZ/2本次設(shè)計(jì)中 r B==rp=(+)/=所以凸模圓角半徑 r p= 取 rp=20 / 42凸 模 凸 模凹 模 凹 模 a)工件要求內(nèi)形尺寸 b)工件要求外形尺寸 圖 盒形件圓角部分間隙 壓力中心計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。在變形程度大、徑向拉應(yīng)力也大的圓角處，可不設(shè)或少設(shè)拉深筋。=()= 拉深工序拉深時(shí)需要加熱到 300℃，用來提高鎂合金的拉深性能，常溫下，鎂合金不能拉深。方案一 設(shè)計(jì)單工序模，雖然這樣效率雖然不是最高，但從節(jié)約資源的角度和從科研方面來講都是最好的，所以選用方案一。 材料利用率計(jì)算： 工藝方案的確定 基本工序的確定：該零件加工的基本工序確定為落料、拉深、沖孔、修邊。而圓角部分，由于直邊的存在，金屬的流動，使圓角部分的變形程度大為減小。或直徑/mm抗拉強(qiáng)度min/MPa%屈服強(qiáng)度min/mm伸長率(50mm 或4D) min/ %D、E棒、型 ? 所有 240 145 7? 所有 240 150 7? 所有 235 150 7線 材? 所有 220 140 7空心型 材所 有 所有 220 110 8AZ31 F管 材 ?150 220 140 8本次所做的筆記本電腦外殼沖壓模設(shè)計(jì)所用材料應(yīng)為鎂合金 AZ31 型材，它為中強(qiáng)合金，可焊，良好的成型性 結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析如表 所示 表 工藝性分析表分析項(xiàng)目 沖壓件的形狀尺寸 工藝性允許值 分析結(jié)論拉深工藝性形狀圓角半徑拉深壓邊盒形,形狀規(guī)則無尖角R3t/D100==3形狀相對簡單。本次設(shè)計(jì)主要是根據(jù)鎂合金 AZ31 板材加熱時(shí)的拉深性能來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，鎂合金AZ31 板材拉深成形時(shí)主要工藝參數(shù)有拉深力、成形速度、坯料溫度、模具預(yù)熱溫度、潤滑方式、模具圓角、模具間隙、壓邊力等，這些因素對坯料的拉深成形結(jié)果均有不同程度的影響 [2]。日本也開始著重研究鎂的新合金、新工藝、開發(fā)超強(qiáng)高變形鎂合金材料和可冷壓加工的鎂合金板材。20 世紀(jì) 80 年代以來鎂合金的研究得到飛速發(fā)展，隨著鎂合金應(yīng)用面的不斷擴(kuò)大鎂合金的研究和開發(fā)也進(jìn)入了新時(shí)代。本人授權(quán)江西科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。該產(chǎn)品要在兩個(gè)方向進(jìn)行切邊，通過對產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，如果設(shè)計(jì)成兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行切邊的復(fù)合模，則很難保證零件切邊部分的精度，所以分水平切邊和垂直切邊為兩個(gè)單獨(dú)的工序進(jìn)行，從而滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 國內(nèi)外研究狀況近年來，鎂合金的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)受到世界各國的重視，尤其西方發(fā)達(dá)國家十分重視變形鎂合金的研究與開發(fā)，變形鎂合金材料已開始向系列化發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。鎂合金在熱態(tài)下具有較好的塑性，甚至在一些不利于其他材料成形的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下也可以成形，但變形速度不宜太大。3 / 42第二章 沖壓工藝規(guī)程的編制 沖壓件的工藝分析沖壓件的零件圖如圖 所示圖 零件圖4 / 42圖 立體圖 材料制件材料為鎂合金 AZ31,料厚為 1mm,其化學(xué)成分及拉伸力學(xué)性能如表 所示:表 鎂合金 AZ31 化學(xué)成分合 金 Mg Al Mn Zn Zr Min Si AZ31B 剩余 合 金 Cu Ni Fe Ca 其 他 雜 質(zhì) AZ31B 鎂合金具有比重輕，比強(qiáng)度高，阻尼性及切削加工性能好，導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子、通訊、家用電器、航空航天、計(jì)算機(jī)、紡織設(shè)備、印刷設(shè)備、包裝設(shè)備、軍工等行業(yè)。盒形件拉深時(shí)，由于其幾何形狀的非回轉(zhuǎn)性，變形沿壁周向的分布是不均勻的；直邊區(qū)域變形量小，圓角區(qū)域變形量大，變形分布非常復(fù)雜。其毛坯尺寸計(jì)算步驟如下： (1)計(jì)算壁部展開長度： l=H+ 底由于筆記本電腦外殼兩側(cè)不是對稱的，且是一段圓弧，所以，側(cè)壁就取圓弧長度，兩側(cè)統(tǒng)一取 H=22mm l1=22+= l2=+=(2)按拉深計(jì)算角部毛坯半徑 R當(dāng) r=r 底 時(shí) R1=(2rH1)1/2=() 1/2=12mm R2=(2rH2)1/2=() 1/2=11mm 統(tǒng)一取 R=12mm 圖 毛坯尺寸計(jì)算方法(3)從 ab 線段的中心向半徑為 R 的圓弧引切線。 不同工藝方案的比較方案一：落料拉深沖孔修邊方案二：落料拉深復(fù)合模沖孔 修邊方案三：落料、拉深、沖孔級進(jìn)模 修邊10 / 42方案四：落料（切口部分材料落料先切去）拉深沖孔復(fù)合模比較以上四種方案，顯然，方案四中落料時(shí)省去切口工序，將導(dǎo)致精度不能達(dá)到要求，而且在拉深過程中需要加熱，并且拉深速度比較慢，所以不宜設(shè)計(jì)復(fù)合模，所以方案四不宜選用。對于簡單形狀的沖裁模具一般采用凸凹模分開加工落料件尺寸 D0△Dd=(Dx△) 0δdDp=(DZmin)0δp = (Dx△ Z min) 0δp式中Dd、D p—分別為落料件凹模和凸模尺寸△—工件公差δ p、δ d—分別為凹模、凸模制造公差x—磨損系數(shù)工件精度為 IT14 取 x=，對直邊部分查文獻(xiàn)[3]表 26 得 δ p=δ d=查文獻(xiàn)[8]附表 1 得 △ 1= mm△ 2= mm表 1220 Zmin= mmDd1=（） 0+=+Dp1=（） =Dd2=() 0+=+Dp2=()=圓角部分D0=24 D039。在設(shè)計(jì)時(shí)，彈性壓邊圈裝在下模的拉深模，這種模具的特點(diǎn)就是可選用壓力大的彈簧，橡皮或氣墊，用以增大壓邊力，同時(shí)壓邊力是可調(diào)的，以滿足拉深件的要求。 . 模具刃口尺寸計(jì)算 上下模刃口尺寸計(jì)算由于零件一次可以拉成，所以凸模的尺寸就是零件的內(nèi)部尺寸。查文獻(xiàn)[11]，則需核算刃口接觸強(qiáng)度應(yīng)力 б k，因此此時(shí)接觸應(yīng)力 б k應(yīng)大于平均應(yīng)力 б 0。23 / 42 拉深筋的設(shè)計(jì)毛坯各處的變形程度相差很大，需要采用拉深筋來調(diào)整，拉深筋的結(jié)構(gòu)和位置對覆蓋件的拉深成形的質(zhì)量有極其重要的影響，拉深筋的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)生的阻力密切相關(guān)，不合理的結(jié)構(gòu)，將使筋的作用不能正常發(fā)揮。在安裝模具時(shí)，模具的方向容易產(chǎn)生誤差，防止的辦法就是打上和模記號，或使導(dǎo)柱間距不一樣。修邊模設(shè)計(jì)時(shí)須注意的問題：采用鑄造的上模、下模、壓料板26 / 42防止壓料板的掉落，需設(shè)置壓料板安全機(jī)構(gòu)對于承受水平推力的模具要同時(shí)使用導(dǎo)柱和背靠塊設(shè)置支承器，保護(hù)彈性元件部工作時(shí)處于自由狀態(tài)設(shè)置模具的起吊裝置 壓力中心計(jì)算由于零件形狀基本對稱,其幾何中心就是壓力中心，無需計(jì)算壓力中心。 滑塊的長度尺寸 L2應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)斜楔開始推動滑塊時(shí)，○ 2推動的合力作用線處于滑塊長度之內(nèi)（如圖 所示） 。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖 所示1—滑塊2—調(diào)整塊3—防磨板4—返楔塊5—返楔滑塊6—卸楔 圖 滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu) 出件裝置的設(shè)計(jì)由于工件是開口端朝下放在修邊模上的，工作時(shí)壓料板先壓著工件，然后修邊，工作后，工件留在凸模上，工件與凸模之間無任何間隙，而且有時(shí)候工件還被定位件卡的很緊，所以，工件取出很困難，如果取件方法不當(dāng)，會使其變形，對下道工序產(chǎn)生影響，所以要使工件順利取出，必須設(shè)置取件裝置，本次設(shè)計(jì)是靠氣缸推動推桿把工件推出。防磨板的總寬度應(yīng)為內(nèi)側(cè)滑動零件輪廓全長的 25％以上，防磨板的總寬度決定后，需按比例配置在各導(dǎo)向部位。在這次設(shè)計(jì)過程中，最大困難是資料不全，一些數(shù)據(jù)因無法查閱，得一個(gè)一個(gè)計(jì)算，設(shè)計(jì)中數(shù)據(jù)和圖形也難免出錯(cuò)，希望各位老師給予諒解。寫作過程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以