【正文】 作時(shí)處于自由狀態(tài)設(shè)置模具的起吊裝置 壓力中心計(jì)算由于零件形狀基本對(duì)稱,其幾何中心就是壓力中心，無(wú)需計(jì)算壓力中心。 零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件選擇 斜楔和滑塊的設(shè)計(jì)(1)斜楔和滑塊的行程關(guān)系斜楔和滑塊配對(duì)應(yīng)用，交直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn)動(dòng)或傾斜運(yùn)動(dòng)，從而擴(kuò)大沖模的行程，根據(jù)零件的需要，本次設(shè)計(jì)是把垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖 所示。斜楔 1 向下推動(dòng)滑塊 2 沿水平向右移。 121斜 楔 滑 塊圖 斜楔、滑塊運(yùn)動(dòng)方式對(duì)于水平斜楔機(jī)構(gòu)的行程關(guān)系,如下:滑塊的運(yùn)動(dòng)行程 S 就是加工時(shí)所需的水平方向的行程量，零件取出和放入的操作量的總和。下面是水平斜楔的結(jié)構(gòu)圖、行程圖和工作受力圖，如圖 、27 / 42 圖 結(jié)構(gòu)圖 圖 行程圖其計(jì)算公式為S3/S=tgβQ=F/cosθ 1 圖 工作受力圖斜楔角 β 不但影響到滑塊行程的大小，同時(shí)對(duì)力的傳遞和效率也有很大的影響。作水平運(yùn)動(dòng)時(shí)取 β=50 0，為了平衡水平運(yùn)動(dòng)的斜楔的反側(cè)力，在斜楔背面裝有反側(cè)塊。取 S=8mm,則S3=8ｘtg50=取 S3=10mm右邊的滑塊尺寸為 70ｘ222ｘ35mm，左邊的滑塊尺寸為 70ｘ132ｘ35mm。(2) 斜楔和滑塊的尺寸設(shè)計(jì) 斜楔的有效行程 S 應(yīng)大于滑塊行程 S1，滑塊作水平運(yùn)○ 1動(dòng)的斜楔角度 α 一般可取 40186。 滑塊的長(zhǎng)度尺寸 L2應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)斜楔開(kāi)始推動(dòng)滑塊時(shí)，○ 2推動(dòng)的合力作用線處于滑塊長(zhǎng)度之內(nèi)（如圖 所示） 。 合理的滑塊高度 H2應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度 L2，一般可取○ 328 / 42L2：H 2=(2~1)：1 圖 滑塊尺寸關(guān)系圖 為了保證滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，滑塊的寬度 B2一般應(yīng)小于或等于滑塊的長(zhǎng)度 L2的 ○ 4倍。 斜楔尺寸 H1,L1基本上可按不同模具的結(jié)構(gòu)要求 ○ 5進(jìn)行設(shè)計(jì)，但必須有可靠的擋塊，以保證斜楔正常工作。 對(duì)于大型模具，滑塊寬度 B2與斜楔寬度 B1及所需的斜楔數(shù)量可通過(guò)查文獻(xiàn)[11]表○ 61440 獲得。 滑塊返回行程的復(fù)位機(jī)構(gòu)斜楔滑塊在進(jìn)行修邊時(shí)，由于卸料力和滑塊重力或其它因素所產(chǎn)生的力會(huì)把凸?？ㄗ?，工作完畢后，滑塊不能自動(dòng)回到初始位置，為了使滑塊回到初始位置，必須設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。復(fù)位機(jī)構(gòu)分為彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和返楔復(fù)位機(jī)構(gòu)。返楔復(fù)位機(jī)構(gòu)就是在壓力機(jī)回程時(shí)靠返楔機(jī)構(gòu)將滑塊回到初始位置。本次零件復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用反楔復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 所示1—滑塊2—調(diào)整塊3—防磨板4—返楔塊5—返楔滑塊6—卸楔 圖 滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu) 出件裝置的設(shè)計(jì)由于工件是開(kāi)口端朝下放在修邊模上的，工作時(shí)壓料板先壓著工件，然后修邊，工作后，工件留在凸模上，工件與凸模之間無(wú)任何間隙，而且有時(shí)候工件還被定位件卡的很緊，所以，工件取出很困難，如果取件方法不當(dāng)，會(huì)使其變形，對(duì)下道工序產(chǎn)生影響，所以要使工件順利取出，必須設(shè)置取件裝置，本次設(shè)計(jì)是靠氣缸推動(dòng)推桿把工件推出。29 / 42 上模座的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 所示圖 上模座其中 1 的作用是裝置限位器的限制壓料板的下降位置，防止壓料板掉下來(lái)碰傷工件或操作者。上模座的尺寸及材料為 660ｘ460ｘ95mm HT250 下模座的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 所示圖 下模座其中 5 是落廢料的孔，即切掉的廢料從 5 處落到下面的廢料盒內(nèi)。3 是用來(lái)定出托架，即頂出工件，4 是作導(dǎo)向作用的。下模座的尺寸及材料為 660ｘ460ｘ120mm HT250 壓料板的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 所示：30 / 42圖 壓料板其中，1 是限制壓料板的下降位置, 防止壓料板掉下來(lái)碰傷工件或操作者。螺紋 2的作用是當(dāng)壓料板裝入或取出模具時(shí)的起吊裝置，只要在 1 處裝入起吊裝置就可以了。 防磨板的設(shè)計(jì)防磨板的作用主要是提高導(dǎo)向面的耐磨性，防磨板材料一般采用優(yōu)質(zhì)工具鋼，本次設(shè)計(jì)的材料采用 T8A,硬度為 5256HRC。其尺寸設(shè)計(jì)原則如下：防磨板寬度：導(dǎo)向面應(yīng)選在被導(dǎo)向滑動(dòng)零件輪廓的直線或最平滑的部位，一般取48 處，且前后左右對(duì)稱分布。防磨板的總寬度應(yīng)為內(nèi)側(cè)滑動(dòng)零件輪廓全長(zhǎng)的 25％以上，防磨板的總寬度決定后，需按比例配置在各導(dǎo)向部位。防磨板長(zhǎng)度：防磨板的長(zhǎng)度只能長(zhǎng)，不能短。因?yàn)楫?dāng)上模下降接觸毛坯之前要預(yù)先有一定的長(zhǎng)度。防磨板的尺寸隨零件的不同而不同，序號(hào)為 04，其尺寸為 25ｘ100ｘ5mm，序號(hào)為08，尺寸為 75ｘ222ｘ8mm，序號(hào)為 23，尺寸為 25ｘ50ｘ5mm，序號(hào)為 35，尺寸為35ｘ100ｘ5mm。 導(dǎo)板的設(shè)計(jì)導(dǎo)板的作用是用于上下模的導(dǎo)向，所用材料為 45 鋼，硬度為高頻淬火 HRC55,導(dǎo)板的尺寸為 32ｘ50ｘ8mm。 模具閉合高度的計(jì)算H 閉 =H1+H2+H3=95+120+10= 225 mm其中 H1是上模座的高度，H 2是下模座的高度，H 3是斜楔行程。31 / 42 裝配圖及零件的圖繪制在 A1圖紙上按比例 1:1 繪制裝配圖,在 A4圖紙上繪制零件圖。 壓力機(jī)校核表 壓力機(jī)的校核校核內(nèi)容 壓力機(jī)參數(shù) 模具參數(shù) 結(jié)論滑塊行程 315 接近 可以將零件放進(jìn)取出閉合高度 Hmax=490Hmin=490310=180 H=225滿足 105minmax???H工作臺(tái)尺寸 1000950 下模座尺寸為660460 滿足要求32 / 42參考文獻(xiàn)[1] 余琨，黎文獻(xiàn)等．變形鎂合金的研究、開(kāi)發(fā)及應(yīng)用[J]．中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2022,13(2):277288.[2] 張士宏，王忠堂等．鎂合金的塑性加工技術(shù)[J]．金屬成形工藝，2022(5)：14．[3] 肖景容．沖壓工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022：106109，207212.[4] 《板金沖壓工藝手冊(cè)》編委會(huì)．板金沖壓工藝手冊(cè)[M]．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1992：481482.[5] 王孝培．沖壓設(shè)計(jì)資料[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982：195206．[6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)．沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022：234246．[7] 劉心治．冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]．重慶：重慶大學(xué)出版社，2022：217223．[8] 虞傳寶．冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993：160，111123．[9] 成虹．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．成都：電子科技大學(xué)出版社，：217243，317322．[10] 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等軟件輔助設(shè)計(jì)，遇到過(guò)種種困難，在老師的幫助和我自己的努力下，使我能在規(guī)定的時(shí)間里獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，最大困難是資料不全，一些數(shù)據(jù)因無(wú)法查閱，得一個(gè)一個(gè)計(jì)算，設(shè)計(jì)中數(shù)據(jù)和圖形也難免出錯(cuò)，希望各位老師給予諒解。再則，因?yàn)樽约旱睦L圖水平還比較薄弱，在這次的設(shè)計(jì)繪圖中尤其明顯，同時(shí)也讓我知道了知識(shí)積累和不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)的重要性，以后需要加強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，把我以前所學(xué)的理論知識(shí)都聯(lián)系起來(lái)了，包括設(shè)計(jì)的原則，工藝方法，公差，以及模具材料的選擇，模具的成型工藝等，是對(duì)我所學(xué)的專業(yè)知識(shí)一個(gè)很大的檢驗(yàn)及綜合能力的考察，也讓我更深一步了解到繪圖工具在設(shè)計(jì)中的重要性。設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)修改和不斷進(jìn)步的過(guò)程，由于時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)方案難免還存在著一些錯(cuò)誤，不能有充足的時(shí)間及時(shí)修改，希望各位老師和領(lǐng)導(dǎo)給予諒解，同時(shí)對(duì)于設(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤給予指正，誠(chéng)懇接受您們的批評(píng)。34 / 42致 謝本文是在 XXXX 老師的指導(dǎo)下完成的，在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師鄔老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。特別是他的廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠(chéng)地感謝和深深地謝意。寫作過(guò)程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠(chéng)摯的謝意。 XXXXXX 2022 年 10 月 11 日