【正文】 rkpiece during drawing, after detailed analyzing and relative technical data consulting. The product has to be trimmed in two directions. After analyzing the technic of the product, we know: If the two directions are carried out at one time, it is hard to make sure the precision. On the contrary, if we make one direction at one time, it is easy to satisfy the technical requirement of the product. Key words: the outer shell of the notebook PC, stamping process, drawing die, trimming die III / 42III / 42目 錄第 一章 前言 ......................................................................1 選題背景及目的 ....................................................1 國內外研究狀況 ....................................................1 課題研究方法 ......................................................2 論文構成 ..........................................................2第 二章 沖壓工藝規(guī)程的編制 ...................................................3 沖壓件的工藝分析 ..................................................3 材料 .......................................................4 結構工藝性分析 .............................................5 毛坯形狀、尺寸的確定 ..............................................6 盒形件的修邊余量 ...........................................6 盒形件毛坯尺寸計算 .........................................7 排樣設計及材料利用率計算 ..........................................8 排樣方式： .................................................8 材料利用率計算： ...........................................9 工藝方案的確定 ....................................................9 基本工序的確定： ............................................9 不同工藝方案的比較 ..........................................9 工藝計算 .........................................................10 落料工序 ..................................................10 拉深工序 ..................................................12 沖孔工序 ..................................................13 修邊工序 ..................................................13 沖壓工藝過程卡片 .................................................14第 三章 拉深模設計 .............................................................18 模具的結構形式 ...................................................18 模具刃口尺寸計算 .................................................19IV / 42 上下模刃口尺寸計算 ........................................19 壓力中心計算 ..............................................20 零件設計及標準件選擇 .............................................20 凸模的設計 ................................................20 凹模的設計 ................................................21 定位板的設計 ..............................................21 彈性壓邊圈的設計 ..........................................21 拉深筋的設計 ..............................................23 上下模座、導柱導套的設計 ..................................23 出件裝置的設計 ............................................23 模具閉合高度的計算 ...............................................24 裝配圖及零件圖的繪制 .............................................24 壓力機校核 .......................................................24第 四章 修邊模設計 .............................................................25 模具的結構形式 ...................................................25 壓力中心計算 .....................................................26 零件設計及標準件選擇 .............................................26 斜楔和滑塊的設計 ..........................................26 滑塊返回行程的復位機構 ....................................28 出件裝置的設計 ............................................28 上模座的設計 ..............................................28 下模座的設計 ..............................................29 壓料板的設計 ..............................................29 防磨板的設計 ..............................................30 導板的設計 ................................................30 模具閉合高度的計算 ...............................................30 裝配圖及零件的圖繪制 .............................................31 壓力機校核 .......................................................31參考文獻 .........................................................................32總 結 ...................................................................................................................................33致 謝 ...................................................................................................................................341 / 42第一章 前言 選題背景及目的金屬鎂及其合金是迄今在工程應用的最輕的結構材料，常規(guī)鎂合金比鋁合金輕30%~50%，比鋼鐵輕 70%以上，應用在工程中可大大減輕結構件質量。鎂合金板材在 250℃左右拉深時其拉深比超過鋁合金和低碳鋼板的常溫拉深成形極限。盒形件拉深時，圓角部分近似圓筒形件的拉深，直邊部分近似板料彎曲，但是，直邊部分并不是單純的彎曲變形。方案三 設計級進模可以省去工序，使生產效率提高，