【正文】 寫作過程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠摯的謝意。34 / 42致 謝本文是在 XXXX 老師的指導(dǎo)下完成的，在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師鄔老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，把我以前所學(xué)的理論知識都聯(lián)系起來了，包括設(shè)計(jì)的原則，工藝方法，公差，以及模具材料的選擇，模具的成型工藝等，是對我所學(xué)的專業(yè)知識一個很大的檢驗(yàn)及綜合能力的考察，也讓我更深一步了解到繪圖工具在設(shè)計(jì)中的重要性。在這次設(shè)計(jì)過程中，最大困難是資料不全，一些數(shù)據(jù)因無法查閱，得一個一個計(jì)算，設(shè)計(jì)中數(shù)據(jù)和圖形也難免出錯，希望各位老師給予諒解。31 / 42 裝配圖及零件的圖繪制在 A1圖紙上按比例 1:1 繪制裝配圖,在 A4圖紙上繪制零件圖。 導(dǎo)板的設(shè)計(jì)導(dǎo)板的作用是用于上下模的導(dǎo)向，所用材料為 45 鋼，硬度為高頻淬火 HRC55,導(dǎo)板的尺寸為 32ｘ50ｘ8mm。因?yàn)楫?dāng)上模下降接觸毛坯之前要預(yù)先有一定的長度。防磨板的總寬度應(yīng)為內(nèi)側(cè)滑動零件輪廓全長的 25％以上，防磨板的總寬度決定后，需按比例配置在各導(dǎo)向部位。 防磨板的設(shè)計(jì)防磨板的作用主要是提高導(dǎo)向面的耐磨性，防磨板材料一般采用優(yōu)質(zhì)工具鋼，本次設(shè)計(jì)的材料采用 T8A,硬度為 5256HRC。下模座的尺寸及材料為 660ｘ460ｘ120mm HT250 壓料板的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 所示：30 / 42圖 壓料板其中，1 是限制壓料板的下降位置, 防止壓料板掉下來碰傷工件或操作者。上模座的尺寸及材料為 660ｘ460ｘ95mm HT250 下模座的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 所示圖 下模座其中 5 是落廢料的孔，即切掉的廢料從 5 處落到下面的廢料盒內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖 所示1—滑塊2—調(diào)整塊3—防磨板4—返楔塊5—返楔滑塊6—卸楔 圖 滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu) 出件裝置的設(shè)計(jì)由于工件是開口端朝下放在修邊模上的，工作時壓料板先壓著工件，然后修邊，工作后，工件留在凸模上，工件與凸模之間無任何間隙，而且有時候工件還被定位件卡的很緊，所以，工件取出很困難，如果取件方法不當(dāng)，會使其變形，對下道工序產(chǎn)生影響，所以要使工件順利取出，必須設(shè)置取件裝置，本次設(shè)計(jì)是靠氣缸推動推桿把工件推出。返楔復(fù)位機(jī)構(gòu)就是在壓力機(jī)回程時靠返楔機(jī)構(gòu)將滑塊回到初始位置。 滑塊返回行程的復(fù)位機(jī)構(gòu)斜楔滑塊在進(jìn)行修邊時，由于卸料力和滑塊重力或其它因素所產(chǎn)生的力會把凸模卡住，工作完畢后，滑塊不能自動回到初始位置，為了使滑塊回到初始位置，必須設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 斜楔尺寸 H1,L1基本上可按不同模具的結(jié)構(gòu)要求 ○ 5進(jìn)行設(shè)計(jì)，但必須有可靠的擋塊，以保證斜楔正常工作。 滑塊的長度尺寸 L2應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)斜楔開始推動滑塊時，○ 2推動的合力作用線處于滑塊長度之內(nèi)（如圖 所示） 。取 S=8mm,則S3=8ｘtg50=取 S3=10mm右邊的滑塊尺寸為 70ｘ222ｘ35mm，左邊的滑塊尺寸為 70ｘ132ｘ35mm。下面是水平斜楔的結(jié)構(gòu)圖、行程圖和工作受力圖，如圖 、27 / 42 圖 結(jié)構(gòu)圖 圖 行程圖其計(jì)算公式為S3/S=tgβQ=F/cosθ 1 圖 工作受力圖斜楔角 β 不但影響到滑塊行程的大小，同時對力的傳遞和效率也有很大的影響。斜楔 1 向下推動滑塊 2 沿水平向右移。修邊模設(shè)計(jì)時須注意的問題：采用鑄造的上模、下模、壓料板26 / 42防止壓料板的掉落，需設(shè)置壓料板安全機(jī)構(gòu)對于承受水平推力的模具要同時使用導(dǎo)柱和背靠塊設(shè)置支承器，保護(hù)彈性元件部工作時處于自由狀態(tài)設(shè)置模具的起吊裝置 壓力中心計(jì)算由于零件形狀基本對稱,其幾何中心就是壓力中心，無需計(jì)算壓力中心。所以應(yīng)該先選擇斜楔修邊模，再用垂直修邊模，這樣雖然工序多了一個，但是工件的精度保證了，設(shè)計(jì)時，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，再考慮經(jīng)濟(jì)性。 裝配圖及零件圖的繪制在 A1圖紙上按比例 1:1 繪制裝配圖,在 A4圖紙上繪制零件圖。 出件裝置的設(shè)計(jì)出件裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示，這樣的設(shè)計(jì)模柄就要選用中間有孔的，以方便打料桿從中間孔中通過，其出件過程就是打料桿 1 和卸料板 2 把工件敲出來。在安裝模具時，模具的方向容易產(chǎn)生誤差，防止的辦法就是打上和模記號，或使導(dǎo)柱間距不一樣。模座選用 ,硬度為HRC2832,材料為 HT200。(3)不拉裂阻力的增大雖然可以消除內(nèi)皺，但阻力過大又會造成內(nèi)部的拉裂，在筋結(jié)構(gòu)已定的情況下，通過調(diào)整位置參數(shù)可以避免。包筋所用材料來自外緣，就外緣變形而言，其性質(zhì)純屬不帶壓邊圈情況下的拉深，應(yīng)滿足不用壓邊圈的判據(jù)，否則會起外皺，如果在 dj之外設(shè)置一平面壓邊圈并單獨(dú)施加平面壓邊力，則壓筋時外皺可以避免。23 / 42 拉深筋的設(shè)計(jì)毛坯各處的變形程度相差很大，需要采用拉深筋來調(diào)整，拉深筋的結(jié)構(gòu)和位置對覆蓋件的拉深成形的質(zhì)量有極其重要的影響，拉深筋的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)生的阻力密切相關(guān)，不合理的結(jié)構(gòu)，將使筋的作用不能正常發(fā)揮。壓邊裝置有剛性和彈性兩種，本次設(shè)計(jì)采用彈性壓邊裝置，彈性壓邊裝置的壓邊力系由底油缸、彈簧或橡皮產(chǎn)生，其中，油缸壓邊力不隨凸模行程變化，壓邊效果較好，彈簧和橡皮壓邊力都隨行程增大而上升，對拉深不利，所以選用油缸壓邊裝置。 定位板的設(shè)計(jì)定位板的作用是對于單個毛坯的外輪廓進(jìn)行定位，定位板與坯料定位面的配合可采用 H9/h9 的間隙配合，查文獻(xiàn)[8]表 1242 得:h=t+2=1+2=3mm所以定位板的尺寸為 400ｘ400ｘ3mm，與壓邊圈配做。圖 凸模22 / 42 凹模的設(shè)計(jì)1) 凹模的形狀及尺寸凹模形狀如圖所示，根據(jù)模具實(shí)際結(jié)構(gòu)的需要，現(xiàn)設(shè)計(jì)其尺寸為400ｘ400ｘ70mm，為防止壓手 應(yīng) h1大于 20mm 以上。查文獻(xiàn)[11]，則需核算刃口接觸強(qiáng)度應(yīng)力 б k，因此此時接觸應(yīng)力 б k應(yīng)大于平均應(yīng)力 б 0。 零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件選擇 凸模的設(shè)計(jì)(1) 凸模尺寸凸模尺寸 260ｘ305ｘ85mm(2) 凸模強(qiáng)度校核由于凸模屬于不規(guī)則零件，所以要按凸模工作端面尺寸計(jì)算，分為兩種情況，即凸模端面寬度 B 大于沖裁件厚度 t 如圖 )和端面寬度 B 小于或等于沖裁件厚度 t 如圖 b)。否則沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞。直邊部分 z/2== 圖 凸凹模間隙 圓角部分的間隙求法如圖 所示 [5]此零件要求外形尺寸，所以計(jì)算圓角部分的間隙要用 b)圖。 . 模具刃口尺寸計(jì)算 上下模刃口尺寸計(jì)算由于零件一次可以拉成，所以凸模的尺寸就是零件的內(nèi)部尺寸。因?yàn)楫?dāng)只對毛坯進(jìn)行加熱時，毛坯有加熱爐送至冷模具上開始沖壓，毛坯的溫度將有 70 到 150 度的降低，所以要想讓毛坯拉深時的溫度符合要求，則毛坯就需要加熱到更高的溫度。直邊處則設(shè) 1~3 條拉深筋，以增大變形阻力，從而調(diào)整送料阻力和進(jìn)料阻力。拉深筋在毛坯周邊的布置，與零件的幾何形狀、變形特點(diǎn)和拉深程度有關(guān)。在設(shè)計(jì)時，彈性壓邊圈裝在下模的拉深模，這種模具的特點(diǎn)就是可選用壓力大的彈簧，橡皮或氣墊，用以增大壓邊力，同時壓邊力是可調(diào)的，以滿足拉深件的要求。切邊力的計(jì)算： 圖 修邊順序(1)第一次切邊 F 切 = 14 / 42式中：F 切 －切邊力（N）L－工件輪廓周長（mm）t材料厚度（mm）τ材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）則 F 切 =780140＝141960N=142（KN）(2)第二次切邊F 切 =則 F 切 =724140＝131768N=132（KN）(3)第三次切邊F 切 = F 切 1+F 切 2=（802+182）1140+（802+42）1140=64792N =65KN選擇 J312500 型閉式單點(diǎn)壓力機(jī) 沖壓工藝過程卡片表 沖壓工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號湖南大學(xué)沖壓工藝卡片 產(chǎn)品名稱 筆記本電腦外殼沖壓件 零件名稱材料 板料規(guī)格毛坯尺寸毛坯可制件數(shù)材料技術(shù)要求共 3 頁鎂合金AZ31 750?1000293 340?6 第 1 頁工序號 工序名稱 工序簡圖 設(shè)備 模具 工時15 / 420 下料 剪板 機(jī)1 落料Y32100型液壓機(jī)落料模2 拉深Y32100型液壓機(jī)拉深模16 / 423 沖孔Y32100型液壓機(jī)沖孔模4 斜楔修邊 模J31—2500壓力機(jī)修邊模5 垂直修邊 模J31—2500壓力機(jī)修邊模17 / 42垂直斜楔修邊復(fù)合模J31—2500壓力機(jī)水平垂直修邊復(fù)合模18 / 42第三章 拉深模設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)形式因?yàn)橹萍牧陷^薄，為保證制件平整，采用彈性壓邊裝置。查文獻(xiàn)[9]附表 A2 得 300℃時其抗剪強(qiáng)度 τ=35~50Mpa抗拉強(qiáng)度 σ b=30~50 Mpa查文獻(xiàn)[8]表 1429 盒形件一次拉深時的拉深力 F 拉 F 拉 =(2A+)tσ bK4其中 A、B—盒形件的長與寬r—盒形件圓角半徑t—材料厚度σ b—抗拉強(qiáng)度 單位(Mpa)K4—系數(shù)H/B=r/B=3/260=t/Dｘ100=1/297ｘ100=查文獻(xiàn)[80]表 1433 得