【正文】 時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2） Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（3） OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如：① 外現(xiàn)檢驗(yàn)② 性能檢驗(yàn)③ 壽命檢驗(yàn)④ 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目⑤ 包裝檢驗(yàn)等。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序目的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。職責(zé)3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3．2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。工作程序4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時(shí)報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。4．1．1一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。4．1．2工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC檢驗(yàn)登記表》上。4．3有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。4．4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對來料進(jìn)行標(biāo)識，對于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。4．6倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識結(jié)果將來料入庫或退貨。4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4．8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。相關(guān)文件5．1《不合格品控制程序》5．2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》5．3《質(zhì)量記錄控制程序》5．4《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》5．5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．8《倉庫管理規(guī)定》5．9《采購控制程序》質(zhì)量記錄6．1《IQC檢驗(yàn)登記表》6．2《來料檢查記錄表》6．3《IQC委托檢驗(yàn)書》6．4《二次部品檢查表》6．5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉管員驗(yàn)收 待檢區(qū)標(biāo)識IQC檢驗(yàn) 發(fā)放IQC標(biāo)識特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 OK NG NG 示例2：來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號批號批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部□技術(shù)部1。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。示例3：過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)3．1工位QC員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測試。3．2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測表》，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。5．7通過正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。5．8生產(chǎn)班長定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。5．9巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5．12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．12．2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。5。5。8進(jìn)行。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按《報(bào)廢流程規(guī)定》辦理。5．13巡查QC負(fù)責(zé)對免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號：產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NO。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。異常內(nèi)容異常處理：□批退 □停線 □停機(jī) □模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議□零件來料不良 □設(shè)備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良□設(shè)計(jì)（文件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核品質(zhì)確認(rèn)□合格；繼續(xù)生產(chǎn) □不合格處理方式分發(fā)單位□ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ □ □示例5：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序（1）1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。3 職責(zé)3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3．1．2對不合格品提出處理方案。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。3．2．2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告》。3．2．3對所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4程序要點(diǎn)4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報(bào)檢單》，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。4．2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到《成品檢驗(yàn)報(bào)告》上。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4．3若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。4．4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，并報(bào)《質(zhì)量記錄控過程序》保存。相關(guān)文件5．1《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序》5．2《不合格品控過程序》5．3《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》5．4《抽樣表》5．5《質(zhì)量記錄控過程序》相關(guān)記錄表格6．1《成品報(bào)檢單》6．2《成品檢驗(yàn)報(bào)告》6．3《返工通知單》6．4《壽命試驗(yàn)報(bào)告》示例6：QA檢驗(yàn)記錄表品管部 日期： 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號范圍S/N NO：入庫單產(chǎn)品料號制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管： 檢驗(yàn)者：示例7： 檢驗(yàn)通知單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗(yàn)者：示例8：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1目的通過對將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲(chǔ)組。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗(yàn)控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。4．1．2對抽取樣品按照《成品檢驗(yàn)辦法》進(jìn)行檢驗(yàn)