【正文】 板。第九章 脫 脂第一節(jié) 一般規(guī)定 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子,必須按照設計規(guī)定進行脫脂處理。 用于凈脫脂的有機溶劑內(nèi)的含油量不應大于50毫克燉升。含油量50～500毫克燉升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。 脫脂溶劑可按下列原則選用： 一、工業(yè)用二氯乙烷,適用于金屬件的脫脂。 二、工業(yè)用四氯化碳,適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。 三、工業(yè)用三氯乙烯,適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。 四、工業(yè)酒精(%),適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂,也可作為脫脂件的補充擦洗液用。 五、濃度為98%的濃硝酸,適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。 六、堿性脫脂液(配方見附錄二),適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。 脫脂溶劑不得混合使用,且不得與濃酸、濃堿接觸。 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時,脫脂件應干燥、無水分。 接觸脫脂件的工具、量具及儀器,必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂。 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后,必須封閉保存,安裝時必須保持干凈無油污。 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件,安裝時可不再脫脂,但應進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機雜質(zhì)時,應重新脫脂。 脫脂合格后的儀表和管路,在壓力試驗及儀表調(diào)校時,必須使用不含油脂的介質(zhì)。 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。第二節(jié) 脫脂方法 有明顯油污或銹蝕的管子,應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。 易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進行脫脂時,應將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時間為1～2小時。 不易拆卸的儀表進行脫脂時,可采用灌注脫脂溶劑的方法,灌注后浸泡時間不應小于2小時。 管子內(nèi)表面脫脂時,可采用浸泡的方法,浸泡時間為1～；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法,直至脫脂合格為止。 采用擦洗法脫脂時,不應使用棉紗,應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查,嚴禁纖維附著在脫脂表面上。 經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時,可用蒸汽吹洗。第三節(jié) 檢驗 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后,必須經(jīng)檢驗合格。 當采用直接法檢驗時,符合下列規(guī)定之一的應視為合格： 一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時,紙上應無油跡。 二、當用紫外線燈照射脫脂表面時,應無紫蘭熒光。 當采用間接法檢驗時,符合下列之一規(guī)定者應視為合格： 一、當用蒸汽吹洗脫脂件時,盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi),放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦,樟腦應不停旋轉(zhuǎn)。 二、當用濃硝酸脫脂時,分析其酸中所食有機物的總量,%。第十章 防護第一節(jié) 隔離與吹洗 采用膜片隔離時,膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點。 采用隔離液隔離時,隔離器應垂直安裝。成對隔離器的安裝標高必須一致。 隔離液應符合下列規(guī)定： 一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解； 二、密度與被測介質(zhì)相差較大,且有良好的流動性； 三、與被測介質(zhì)不起化學反應； 四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時,隔離液不揮發(fā),不蒸發(fā)。 采用吹洗法隔離時,吹洗介質(zhì)的入口應接近檢測點。吹洗用的介質(zhì)(氣體或液體)應符合下列規(guī)定： 一、清潔干凈,不與被測介質(zhì)起化學反應,不污染被測介質(zhì),在檢測點的溫度下不閃蒸； 二、能連續(xù)供給； 三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的最高壓力； 四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱 當采用蒸汽伴熱時,應符合下列規(guī)定： 一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水,不應串聯(lián)連接。 二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸,輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距。 三、伴熱管路的集液處應加排液裝置。 四、伴熱管路的連接宜焊接,固定時不應過緊,應能自由伸縮。 五、液面計、隔離器等處的伴熱管路,應采用活接頭連接。 當采用電伴熱時,應符合下列規(guī)定： 一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查,絕緣電阻值不應小于1兆歐。 二、電熱線應均勻敷設,且緊貼管路,固定牢固。 三、敷設電熱線時,不應破壞絕緣層,芯線裸露部分應盡量短。 四、儀表箱內(nèi)的電熱管(板)應安裝在箱底或后壁上。 五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié) 涂 漆 碳鋼的管路、支架、儀表盤(箱、操作臺)底座、匯線槽以及需要防腐的保護管內(nèi)、外壁無防腐層時,均應按設計規(guī)定涂漆。 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃。 儀表管路面漆的涂刷,應在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行。 多層涂刷時,應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。 漆的涂層應均勻,無漏涂,漆膜附著應牢固。第十一章 儀表調(diào)校第一節(jié) 一般規(guī)定 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。 儀表調(diào)校室應具備下列條件： 一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明,不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調(diào)校室； 二、室內(nèi)溫度在10～35℃之間,空氣相對濕度不大于85%,無腐蝕性氣體； 三、有上、下水設施。 儀表調(diào)校用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源,電壓波動不應超過額定值的177。10%；24伏直流電源,不應超過177。5%。 儀表調(diào)校用氣源應清潔,干燥,露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃,氣源壓力應穩(wěn)定,波動不應超過額定值的177。10%。 調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書,其基本誤差的絕對值,不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 儀表的調(diào)校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。 彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后,應加封印。第二節(jié) 單體調(diào)校 被校儀表應外觀及封印完好,附件齊全,表內(nèi)零件無脫落和損壞,銘牌清楚完整,型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定。 被校儀表在調(diào)校前,應按下列規(guī)定進行性能試驗： 一、電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。 二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應： ； ,無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象； ,沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象； (或顏色)與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。 三、報警器應進行報警動作性能試驗。 四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應進行全行程時間試驗。 五、。 六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器,應進行小信號切除性能試驗。 七、調(diào)節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗,具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應進行下列試驗： ,快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗； ()時的輸出保持特性試驗； 、硬手動操作的雙向切換試驗。 被校儀表或調(diào)節(jié)器應進行下列項目的精確度調(diào)校： 一、被校儀表應進行死區(qū)(即靈敏限)、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校。 二、被校調(diào)節(jié)器應按下列要求進行： ； ；氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校； 、積分時間、微分時間刻度誤差試驗； ,應進行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前且具備下列條件后進行： 一、儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格,電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求； 二、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。 檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應符合下列規(guī)定： 一、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值； 二、當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定： 一、按照設計的規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向； 二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端,給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能； 三、用手動操作機構(gòu)的輸出信號,檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時,則應連同閥門定位器一起檢查。 報警系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求： 一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構(gòu),應按設計規(guī)定的給定值進行整定； 二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求： 一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗,； 二、聯(lián)鎖系統(tǒng)除應進行分項試驗外,還應進行整套聯(lián)動試驗。第十二章 工程驗收第一節(jié) 試運行 取源部件,儀表管路,儀表供電、供氣和供液系統(tǒng),儀表和電氣設備及其附件,均已按設計和本規(guī)范的規(guī)定安裝完畢,儀表設備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后,即可進行試運行。 儀表系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢,并符合設計和本規(guī)范的規(guī)定,即為無負荷試運行合格。 經(jīng)無負荷試運行合格的儀表系統(tǒng),已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報警和聯(lián)鎖作用,并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后,即為負荷試運行合格。第二節(jié) 交工及驗收 儀表系統(tǒng)經(jīng)負荷試運行合格后,施工單位應向生產(chǎn)單位交工,生產(chǎn)單位應組織驗收。 交工驗收時應交驗下列文件： 一、工程竣工圖； 二、隱蔽工程記錄； 三、孔板、噴咀、文丘利管及流量檢測元件安裝記錄； 四、電纜(線)絕緣電阻測定記錄； 五、接地電阻測定記錄； 六、管路壓力試驗、脫脂記錄； 七、高壓、高溫、低溫和特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證； 八、焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證； 九、設計變更通知書,設備、材料代用單和合理化建議； 十、儀表設備交接清單； 十一、未完工程項目明細表；十二、儀表調(diào)校記錄。附錄四 本規(guī)范用詞說明 一、執(zhí)行本規(guī)范條文時,對于要求嚴格程度的用詞說明如下,以便在執(zhí)行中區(qū)別對待： ,非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。 ,在正常情況下均應這樣作的用詞： 正面詞采用“應”； 反面詞采用“不應”或“不得”。 ,在條件許可時,首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。 二、條文中指明必須按其他有關標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為,“應按執(zhí)行”或“應符合要求或規(guī)定”。非必須按所指定的標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為,“可參照”。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主 編 單 位：化學工業(yè)部第九化工建設公司參 加 單 位：化學工業(yè)部施工技術研究所 核工業(yè)部二三公司 四川省工業(yè)設備安裝公司 吉林省火電工程公司 冶金工業(yè)部第二十二冶金建設公司 上海市工業(yè)設備安裝公司 蘭州化學工業(yè)公司化工建設公司 北京電力建設公司主要起草人：許樹浩、陳文俊、魏大信、譚福筠、蔡玉 錢、姚裕德、朱明德、沈國鈞、韓鐵權(quán)、葉 江祺、全裕霖、陳圣賢。37 /