【正文】 根據具體的功能而進行的分類。① 材料按功能分類Ⅰ）生產用材料費※ 主要材料費構成食品的實際狀態(tài)的部分的材料費※ 輔助材料費構成食品的實際狀態(tài)的重要性較小的材料費※ 工廠消耗品費工廠的各種消耗品所消耗的費用Ⅱ）修繕用材料費為了修繕各種機械設備所消耗的材料費Ⅲ）實驗研究材料費為了新產品的實驗研究等所消耗的材料費② 將勞務費按功能分類Ⅰ）直接勞務費進一步可分為：機械勞務費、車床勞務費、工序勞務費Ⅱ）間接勞務費進一步可分為：修繕勞務費、搬運勞務費、倉庫管理勞務費Ⅲ）監(jiān)督者工資支付給作業(yè)監(jiān)督人員的工資Ⅳ）辦公人員工資支付給從事辦公業(yè)務的公司職員③ 經費按功能分類Ⅰ）修繕費進一步可分為：建筑、機械修繕費、工具修繕費等Ⅱ）電費進一步可分為：動力電費、照明用電費、冷氣設備用電費等（3）根據與成品之間的關系分類某種成本要素產生的話，其金額就會直接負擔到某種特定的產品上，從這一觀點來看的話，可以分為直接費用和間接費用。只為生產某一種產品所產生的成本要素，其金額就會直接作為該成品的成本（直接費用）來計算。但是，如果是為多種產品所消費的成本要素（間接費用）的話就要按照一定的分配標準，分配到各成品中。直接費用僅僅為了生產某一種特定商品所產生的成本要素（直接原材料費、直接勞務費、直接經費）間接費用由于生產多種產品所共同產生的成本要素（間接材料費、間接勞務費、間接經費） 變動費、固定費和減低成本之間的關系在生產經營活動中產生的費用分為變動費用和固定費用，在成本變革中會有很大作用。作為變動費用是指隨著銷售數量的增減而有所增減的費用。在制造業(yè)中，比較有代表性的是材料費和來料加工費。另外，由于是隨銷售數量有規(guī)律的增減的費用，所以變動費用就是從每個銷售單位或每個成品來看，不變的費用。也就是說，如果材料、商品的采購單價、生產方法、品質等條件相同的話，不管銷售數量是否增減，每個成品的變動費是一定的。但是，這樣對社會來說是沒有進步的，要通過成品設計的改善、材料采購方法的改善及生產方法的合理化等方面來努力削減變動費用。因此說到減低成本，就是要致力于削減變動費用。固定費用，是對于生產、銷售的準備和維持必須的費用，不管銷售額有無增減，在一定期限內總額不會發(fā)生變化的費用。固定費用中具有代表性的是，折舊費、保險費、固定資產稅、借貸費用等。另外，人事費的大部分是固定費用。從單位銷售量和單位成品來看，固定費用是隨著銷售額的增減而變動的費用。在狀況好的時候，單位成品的固定費用是比較低的；狀況不佳的情況下，就比較高。所以在銷售狀況不佳的情況下，要特別注意固定費用。 變動費用、固定費用和銷售量之間的關系來核算的話，關于損益分歧點圖表的做法和界限利潤等在想在日后進行講解，但是要花費時間的，所以在這里先只講述將總費用分為固定費用和變動費用的簡單方法。下表中所顯示的是某企業(yè)的7月份的銷售額和相關費用的實際數據。7月份的銷售量增加了200萬元，總費用增加了100萬元。也就是說相對于200萬元的銷售額花費的變動費用是100萬元。如果明白了這一點就可以簡單的計算出變動比率。計算出變動比率的話，就可以分類固定費用和變動費用。但是，看一下下面的舉例就可以明白，兩個月或者兩個期限的數據之間，成品的銷售價格、材料價格和固定費用總額上沒有變化的前提下進行計算的。如果有變化的話，就有必要使用進行必要的修改之后的數據進行費用分解。某企業(yè)的“銷售額——費用”的實際數據 銷售額（萬元） 總費用6月 7月 差 200 100變動比率 = 100 247。 200 = 50%變動費用 = 銷售額 變動比率 固定費用 = 總費用 － 變動費用因此，6月份和7月份的費用可以分解如下：變動費用（萬元） 固定費用（萬元） 合計總費用（萬元）6月 = －= 7月 = －= 總之，要想減低成本，是減少固定費需要增加生產物量，增加銷售量，還是降低變動費用降低原料資材的的單價，提高生產率降低所有費用項目的使用量，只有這兩種方法。所以要強調思維的轉換、技術的革新。 技術革新的具體做法上面是成本知識的一個大概，那么在青島秀愛的話，具體應該怎么來降低成本呢。讓我們來考慮一下。① 把握現狀通常，在年初決定計劃成本（標準成本），然后每個月在成本研討會上討論分析實際業(yè)績與標準成本之間有多少差異。這時，如果差異是由于計劃生產量的差異而產生的話，就作為物量差異，如果是由于原料資材的價格的差異而引起的話，就作為價格差異來把握。② 分析差異的產生原因為什么會產生差異，通過每天的記錄報表就可以一目了然。還要特別重視擔當者的意見也是很重要的。③ 制定消除對策并實施發(fā)生原因明了之后，就要立刻制定并實施對策，以防止差異的再次產生。如果原因不明確的話，就要日日觀察努力發(fā)現原因。④ 對策的實施結果一定要在下一個月確認處理完畢之后放任不管是最不好的。有些情況下，可能會需要重新修改。 以上是作為一個一般的組織所采用的一般方式，另一方面，要充分利用每天的生產狀況綜合日報表，一旦出現異常數值，就立刻追究原因采取措施，這才是最有效的方法。因為這樣才會把損失控制在最小限度內。是不是異常數值，可以采用管理圖來判斷，關于這一方面的內容我想準備一下?？傊?，任何事情，盡管不是100分，但是盡快采取措施是最重要的。第6回第6章 設備管理以生產四要素（人、設備、材料、方法）之一的機械設備為主體，全面貫徹保修管理，提高生產效率，這就是設備管理的目的。設備管理的對象包括機械管理、工具管理、計測器具管理、電力煤氣用水等的管理。 關于設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)是指為了使機械設備的機能（性能）能夠完整的發(fā)揮而進行的維修管理。保管包括事后維修和預防保修。事后維修是指發(fā)現設備故障之后的修繕，從來這種事后維修是主要的，日本從大約30年前設備診斷技術發(fā)展以來逐漸向預防保修快速發(fā)展。也就是說設備保管，從設備發(fā)生故障才修理的時候保修向發(fā)生故障之前的設備檢查保修的預防保修轉移，從而進入了一個可以延長設備使用壽命的時代。現在，生產保管活動橫跨設備設置到廢棄的全過程。可以將由設備劣化而引起的劣化損失和保修費用降低到最小，提高企業(yè)的生產效率。 關于保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動包括“防止破壞”、“檢測破壞”、“修復破壞”三項活動內容。盡量防止故障發(fā)生，易于修復、保養(yǎng)，盡量降低成本。，損壞后修理對于一些經濟型設備來說，現在還是以事后保修為中心。從來都是由專門保養(yǎng)的工務人員擔當設備的保養(yǎng)，但實際上應該是由日常操作這些機械設備的生產部門（操作人員）來把握設備實際狀況，這樣生產部門就可以進行設備的自主保養(yǎng)活動。自主保養(yǎng)活動要著眼于操作人員每個人能夠“自己保養(yǎng)機械設備”也就是進行設備的打掃、加油及日常檢查等。檢查包括設備的破壞防止及狀況調查等所有。自主保養(yǎng)活動的開展：① 培養(yǎng)熟練操作設備的作業(yè)人員。通過按照下列順序提高能力。Ⅰ）發(fā)現設備不適的能力能夠發(fā)現設備潛在的缺陷。Ⅱ）能夠改善簡單的設備不良的能力Ⅲ）理解設備構造的能力Ⅳ）理解設備與品質的因果關系的能力Ⅴ）修理設備的能力② 全體參加的清掃檢查。規(guī)定檢查項目進行清掃。Ⅰ）親眼看外觀檢查Ⅱ）親耳聽有無異常聲音Ⅲ）親自接觸表面檢查有油污Ⅳ）打開蓋子檢查內部③ 掌握污染源進行清掃④ 發(fā)現異常，將異常標簽貼在具體位置，一目了然。修理結束后，取掉標簽。⑤ 不容易清掃檢查需花費時間的地方，要使其變的易于清掃檢查。例如，配線交叉不知哪條是哪條的時候，集合為一個組，用不同的顏色表示。⑥ 每個設備標號，規(guī)定清掃檢查加油的標準，詳細記錄何時由何人實施。綜合以上，清掃加油加固等基本工作的整備，對于機械設備的強制劣化是很有必要的。把以上事情作為日?；顒樱鲆恍┪募?、標準書、票據等以保留具體的活動成果。關于自主保養(yǎng)活動，下面的幾個短句可以充分表達其本質，因此要牢記?！?自主保養(yǎng)的根本是初期清掃?！?清掃就是檢查?！?檢查就是設備不良的發(fā)現※ 設備的不良則要用人的五種感官來發(fā)現※ 機械設備的強制劣化是由于的人不恰當行為而引起的人為行為 保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)記錄保養(yǎng)計劃就是對于設備的檢查、整備、修理的實施按日程、分擔、人員、工具等作出準備計劃。所謂合理的計劃是指，盡量控制保養(yǎng)費用而最大發(fā)揮生產能力的計劃。但是，需要大量生產的時候，與保養(yǎng)相比更應該優(yōu)先考慮生產。因設備保養(yǎng)的推遲而引起的故障風險也不要忘記。這種情況下，保養(yǎng)部門要和生產部門充分協商，重新做出保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)作業(yè)的標準化、必要的修補材料和工具的準備也是非常必要的。進一步講保養(yǎng)計劃重要的是要在充分考慮過去的生產業(yè)績和符合設備能力基礎上的計劃。再者重要的就是保留保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)記錄中的保養(yǎng)周期、檢查標準、預備品的庫存量等項目對于保養(yǎng)標準的設定、部件壽命的推測、保養(yǎng)時間的縮短等起到提示的作用。保養(yǎng)記錄分為兩類。一類是作業(yè)工人進行的清掃、檢查、加油等日常的保養(yǎng)記錄。第二類是保養(yǎng)擔當者進行的設備的良否檢查、傾向性能檢查等定期檢查記錄。從后者的記錄中可以得到測定設備劣化以及對于預防保養(yǎng)活動有益的提示。將每件設備的保養(yǎng)內容都一一記錄在冊，可以活用為推測設備故障間隔的有效數據。 設備效率阻礙設備效率就是浪費或者損耗。徹底排除浪費是與最好的發(fā)揮設備的固有性能緊密聯系在一起的。從設備和品質方面來，有代表性的浪費有六種，稱為6大浪費。1故障損耗是指設備突然停止使本來功能下降的故障浪費。一般地，這種故障浪費，以平均一臺設備的故障停止時間10分鐘以上者每月1次以下為目標。2工序、調整損耗由于工序調整而產生的設備停止浪費。工序調整時間是中止目前生產到生產新產品的準備階段的時間。對于一種產品的變更要以調整時間在10分鐘以下為目標。3空運轉暫時停止（短時停止、頻繁停止現象）損耗由于一時的故障導致設備停止產生空運轉的狀態(tài)。這種損耗的推測很困難，在多數情況（100—設備運轉率）下，以停止時間10分鐘以下的空運轉或暫時停止每月3次以下為目標。4速度損耗由于設備的設計速度與實際的運轉速度的差距所產生的損耗。要是說起設計速度的話，機械設備的設計速度或品質不良就更容易產生了。為了盡量接近設計的理論速度，一般以提高現行速度的大約15%為目標。5工序不良損耗在作業(yè)結束時，按照品質分為良品和不良品（廢品），不管是否按照作業(yè)標準來做，不良品與已經產生的所有完成品的比率。工序不良率（包括修改）%以下為目標。6出成率損耗投入的材料數量和作為成品活用的材料相當量的差。也可以從廢料來把握。以出成率99%以上為目標。另外，表示設備使用效率程度的指標叫設備綜合效率。從以上6大損耗中可以引出來表示設備停止引起的時間損耗大小的時間運轉率、表示性能不足大小的性能運轉率、表示良品多少的良品率，那么設備綜合效率就可以表示為：設備綜合效率 = 時間運轉率 性能運轉率 良品率一般的工廠，這個設備綜合運轉率是在40~60%的水平。這在TMP（生產保養(yǎng)）活動中要提高為80~85%。以上特別是1的0故障對策，作以下說明。要想達到0故障，最重要的是將潛在缺陷明顯化。要想正確處理明顯化的缺陷需要以下6個對策。① 整備基本條件（清掃、加油、緊固）排除強制劣化整備好清掃、加油、緊固這些維持設備的基本條件是0故障活動的根本。干干凈凈沒有油污、不松弛的設備是不會產生故障的。② 遵守使用條件排除強制劣化以泵為例，使用過程中是設定了很多條件的，假如使用方法不符合規(guī)定的壓力、黏度、溫度等條件的話，必然會引起強制劣化從而大大縮短設備的使用壽命，引起突發(fā)故障。③ 復原劣化達到設備的應有狀態(tài)。設備劣化分為強制劣化和自然劣化。所謂強制劣化是指由于不遵守基本條件和使用條件而引起的人為故障，多數情況下是快速進行的。然而自然劣化則是指磨耗、腐蝕、材質變化等循序漸進的，逐漸變弱的部分就會引起故障。例如，為了防止泵的軸封泄露，由于軸套受磨損所以無論如何更換密封圈也不能解決問題。而且即使更換軸套由于軸承的損耗軸套就會很快偏磨損。進一步考慮一下，需要注意的是，軸套和軸承偏磨損的防止，如果不解決由于軸承劣化引起的松動的話也是難以解決的。④ 排除強制劣化環(huán)境實現“工序的應有狀態(tài)”車間的實際情況比較多的是，由于粉塵和油污而不能檢查出螺絲松動和 ，發(fā)動機放在落滿灰塵的強制劣化的惡劣環(huán)境里。因此，創(chuàng)造嚴格遵守使用條件和基礎條件完全整備的工作環(huán)境是很重要的。⑤ 提高運轉保養(yǎng)技能杜絕偶發(fā)事故即使是性能很高的設備也會有操作錯誤或者修理錯誤，不可避免的一些偶發(fā)故障。為了基本條件的整備和發(fā)現根據五感官檢查的早期異常，避免操作錯誤，需要運轉部門需要有更高的檢查運轉能力。保養(yǎng)部門則應該支援操作人員的自主保養(yǎng)，創(chuàng)建無漏無重復的定期檢查和整備體制，重要的是掌握作為設備的醫(yī)生的高超技能。總之，“這個地方很怪”有這種感覺的人的感受性是很重要的，沒有這種感受性的提升就不會達到零故障。上述所講的設備管理在第二工廠完成新的機械設備開始正式運作的時候開始就需要正式的徹底實施的。因此有必要從現在就