【正文】 設(shè)計(jì)和標(biāo)注問(wèn)題。3. 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備幾張生產(chǎn)上使用的零件圖，各種精度盡量齊全。4. 教學(xué)內(nèi)容（1） 公差與配合1) 公差與配合的基本概念基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸稱(chēng)為基本尺寸，如圖718中的φ50。最大極限尺寸：零件實(shí)際尺寸所允許的最大值。最小極限尺寸：零件實(shí)際尺寸所允許的最小值。上偏差：最大極限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代號(hào)為ES，軸的上偏差代號(hào)為es。下偏差：最小極限尺寸和基本尺寸的差?？椎南缕畲?hào)為EI，軸的上偏差代號(hào)為ei。公差：允許尺寸的變動(dòng)量，公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。圖718 公差與配合的基本概念2) 公差帶圖 用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長(zhǎng)度無(wú)實(shí)際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。3) 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800）將公差劃分為20個(gè)等級(jí)，分別為IT0TI0、ITITIT3……IT1IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。圖720 基本偏差系列4) 配合類(lèi)別基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。如圖721所示。圖721 配合類(lèi)別5) 基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。如圖722所示。圖722 基準(zhǔn)制6) 偏差代號(hào)的標(biāo)注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標(biāo)注形式，：只標(biāo)注上、下偏差、只標(biāo)注偏差代號(hào)、既標(biāo)注偏差代號(hào)，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差用括號(hào)括起來(lái)。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的偏差代號(hào)，分母為軸的偏差代號(hào)。如圖723所示。授課時(shí)間： 年 月 日第 周第 學(xué)時(shí)課 題教學(xué)目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)時(shí)間分配 分鐘 組織教學(xué) 分鐘 檢查復(fù)習(xí) 分鐘 講授新課 分鐘 鞏固新知識(shí)做練習(xí) 分鐘 布置作業(yè) 分鐘教學(xué)方法教學(xué)組織形式（課的類(lèi)型）實(shí)驗(yàn)儀器及教具布置作業(yè)后記教研室主任審批意見(jiàn)：圖723 裝配圖中偏差的標(biāo)注（2） 表面粗糙度1) 表面粗糙度的概念和評(píng)定參數(shù)在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱(chēng)為表面粗糙度。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度（RZ）。實(shí)際使用時(shí)多選用Ra ，也可選用Rz。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評(píng)定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學(xué)儀器上測(cè)量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評(píng)定。2) 表面粗糙度代號(hào)GB/T1311993規(guī)定,表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成,表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法和意義如下表所示表71　表面粗糙度的符號(hào)和畫(huà)法序號(hào)符號(hào)意義1基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說(shuō)明。5在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6，粗糙度符號(hào)的高度取8mm，三角形是等邊三角形。，粗糙度符號(hào)和三角形符號(hào)的高度也將發(fā)生變化。3) 常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表72 常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見(jiàn)刀痕粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆孔微見(jiàn)刀痕精車(chē)、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見(jiàn)加工痕跡，微辯加工方向精車(chē)、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨4) 表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注在同一圖樣上，同一表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，并盡可能標(biāo)注在反映該表面位置特征的視圖上，表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在看見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可將最多的一種粗糙度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在右上角，并加注“其余”兩字。國(guó)標(biāo)規(guī)定代號(hào)中數(shù)字的方向和尺寸數(shù)字的方向一致。授課時(shí)間： 年 月 日第 周第 學(xué)時(shí)課 題教學(xué)目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)時(shí)間分配 分鐘 組織教學(xué) 分鐘 檢查復(fù)習(xí) 分鐘 講授新課 分鐘 鞏固新知識(shí)做練習(xí) 分鐘 布置作業(yè) 分鐘教學(xué)方法教學(xué)組織形式（課的類(lèi)型）實(shí)驗(yàn)儀器及教具布置作業(yè)后記教研室主任審批意見(jiàn)：第四講 讀零件圖1. 知識(shí)要點(diǎn)看零件圖的方法和步驟2. 教學(xué)方法本講可采用案例教學(xué)的方法，用幾個(gè)典型零件的圖紙講解讀零件圖的方法和步驟。3. 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備幾張典型零件圖。4. 教學(xué)內(nèi)容看零件圖的方法和步驟看圖的基本方法仍然要遵從由整體到局部的原則，用形體分析法和線面分析法研究零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，看零件圖是在組合體看圖的基礎(chǔ)上增加零件的精度分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖：（1） 看標(biāo)題欄，看一張零件圖，要從標(biāo)題欄入手，從標(biāo)題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造方法。（2） 分析視圖表達(dá)方法 ，弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關(guān)系。變速箱零件圖，主視圖采用局部剖，剖切位置在俯視圖上作了標(biāo)記，左視圖中的局部剖沒(méi)有標(biāo)記，但可以看出是過(guò)后面右側(cè)凸臺(tái)的中心線剖切的，BB剖視圖在主視圖上作了標(biāo)記，是按右視圖方向投影的。（3） 分析視圖，想象零件的形狀。先從基礎(chǔ)形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖727為變速箱的形狀。（4） 讀尺寸，分析尺寸基準(zhǔn)。分析尺寸時(shí)，要一個(gè)形體一個(gè)形體的分析，先分析定形尺寸，再分析定位尺寸，然后分析各形體之間的尺寸關(guān)系。（5） 看技術(shù)要求，分析幾何精度要求。要看懂尺寸偏差代號(hào)、粗糙度代號(hào)、形位公差代號(hào)的意義，不明白的可查閱有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。授課時(shí)間： 年 月 日第 周第 學(xué)時(shí)課 題教學(xué)目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)時(shí)間分配 分鐘 組織教學(xué) 分鐘 檢查復(fù)習(xí) 分鐘 講授新課 分鐘 鞏固新知識(shí)做練習(xí) 分鐘 布置作業(yè) 分鐘教學(xué)方法教學(xué)組織形式（課的類(lèi)型）實(shí)驗(yàn)儀器及教具布置作業(yè)后記教研室主任審批意見(jiàn)：教學(xué)大綱第10章 裝配圖學(xué)時(shí)1. 裝配圖的作用和內(nèi)容2. 裝配圖的表達(dá)方案和規(guī)定畫(huà)法3. 裝配圖上的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求4. 裝配圖上零件的序號(hào)和明細(xì)欄5. 裝配圖工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介46. 部件測(cè)繪47. 讀裝配圖和由裝配圖拆畫(huà)零件圖4教學(xué)目的和要求在學(xué)習(xí)本章的過(guò)程中，要結(jié)合所學(xué)內(nèi)容，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，了解所繪制部件的裝配關(guān)系和工作原理，從基礎(chǔ)零件入手，按課程所授方法繪出部件的裝配圖。要深刻理解裝配圖的畫(huà)圖方法和步驟，能繪制和看懂中等復(fù)雜程度（1216個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)件）的部件裝配圖。重點(diǎn)難點(diǎn)本章主要講述了裝配圖的內(nèi)容和特點(diǎn)，裝配圖的視圖表達(dá)方法，畫(huà)裝配圖的一般方法和步驟，常見(jiàn)裝配工藝結(jié)構(gòu)等，重點(diǎn)是畫(huà)裝配圖和看裝配圖，畫(huà)裝配圖的方法除形體分析法和線面分析法外，還要注意對(duì)裝配部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。學(xué)習(xí)指導(dǎo)在學(xué)習(xí)本章時(shí)，要緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)親手畫(huà)圖掌握裝配圖的畫(huà)法，畫(huà)圖時(shí)可先由簡(jiǎn)單的部件開(kāi)始，如非標(biāo)準(zhǔn)件不超過(guò)5件的千斤頂，然后逐步增加，可畫(huà)水龍頭、齒輪油泵、減速器等。至少要畫(huà)4張部件的裝配教學(xué)安排知識(shí)點(diǎn)教學(xué)方法第一講（1） 裝配圖的作用和內(nèi)容（2） 裝配圖的視圖表達(dá)方法（3） 裝配工藝結(jié)構(gòu)（4） 裝配圖尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求（5） 裝配圖上零件的序號(hào)和明細(xì)欄（6） 機(jī)器上的常見(jiàn)裝置電子掛圖第二講（7） 測(cè)繪滑動(dòng)軸承電子掛圖第三講（8） 測(cè)繪齒輪油泵電子掛圖第四講（9） 讀裝配圖和由裝配圖拆畫(huà)零件圖課件第一講 裝配圖的基本知識(shí)14． 知識(shí)要點(diǎn)（1） 裝配圖的作用和內(nèi)容（2） 裝配圖的視圖表達(dá)方法（3） 裝配工藝結(jié)構(gòu)（4） 裝配圖尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求（5） 裝配圖上零件的序號(hào)和明細(xì)欄（6） 機(jī)器上的常見(jiàn)裝置15． 教學(xué)方法本講采用電子掛圖介紹裝配圖上的相關(guān)內(nèi)容，可聯(lián)系作業(yè)進(jìn)行講解，重點(diǎn)要把裝配圖和零件圖的區(qū)別講清楚，要和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。16． 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備幾張以往同學(xué)繪制的裝配圖、教具模型。熟悉課件和電子掛圖的內(nèi)容。17． 本講作業(yè) 習(xí)題集上的相關(guān)作業(yè)。18． 教學(xué)內(nèi)容（1） 裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，通常用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配關(guān)系，是機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫(huà)出裝配草圖，由裝配草圖整理成裝配圖，然后在根據(jù)裝配圖進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，并畫(huà)出零件圖。在產(chǎn)品制造中裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程、進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。在機(jī)器使用和維修時(shí)，也需要通過(guò)裝配圖來(lái)了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。一張完整的裝配圖必須具備下列內(nèi)容：一組視圖：畫(huà)裝配圖時(shí)，要用一組視圖、剖視圖等表達(dá)出機(jī)器(或部件)的工作原理、各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的形狀結(jié)構(gòu)。如圖102所示滑動(dòng)軸承的裝配圖，主視圖和左視圖采用了半剖視圖，用來(lái)表達(dá)軸承座、軸承蓋、上下軸瓦等的裝配關(guān)系和部件的外形；俯視圖主要表達(dá)軸承蓋和軸承座的形狀。必要的尺寸： 在裝配圖上不需要象零件圖那樣標(biāo)注出零件的所有尺寸，制造零件時(shí)是根據(jù)零件圖制造的，裝配圖上只需要標(biāo)注機(jī)器或部件的性能（規(guī)格）尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、外形尺寸、檢驗(yàn)尺寸等。性能（規(guī)格）尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)已確定，它是設(shè)計(jì)機(jī)器和選用機(jī)器的重要依據(jù)，圖102所示滑動(dòng)軸承的裝配圖中,孔徑φ50H8即為規(guī)格尺寸；配合尺寸是指兩零件間有配合要求的尺寸，一般要標(biāo)注出尺寸和配合代號(hào)，如滑動(dòng)軸承中86H9/f60F9/fφ60H8/k8等；安裝尺寸是指將機(jī)器或部件安裝在地基上或其他機(jī)器或部件上所需要的尺寸，如滑動(dòng)軸承中底板的尺寸；外形尺寸是指機(jī)器或部件的外形輪廓尺寸，如總高、總寬、總長(zhǎng)等尺寸。技術(shù)要求： 在裝配圖上，只有配合尺寸要標(biāo)注配合代號(hào)，其他尺寸一般不標(biāo)注尺寸偏差，裝配圖上一般也不需要標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)和形位公差代號(hào)。在明細(xì)欄的上方或圖形下方的空白處用文字形式說(shuō)明技術(shù)要求的的內(nèi)容，技術(shù)要求的內(nèi)容主要為機(jī)器或部件的性能、裝配、調(diào)整、試驗(yàn)等所必須滿足的技術(shù)條件。 零件的序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄：裝配圖中的零件編號(hào)和明細(xì)欄用于說(shuō)明每個(gè)零件的名稱(chēng)、代號(hào)、數(shù)量和材料等。標(biāo)題欄包括部件名稱(chēng)、比例、繪圖和設(shè)計(jì)人員的簽名等。編號(hào)時(shí)應(yīng)在被編號(hào)零、部可見(jiàn)輪廓線內(nèi)畫(huà)一小圓點(diǎn)，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出指引線引出圖外，在指引線的端部用細(xì)實(shí)線畫(huà)一水平線或圓圈，在水平線上或圓圈內(nèi)寫(xiě)零件的序號(hào)。為使圖形清晰，指引線不宜穿過(guò)太多的圖形，指引線通過(guò)剖面線區(qū)域時(shí)，不應(yīng)和剖面線平行，指引線也不要相交，必要時(shí)指引線可畫(huà)成折線，但只能折一次。序號(hào)在圖上應(yīng)按水平或垂直方向均勻排列整齊，并按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚺帕?。?） 裝配圖的表達(dá)方法1) 裝配圖的規(guī)定畫(huà)法兩相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條線，非接觸表面(即使間隙很小)畫(huà)成兩條線，如圖103所示。圖103 裝配圖規(guī)定畫(huà)法（1）同一個(gè)零件所有視圖上的剖面線方向相同間隔相等，相鄰兩個(gè)或多個(gè)零件的剖面線方向相反或方向相同而間隔不相等。其目的是有利于找出同一零件的各個(gè)視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。 對(duì)于緊固件以及實(shí)心的球、軸、鍵等零件，若剖切平面通過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面或基本軸線時(shí)，則這些零件均按不剖繪制。如需要表達(dá)這些零件上的孔槽等構(gòu)造時(shí)，可用局部剖視圖表示，如圖104所示。2) 裝配圖的特殊表達(dá)方法假想畫(huà)法：如選擇的視圖已將大部分零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，但仍有少數(shù)零件的某些方面還未表達(dá)清楚時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出這些零件的視圖或剖視圖。為表示部件(或機(jī)器)的作用和安裝方法，可將其它相鄰零件的部分輪廓用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出。假象輪廓的剖面區(qū)域內(nèi)不畫(huà)剖面線。如圖105所示。拆卸畫(huà)法：當(dāng)某些零件的圖形遮住了其后的需要表達(dá)的零件，或在某一視圖上不需要畫(huà)出某些零件時(shí)，可拆去某些零件后繪制，也可選擇沿零件結(jié)合面進(jìn)行剖切的畫(huà)法。如圖102所示滑動(dòng)軸承裝配圖中的俯視圖和左視圖，是拆去了油杯等零件后繪制的。簡(jiǎn)化畫(huà)法：對(duì)于裝配圖中若干相同的零件和部件組，如螺栓連接等，可詳細(xì)地畫(huà)出一組，其余只須用點(diǎn)畫(huà)線表示其位置即可；對(duì)薄的墊片等不易畫(huà)出的零件，可將其涂黑；零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角