材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱整理-資料下載頁(yè)
2025-04-17 02:57本頁(yè)面
【正文】 相互擴(kuò)散，冷卻后實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。摩擦焊：摩擦焊是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下使金屬連接在一起的焊接方法。電阻焊：電阻焊是利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，作為熱源，加熱焊件，在壓力下進(jìn)行焊接的。直流正接和直流反接：直流正接：工件接陽(yáng)極，焊條接陰極。直流反接：工件接陰極，焊條接陽(yáng)極。三、簡(jiǎn)答題焊接用焊條藥皮的作用是什么，由哪幾部分組成？藥皮的作用A 改焊接工藝性能：易引弧、穩(wěn)弧，減小飛濺，使焊縫成形美觀；B 機(jī)械保護(hù)作用：氣體、熔渣隔離空氣，保護(hù)熔液和熔池金屬；C 冶金處理作用：藥皮中的某些元素可起到滲合金、脫氧、脫硫、去氫作用。藥皮的組成主要有穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、稀渣劑、增塑劑等。主要原料有礦石、鐵合金、有機(jī)物和化工產(chǎn)品等四類。簡(jiǎn)述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。熔渣以酸性氧化物為主的焊條，稱為酸性焊條。酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時(shí)具有優(yōu)良的焊接性能，如穩(wěn)弧性好，脫渣力強(qiáng)，飛濺小，焊縫成形美觀等，對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。熔渣以堿性氧化物為主的焊條，稱為堿性焊條。堿性焊條有較強(qiáng)的脫氧、去氧、除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學(xué)性能好，但焊接技術(shù)性能不如酸性焊條，如引弧較困難，電弧穩(wěn)定性較差等，一般要求用直流電源。而且藥皮熔點(diǎn)較高，還應(yīng)采用直流反接法。手工電弧焊用焊條的選用原則是什么？首先根據(jù)焊件化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐蝕性及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類。再考慮焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備條件和焊條售價(jià)來(lái)選定具體型號(hào)。①根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 若焊件為結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，則焊條的選用應(yīng)滿足焊縫和母材“等強(qiáng)度”，且成分相近的焊條；異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按其中強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條；若焊件為特殊鋼，如不銹鋼、耐熱鋼等時(shí)，一般根據(jù)母材的化學(xué)成分類型按“等成分原則”選用與母材成分類型相同的焊條。若母材中碳、琉、磷含且較高，則選用抗裂性能好的堿性焊條。②根據(jù)焊件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 對(duì)于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，或者形狀復(fù)雜、厚度大，剛性大的焊件，應(yīng)選用堿性低氫型焊條。③根據(jù)焊接設(shè)備、施工條件和焊接技術(shù)性能 無(wú)法清理或在焊件坡口處有較多油污、鐵銹、水分等贓物時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。在保證焊縫品質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量選用成本低、勞動(dòng)條件好的焊條。無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)盡量選用焊接技術(shù)性能好的酸性焊條。什么是焊接熱影響區(qū)？它由哪幾部分組成，分別對(duì)焊接接頭有何影響？在電弧熱的作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生組織或性能變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。熱影響區(qū)可分為過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過(guò)熱區(qū)的塑性和沖擊韌度很低。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)或碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的易淬火鋼材時(shí)，易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。一般情況下，焊接熱影響區(qū)內(nèi)的正火區(qū)的力學(xué)性能高于未經(jīng)熱處理的母材金屬。已相變組織和未相變組織在冷卻后晶粒大小不均勻?qū)αW(xué)性能有不利影響。焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是什么？減少和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的不均勻的加熱，是產(chǎn)生生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。（1）選擇合理的焊接順序（2）焊前預(yù)熱 焊前將焊件預(yù)熱到350400℃，然后再進(jìn)行焊接。預(yù)熱可使焊縫部分金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又可比較均勻地同時(shí)冷卻收縮，因此可顯著減少焊接應(yīng)力，同時(shí)可減少焊接變形。 （3）加熱“減應(yīng)區(qū)” 在焊接結(jié)構(gòu)上選擇合適的部位加熱后再焊接，可大大減少焊接應(yīng)力。（4）焊后熱處理 去應(yīng)力退火過(guò)程可以消除焊接應(yīng)力。即將工件均勻加熱到600650℃，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻。整體高溫回火消除焊接應(yīng)力的效果最好，一般可將80％—90％以上的殘余應(yīng)力消除掉。簡(jiǎn)述金屬材料焊接性的概念。指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。即金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性稱為金屬材料的焊接性。簡(jiǎn)述埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。①生產(chǎn)率高 生產(chǎn)率比手工電弧焊高510倍。②焊接品質(zhì)高而且穩(wěn)定 ③節(jié)省金屬材料 ④勞動(dòng)條件好但是埋弧自動(dòng)焊的靈活性差，只能焊接長(zhǎng)而規(guī)則的水平焊縫，不能焊短的、不規(guī)則焊縫和空間焊縫，也不能焊薄的工件。焊接過(guò)程中，無(wú)法觀察焊縫成形情況，因而對(duì)坡口的加工、清理和接頭的裝配要求較高。埋弧自動(dòng)焊設(shè)備較復(fù)雜，價(jià)格高，投資大。 應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊通常用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等中厚板(660mm)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫及直徑大于250mm環(huán)縫的平焊，生產(chǎn)批量越大，經(jīng)濟(jì)效果越佳。鑄鐵焊補(bǔ)的主要困難及采取的主要措施有哪些？焊接接頭易產(chǎn)生白口組織，硬度很高，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工。焊接接頭易產(chǎn)生裂紋，鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，其危害性比白口組織大。在焊縫易出現(xiàn)氣孔。10
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