【正文】 N230 G04 P1000N240 G00 X40N250 Z65N260 G01 X34 N270 G04 P1000N280 G00 X38N290 Z63N300 G01 X34 Z65 N310 G00 X38N320 Z66N330 G01 X34 Z65 N340 G00 X40N350 Z82N360 G01 X33 N370 G00 X40N380 Z79N390 G01 X34 Z82 N400 G00 X50N410 Z60N420 T0303N430 S450N440 G00 X18 Z3N450 G92 Z18 F2N460 N470 N480 N490 N500 G00 X50N510 Z50N520 T0202N530 S200N540 G00 X42 Z82N550 G01 X0 N560 G28 U0 W0 T0200N570 M30例7:O0007方案一:二把刀加工結(jié)束N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X45 Z2N40 G73 U18 W0 R10N50 G73 P60 Q160 N60 G00 X0N70 G01 Z0N80 G03 Z5 R4N90 G02 Z9 N100 G03 X12 Z13 R3N110 G03 X35 Z22 R12N120 G03 X33 Z25 R3N130 G03 X18 Z47 R28N140 G03 X16 Z58 R4N150 G02 X20 Z63 R4N160 G03 X36 Z70 R8N170 G70 P60 Q160 S1000 N180 G00 X50 Z50N190 T0202N200 G00 X40 Z84N210 G01 X0N220 G28 U0 W0 T0200N230 M30方案二: 三把刀加工結(jié)束N10 T0101N20 S400 M03N30 G00 X40 Z2N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q140 N60 G00 X0N70 Z0N80 G03 Z5 R4N90 G02 Z9 N100 G03 X12 Z13 R3N110 G03 X35 Z22 R12N120 G01 Z66N130 N140 Z83N150 G70 P60 Q140 S1000 N160 G00 X50 Z50N170 T0202N180 S500N190 G00 X50 Z22N200 G73 U10 W0 R10N210 G73 P220 Q300 W0 N220 G01 X35 Z22N230 G03 X33 Z25 R3N240 G03 X18 Z47 R28N250 G02 X16 Z52 R3N260 G03 X16 Z58 R4N270 G02 X20 Z63 R4N280 G03 X36 Z70 R8N290 G01 X37 Z78N300 Z83N310 G70 P220 Q300 S1000 N320 G00 X50N330 Z50N340 T0303N350 S200N360 G00 X40 Z86N370 G01 X0 N380 G28 U0 W0 T0300N390 M30例8:攻絲程序:O0008N10 T0101N20 M03 S300N30 M08N40 G00 X0 Z5N50 G32 Z20 N60 M05N70 G04 N80 G32 M04N90 G00 X250 Z200N100 M30例9:內(nèi)孔加工程序:O0009N10 T0101N20 G00 X18 Z2N30 G71 R1N40 G71 P50 Q100 N50 G00 X36N60 G01 X30 Z1N70 Z13N80 X26 Z15N90 G03 X20 Z25N100 G01 Z37N110 G70 P50 Q100 S1000N120 M30教法學(xué)法課題 切削原理與刀具一、 教學(xué)目的：掌握數(shù)控機(jī)床的常用刀具的切削原理與刀具能根據(jù)工件的形狀選擇刀具掌握提高零件表面粗糙度的措施二、教學(xué)重點(diǎn)：掌握數(shù)控機(jī)床的常用刀具的角度選擇方法三、教學(xué)難點(diǎn)：常用刀具的角度選擇方法四、教學(xué)方法： 講授、歸納、總結(jié)、測試五、教學(xué)用具：電腦、投影儀、教棒二、 教學(xué)過程：時(shí)間分配教 學(xué) 過 程（一）、導(dǎo)入新課：如何根據(jù)零件的形狀選擇合適的車刀角度？ （二）、講授新課：（1）、車刀切削部分的幾何參數(shù)的選擇：正前角平面:這種刀的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，刀刃銳利，但強(qiáng)度低、傳熱能力差、切削變形小，不易斷屑。多用于各種高速鋼刀具和切削刃形狀復(fù)雜的成形刀具。正前角平面帶倒棱型：倒棱的寬度一定要使切削沿前刀面而不是沿負(fù)倒棱流出，否則會變?yōu)樨?fù)前角。，倒棱角度為50100。多用于鑄鍛件或斷續(xù)加工。正前角曲面帶倒棱型：這種型式，是在平面帶倒棱的基礎(chǔ)上，前刀面上又磨出一個(gè)曲面，稱為卷屑槽或月牙槽。前刀面形式在粗加工和半精加工中采用較多。前角的選擇：總的原則是“固中求銳”，對于高速鋼車刀，加工σ〈800MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為200250，加工σ=8001000MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為150200；對于硬質(zhì)合金車刀，加工σ〈800MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為150200，加工σ=8001000MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為100150。后角的選擇：在粗加工時(shí)，以保證刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較小的后角，一般取4060；精加工時(shí)以保證表面質(zhì)量為主，一般取80120。高速鋼車刀的后角比同類型硬質(zhì)合金大一些；一般車刀的副后角和主后角取相同的數(shù)值，但切斷刀受刀頭強(qiáng)度限制，副后角較小。主偏角、副偏角的選擇：要根據(jù)工件的形狀要求合理選擇主偏角。過渡刃的選擇：過渡刃可以是直線形也可以是圓弧形，過渡刃的長度要大于走刀量。刃傾角的選擇：當(dāng)刃傾角為零時(shí)，切屑基本朝垂直于主切削刃方向排出；當(dāng)刃傾角為正時(shí)，切屑基本朝待加工表面排出；當(dāng)刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑基本朝垂直于已加工表面排出。（2）、影響斷屑的因素：斷屑槽的形狀：斷屑槽的形狀直接影響斷屑，因?yàn)樗苯記Q定了切屑的折斷的難易程度。斷屑槽的寬度：斷屑槽的寬度要與進(jìn)給量相適應(yīng)，太窄切屑不易卷曲；太寬不易折斷。斷屑槽的斜角：外斜式，前寬后窄，前深后淺，切屑碰到后刀面上折斷，形成C形切屑。平行式，切屑碰到工件加工表面上折斷。內(nèi)斜式，前窄后寬，切屑成螺旋狀流出。必須注意，斷屑的效果與切削用量有關(guān)。（3）、刀具材料的選擇：YG類硬質(zhì)合金車刀適用于加工鑄鐵和有色金屬；YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼料。三、 復(fù)習(xí)鞏固： 理解車刀角度與斷屑的關(guān)系。四、 布置作業(yè)：課后刃磨一把車刀，并看看車削效果如何。教法學(xué)法課題 刀具的刃磨技巧三、 教學(xué)目的：掌握數(shù)控機(jī)床常用刀具的刃磨技巧能根據(jù)工件的形狀選擇刀具掌握提高零件表面粗糙度的措施二、教學(xué)重點(diǎn)：掌握數(shù)控機(jī)床常用刀具的刃磨技巧三、教學(xué)難點(diǎn)：刀具斷屑槽的刃磨四、教學(xué)方法： 講授、歸納、總結(jié)、測試五、教學(xué)用具：電腦、投影儀、教棒四、 教學(xué)過程：時(shí)間分配教 學(xué) 過 程（一）、導(dǎo)入新課：如何根據(jù)車刀的角度要求刃磨車刀？ （二）、講授新課：砂輪的選用：（1）、氧化鋁砂輪：呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適用于刃磨高速鋼與硬質(zhì)合金的刀桿部分。氧化鋁砂輪也叫剛玉。（2）、碳化硅砂輪：呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適用于刃磨硬質(zhì)合金車刀。砂輪的粗細(xì)以粒度表示，粗磨時(shí)用粗粒度，精磨時(shí)用細(xì)粒度。車刀的刃磨的方法和步驟：（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并將車刀底面磨平，可用粒度號為2436號的氧化鋁砂輪。（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨時(shí)，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個(gè)比刀體上后角大2030的角度，并作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主后角和副后角?？蛇x粒度為2436，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。（3）、粗磨刀體上的主后面：磨后刀面時(shí)，刀柄應(yīng)與砂輪軸線保持平行，同時(shí)刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比主后角大20的角度。刃磨時(shí)，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動。當(dāng)砂輪磨至刀刃處即可結(jié)束。這樣可同時(shí)磨出主偏角與主后角?？蛇x用3660號的碳化硅砂輪。（4）、粗磨刀體上的副后角：磨副后面時(shí)，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個(gè)副偏角的角度，同時(shí)車刀底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同，不同的是粗磨副后面時(shí)砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止。也可同時(shí)磨出副偏角和副后角。（5）、粗磨前面：以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時(shí)磨出前角。（6）、磨斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧。若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖銳。刃磨時(shí)可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時(shí)，應(yīng)考慮留出刀頭倒棱的寬度。刃磨斷屑槽的注意事項(xiàng)：砂輪交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧，當(dāng)砂輪的棱邊有較大的棱角時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。刃磨的起點(diǎn)位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開一定的距離，與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。刃磨時(shí)，注意不能用力過大，車刀沿刀柄方向緩慢移動。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個(gè)過程磨削成形。（7）、精磨主后面與副后面：精磨前最好修整好砂輪，保持砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，車刀的底平面靠在調(diào)整好的托架上，并使切削刃輕輕靠在砂輪端面上，沿砂輪的端面緩慢左右移動?？蛇x項(xiàng)用粒度為180200號的砂輪。（8）、磨負(fù)倒棱：負(fù)倒棱的傾斜角度為50100，寬度b=（）f。對于采用較在前角的硬質(zhì)合金車刀，以及強(qiáng)度硬度特別低的材料不宜采用負(fù)倒棱。磨負(fù)倒棱時(shí)，用力輕微，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動。刀磨時(shí)可采用直磨法和橫磨法，最好采用直磨法。（9）、磨過渡刃：磨過渡刃與磨后刀面的方法相同，刃磨車削較硬材料的車刀時(shí)，也可在過渡刃上磨出負(fù)倒棱。（10）、車刀的手工研磨：用油石研磨，要求動作平穩(wěn)，用力均勻。注意：刃磨時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面進(jìn)行刃磨。三、 復(fù)習(xí)鞏固： 理解用力的輕重與車刀質(zhì)量的關(guān)系。四、 布置作業(yè)：課后刃磨一把車刀，并看看車削效果如何。教法學(xué)法課題 幾種特形刀的刃磨五、 教學(xué)目的：掌握數(shù)控機(jī)床特形刀具的刃磨技巧能根據(jù)工件的形狀選擇刀具角度掌握提高零件表面粗糙度的措施二、教學(xué)重點(diǎn)：掌握數(shù)控機(jī)床特形刀具的刃磨技巧三、教學(xué)難點(diǎn)：梯形螺紋車刀與蝸桿車刀的刃磨四、教學(xué)方法： 講授、歸納、總結(jié)、測試五、教學(xué)用具：電腦、投影儀、教棒六、 教學(xué)過程：時(shí)間分配教 學(xué) 過 程（一）、導(dǎo)入新課：如何刃磨有特殊要求的車刀？ （二）、講授新課：切斷刀的刃磨：用硬質(zhì)合金切斷刀時(shí)，切屑和工件槽相等容易堵塞在槽內(nèi)，為了排屑順利，可把主切削刃兩邊倒角或磨成人字形，同時(shí)車刀要磨出100150的前角。高速切斷時(shí)會產(chǎn)生大量的熱，引起車刀刀頭脫焊，所以切斷時(shí)，要么加切削液，要么選擇較低的切削速度。用一夾一頂裝夾工件時(shí)，在工件切斷前，應(yīng)卸下工件再敲斷；不準(zhǔn)用兩頂尖裝夾工件，否則工件會飛出釀成事故。三角形螺紋車刀的刃磨：注意在三角形螺紋車刀的刃磨時(shí),如果徑向前角取00,則車削螺紋時(shí),由于排屑不暢,致使螺紋表面粗糙度大；若磨出一定的徑向前角，則刀尖角的角度要小于600。梯形螺紋車刀的刃磨：在磨削車刀時(shí)注意螺紋升角對車刀的影響；車削時(shí)可采用左右切削法。蝸桿車刀的刃磨：注意蝸桿車刀的的螺距為∏m。麻花鉆的刃磨技巧：將主切削刃置于比砂輪中心稍高一點(diǎn)的水平位置接觸砂輪，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心，右手緩慢地將鉆頭繞其軸線由下而上轉(zhuǎn)動，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫Γㄟ@樣可使整個(gè)后面都能磨到）。右手配合左手的向上擺動緩慢地同步下壓運(yùn)動，刃磨壓力逐漸增大，于是磨出后角，但注意左手不能擺動太大(具體的說就是鉆尾擺動時(shí),不得高出水平面，擺動的幅度決定了吃刀的深度)，以防磨出負(fù)后角或?qū)⒘硪幻娴闹髑邢魅心?