數(shù)控教案的加工-資料下載頁(yè)
2025-04-17 01:47本頁(yè)面
【正文】 槽及內(nèi)輪廓加工 [學(xué)習(xí)目標(biāo)]通過(guò)本課題學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控車(chē)削加工常見(jiàn)內(nèi)孔的類(lèi)型及其相應(yīng)加工方式。 [知識(shí)點(diǎn)]本課題主要講解以下知識(shí)點(diǎn)：孔的類(lèi)別及相應(yīng)的加工方式；內(nèi)槽的加工；內(nèi)螺紋加工；內(nèi)輪廓的加工。[學(xué)習(xí)內(nèi)容]一、綜述很多機(jī)器零件如齒輪、軸套、帶輪等，不僅有外圓柱面，而且有內(nèi)圓柱面；有某些特殊零件帶有內(nèi)螺紋、內(nèi)槽以及階梯內(nèi)輪廓等。常見(jiàn)的加工方式有鉆孔、擴(kuò)孔、車(chē)孔和鉸孔等。 如圖61所示零件，考慮其左端內(nèi)孔、內(nèi)槽、及內(nèi)螺紋加工。圖61 帶內(nèi)螺紋的臺(tái)階軸 鉆中心孔：鉆頭裝在尾座上并選擇合適的中心鉆。中心鉆為：198。3，198。2， 。（手動(dòng)控制） 擴(kuò)孔：此例內(nèi)孔表面精度要求不高，可直接用鉆頭先擴(kuò)鉆到198。2025；再擴(kuò)鉆198。2222。（手動(dòng)控制）車(chē)內(nèi)槽：寬度4mm，注意對(duì)刀點(diǎn)位置；內(nèi)溝槽車(chē)刀與切斷刀幾何形狀相似，只是裝夾方向相反，且在內(nèi)孔中車(chē)槽?？身槑瓿蓛?nèi)孔倒角。（程序略）內(nèi)螺紋加工：使用內(nèi)螺紋刀，加工注意事項(xiàng)參考外螺紋加工。其程序如下：圖62 內(nèi)螺紋軸%6101T0101M03 S300G00 X20 Z5G82 Z20 G82 Z20 G82 Z50 G82 Z20 G00 X80 Z50M05M30二、內(nèi)輪廓加工若有類(lèi)似零件，則其加工方式同階梯軸，可用復(fù)合循環(huán)指令G71等。要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，（半徑量）。退刀量為1mm，，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖63 帶臺(tái)階內(nèi)孔的軸%6103（見(jiàn)圖63）N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4 X6 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到換刀點(diǎn)位置）N6 T0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N7 G00 G42 X6 Z5 （二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 X44 （精加工輪廓開(kāi)始，到Φ44外圓處）N9 G01 W20 F80 （精加工Φ44外圓）N10 U10 W10 （精加工外圓錐）N11 W10 （精加工Φ34外圓）N12 G03 U14 W7 R7 （精加工R7圓?。㎞13 G01 W10 （精加工Φ20外圓）N14 G02 U10 W5 R5 （精加工R5圓?。㎞15 G01 Z80 （精加工Φ10外圓）N16 U4 W2 （精加工倒245176。角，精加工輪廓結(jié)束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N18 G00 Z80 （退出工件內(nèi)孔）N19 X80 （回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）[思考與練習(xí)]完成下圖所示內(nèi)螺紋加工程序（只考慮內(nèi)螺紋）。圖64 內(nèi)螺紋光軸參考程序 %6102N1 T0101 （換一號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S300 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N8 G00 X40 Z4 （到螺紋簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置）N9 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N10 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N11 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N12 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N13 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N14 G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）編制圖示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)。退刀量為1mm，，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖65 帶臺(tái)階內(nèi)孔光軸%3333N1 G92 X100 Z80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z61 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒245176。角）N7 W10 （精加工Φ10外圓）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圓弧）N9 G01 X30 （精加工Z45處端面）N10 Z34 （精加工Φ30外圓）N11 X46 （精加工Z34處端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圓?。㎞13 G01 Z20 （精加工Φ54外圓）N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對(duì)刀點(diǎn)位置）N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）29 / 29
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