【正文】 /min正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置）N4 （粗切量：： ）N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z2 （精加工245176。圖35 G71指令加工軌跡示意圖1程序舉例：用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖36所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，（半徑量）。圖34 G80指令加工軌跡示意圖２、內(nèi)（外）徑粗車符合循環(huán)（G71） 指令格式： G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；該指令執(zhí)行如圖35所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。如圖所示其中，外圓切削循環(huán)時I為零，可省略。I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。錐度是正圓錐底圓直徑與圓錐高度之比或正圓錐臺兩底圓直徑之差與圓錐臺高度之比，如上圖所示，錐度的計算為： 錐度= ，故d=24 。故A點的X坐標(biāo)為38－22=34，所以A點坐標(biāo)為(34，0)；B點在Z方向的坐標(biāo)為－2，故B點的坐標(biāo)為 ：(38，－2)。[學(xué)習(xí)內(nèi)容]一、錐度倒角的計算 倒角的計算如下圖所示，坐標(biāo)原點為O點，計算A和B兩點在數(shù)控車中的坐標(biāo)值。2）、編寫程序要求如下：以右端點為編程原點，要求加工端面和外圓柱。零件圖形：項目三 錐度與倒角的加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]通過學(xué)習(xí)錐度與倒角的加工，掌握好倒角、錐度的計算、理解G80，G71指令的格式以及走刀路線 。程序名用哪種形式是由數(shù)控系統(tǒng)決定的。程序名位于程序主體之前、程序開始符之后，它一般獨占一行。在使用中，執(zhí)行M02指令結(jié)束程序時，自動運行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處；而執(zhí)行M30指令來結(jié)束程序時，自動運行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動返回到程序開始處，一按啟動按鈕就可以再一次運行程序。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個字符：在ISO代碼中是％，在EIA代碼中是ER。加工程序的一般格式加工程序一般由開始符（單列一段）程序名（單列一段）程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成。上例N30段也可寫成：N30 M08 T03 S250 F50 G01當(dāng)然，還有很多排列形式，它們在數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行都是等效的。當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)絕大多數(shù)對程序段中各類字的排列不要求有固定的順序。各個程序段中的長度（即字符個數(shù)）和程序字的個數(shù)都是可變的，故屬于可變程序段格式。在這種格式中，每個字長不固定。在此格式程序中，上一段程序中已寫明、本程序段里又不必變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。對這種格式，程序段由若干個字組成，字首是一個英文字母，它稱為字的地址。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。程序的主體是由若干個程序段組成的。三、編程格式的確定：程序段格式程序段是可作為一個單位來處理的連續(xù)的字組，它實際上是數(shù)控加工程序中的一句。(2)恒線速度控制（G96）編程格式：G96 S例如：G96 S120 表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點的線速度始終保持在120m/min。恒線速度加工在加工端面及直徑變化比較大的零件時，為了獲得表面較好的表面質(zhì)量，常要利用恒線速度加工。 直線插補G01G01是模態(tài)代碼，它是直線插補指令，規(guī)定刀具在XOZ平面內(nèi)以插補聯(lián)動方式按指定的進(jìn)給速度F做任意的直線運動。它只是快速定位，而無切削加工過程。故在圖23中，我們計算A點的X坐標(biāo)時，應(yīng)該為30，而不是15，故A點的坐標(biāo)為A（30，0）、B（30，—15）、C（60，—30）、D（60，—50）。在車床中計算節(jié)點時，同樣是與例1的方法不變，但由于在車床中加工的零件都是圓形的，為了計算的方便，我們常采用直徑編程。如圖22中節(jié)點的計算。對圖形的數(shù)學(xué)處理一般包括兩個方面：(1)根據(jù)零件圖給出的形狀、尺寸和公差等直接通過數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何與解析幾何法等）計算出編程時所需要的有關(guān)各點的坐標(biāo)值，圓弧插補所需要的圓弧圓心的坐標(biāo)。 程序編制中的數(shù)學(xué)處理根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的編程誤差，計算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處理。[知識點]編程中數(shù)學(xué)處理、節(jié)點的計算、編程格式的確定、G00、G01指令的理解，恒線速度加工的理解和應(yīng)用。圖21 臺階軸1編程要求：1）、毛坯件的尺寸為100φ40。[項目內(nèi)容]在數(shù)控車床上經(jīng)常加工類似下圖所示的回轉(zhuǎn)類零件，其外表面多為外圓和端面加工，是零件加工的基本步驟和前期工步。1實習(xí)時保持機床清潔和過做周邊位置環(huán)境清潔，每天用后必須清理機床和打掃衛(wèi)生；搞衛(wèi)生時嚴(yán)禁用濕棉紗及其他帶水物件擦拭或接觸機床。加工時精力集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按下機床的急停開關(guān)，并向?qū)嵙?xí)老師報告。機床工作時，人不許離開。使用冷卻液時，要帶導(dǎo)軌上涂潤滑油。不允許在卡盤及床身上敲擊校正；工具、工件、毛坯放在指定位置，不允許隨便亂放，等不允許放在床身上。操作過程中應(yīng)避免身體于機床(如電器柜等)接觸,以防觸電,參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。開機前,應(yīng)檢查數(shù)控機床各部分機構(gòu)是否完好,各按鈕是否能自動復(fù)位。，其坐標(biāo)軸位置又如何？、S、T代碼在程序中有何作用？刀具補償功能目前常用于簡便對刀中，見本課題對刀知識點。當(dāng)一個程序段同時包含T代碼與刀具移動指令時,先執(zhí)行T代碼指令。T代碼用于選刀，其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。 主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，常見單位為轉(zhuǎn)/每分鐘(r/min)。表12 M指令功能表非模態(tài)M功能：當(dāng)段有效代碼；模態(tài)M功能：續(xù)效代碼， 號上電初始化；前置M功能：在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行；后置M功能：在程序段編制的軸運動之后執(zhí)行。六、M、S、T指令輔助功能由地址字M和其后的一或兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關(guān)動作。若加工坐標(biāo)系采用指令G54系列來選擇，則只需計算出3步驟中的（Xo，Zo）輸入相應(yīng)坐標(biāo)系設(shè)置中即可；但依然顯得陳舊而麻煩，現(xiàn)在常用的T方式對刀法（即將步驟2中測量直徑d和工件長度L輸入到指定的刀具偏置號中，然后在程序中調(diào)用相應(yīng)偏置號，如T0101就意味著使用1號刀1號偏置來建立工件坐標(biāo)系），十分的簡單明了。：若刀具起點位置設(shè)為A（60，100），則刀具起點坐標(biāo)位置為Xa=Xo＋60，Za=Zo＋100。圖16 試切法對刀示意圖：用手動方