【正文】 umber of ,Y,Z三個(gè)方向的縮放比例——OK。移動(dòng)模型步驟：按工具欄按鈕GviewTop,改變視圖平面——MainMenu——Translate——ALL——Surfaces——Done——Polar——輸入移動(dòng)距離（）——輸入移動(dòng)方向的角度（0度）——出現(xiàn)Translate提示頁(yè)面，選中Operation的Move,確認(rèn)Number of Steps為1——OK。數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林 零件CAM及數(shù)控加工：“文件”—— “ 輸出”——“IGES”——定義文件名——保存。：，并開(kāi)始繪圖：數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林：數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林底面邊長(zhǎng)：80mm高：25mm斜度：10o；切割四個(gè)半圓孔對(duì)稱布置；完成后倒角：槽邊長(zhǎng)：30mm 深：15mm 孔半徑：R5圓心在頂面數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林：完成零件的三維實(shí)體造型。 零件三維實(shí)體造型零件分析：該零件幾何特征由四棱臺(tái)、方槽、半圓孔、圓角組成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）。數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林：局域網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、Internet； ：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；。后處理是指整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。其中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。以光敏樹(shù)脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理：（1）紫外光快速秤星機(jī)的原理：紫外光束在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂的表面，利用液態(tài)光敏樹(shù)脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹(shù)脂，一層固化后，工作臺(tái)下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個(gè)完整的零件?？梢钥闯觯焖僭椭圃旒夹g(shù)是個(gè)由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過(guò)程。它采用軟件離散——材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。（5）提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能。（3）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。它有以下特點(diǎn)：（1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。Mastercam是美國(guó)專業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來(lái)的一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。進(jìn)入新的世紀(jì)以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)3D技術(shù)使人們對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實(shí)。因此，CAD的功能不僅僅限于設(shè)計(jì)，也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動(dòng)，具有高度的人工智能。1962年，麻省理工學(xué)院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，開(kāi)始探索計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究。20世紀(jì)40年代，CAD技術(shù)開(kāi)始發(fā)展。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。參考文獻(xiàn)[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書(shū)》[M] 2005第四篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林目錄 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求..................................................1 2 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容.............................................................1 3 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理.............................................................1 ...........................................1 ......................................................2 4 使用儀器、材料............................................................................3 5 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟.............................................................4 零件三維實(shí)體造型.................................................................4 零件CAM及數(shù)控加工.............................................................8 .......................................................................17 6 數(shù)控加工綜合實(shí)踐總結(jié)于分析...................................................24 心得體會(huì)...........................................................................................25 參考文獻(xiàn)...........................................................................................25數(shù)控加工綜合實(shí)踐馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求（MDT）；； ； ；，CAM到數(shù)控加工的完整過(guò)程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過(guò)程。更加明確了自己還有很多知識(shí)需要努力鉆研學(xué)習(xí)。通過(guò)對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開(kāi)闊了自己的視野。通過(guò)此次數(shù)控加工實(shí)踐，我對(duì)使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、加工的步驟有了大致的了解，學(xué)會(huì)了使用軟件生成零件加工刀路進(jìn)行模擬與仿真。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時(shí)，無(wú)法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無(wú)法銑出正確的鍵槽形狀，會(huì)留下無(wú)法銑出的圓角。在使用MDT軟件建模的過(guò)程中，遇到了草繪出的幾何無(wú)法旋轉(zhuǎn)成實(shí)體的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有指定旋轉(zhuǎn)軸。七、心得體會(huì)本次數(shù)控加工實(shí)踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對(duì)精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。同時(shí)，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。減小熱膨脹對(duì)機(jī)床精度造成的影響。在高精度機(jī)床中，對(duì)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補(bǔ)償表進(jìn)行補(bǔ)償。設(shè)計(jì)中提高零件剛度和裝夾剛度。4)設(shè)置毛坯大小為110x80x405)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計(jì)算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計(jì)算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過(guò)控制面板調(diào)整至合適位置2)檢查模型完整性3)設(shè)置分層參數(shù)4)開(kāi)始分層5)分層結(jié)束6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性7)自動(dòng)修復(fù)輪廓去除孤立點(diǎn)或孤立線段濾除輪廓中的細(xì)小線段嘗試連接開(kāi)口輪廓消除輪廓中共線連接點(diǎn)依然有無(wú)法修復(fù)的輪廓將下一層復(fù)制到當(dāng)前層8)建立基礎(chǔ)支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: 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