【正文】 R8 F50G0 X26X100 Z100T0202G0 X26 G75 G75 P3000 Q2500 F30G0 X26 X18G01 X20 Z64G0 X22 G01 X24 Z55 F10G0 X26 G75 R1G75 X1 P3000 F20G0 X100 Z100T0100M30①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。④用二號刀（挖槽刀）進(jìn)行車槽加工。②用三號刀（螺紋刀）車螺紋，采用G92螺紋切削循環(huán)指令編程，分7刀切削螺紋。27mm外圓，棒料伸出卡盤外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。此軸類零件有圓弧加工、螺紋加工、挖槽（凹槽）加工。尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進(jìn)行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔。利用V型塊，一個對刀面靠著臺鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺鉗最高位置留有18mm，夾緊。首先，利用V型塊將工件在臺鉗上放平，夾緊，然后依次將兩個端面銑平，保證兩端面平行且與側(cè)面垂直。先在中心位置鉆一個直徑為5mm的小孔，再加工外形輪廓從端面加工到心形圓弧，16mm的深度，隨著就加工中心的通孔，加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝夾加工另一邊。分析加工零件的圖紙，知道是一個正方體22X22X26mm，方體中心有一個直徑12mm的通孔，且在26mm正中間處有兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個對刀點(diǎn)來確保加工的精確。二、零件加工工藝的制定銑削任務(wù)是利用數(shù)控銑床把尼龍棒216。；編程的最大范圍 ；，（直徑編程）；。主要參數(shù)：工作臺面積（長X寬）：600X210mm；工作臺縱向行程：320mm；工作臺橫向行程：220mm；主軸端面至工作臺面距離：40~340mm；主電機(jī)功率：15KW；轉(zhuǎn)速：100~4500r/min；進(jìn)給速度：~3000mm/min；數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)：三軸聯(lián)動。數(shù)控銑床部分我們實(shí)訓(xùn)的設(shè)備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國內(nèi)生產(chǎn)的WA21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內(nèi)置固定式PLC等。因此，我更加需要去多加實(shí)踐，從實(shí)踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實(shí)自己，強(qiáng)壯自己?！凹埳系脕斫K覺淺”這次實(shí)習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。一個人的知識和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。（5）其他特點(diǎn) 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以生產(chǎn)。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用零件的裝夾1）準(zhǔn)的選擇在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點(diǎn)：a）進(jìn)行多工位加工時，即便于各個表面都能被加工的定位方式。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但是加工中心不可或缺的部分。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算以獲得理想的運(yùn)動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。一、數(shù)控加工中心的組成1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。從數(shù)控加工的一系列特點(diǎn)可以看出，數(shù)控加工一般機(jī)械加工所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴(kuò)大。數(shù)控機(jī)床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。然而現(xiàn)在就是一個很好的機(jī)會，我會加倍去珍惜這次機(jī)會的，好好把自己的不足之處修補(bǔ)下，不斷改進(jìn)自己，完善自己。這樣的我，是不斷前進(jìn)的，走在成功路上的。如果每天懷著感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定會收獲很多很多。在實(shí)踐中領(lǐng)悟理論，更可以學(xué)習(xí)到很多書本上學(xué)習(xí)不到的，甚至比理論知識更適用的業(yè)務(wù)知識。進(jìn)入社會整整一年，也算是半個社會人了，不能再像學(xué)生那樣，某些時候可以隨心隨意。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點(diǎn)的疏忽，給我們帶來的后果是0的收獲。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個一個測量臺階厚度，在我們賠款的同時，也就是后續(xù)的幾十萬的生產(chǎn)訂單被取消，給我們公司造成了嚴(yán)重的損失。因為，有可能你工作上的一點(diǎn)小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長堤，潰于蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點(diǎn)發(fā)生在我們身上。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復(fù)雜的圖紙更加簡單明了。掌握了數(shù)控的各種指令，并把他們運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中就是一項很大的進(jìn)步。指令M99是必須的。對于G53，是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中起作用和在絕對值指令G90時有效，還有G1G16的運(yùn)用，對G94，G95的掌握。在這里，我又接觸到了曾在學(xué)校學(xué)習(xí)過的數(shù)控技術(shù)，CAD技術(shù)，鉗工里面的一些東西。后來，因為我表現(xiàn)優(yōu)秀，受公司領(lǐng)導(dǎo)器重，提拔為班組長，由一個普通員工轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€最底層的管理者。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔(dān)心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會留下很明顯的痕跡，使產(chǎn)品報廢。就拿我最先接觸的一款產(chǎn)品B09導(dǎo)航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎(chǔ)上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴(yán)重的劃傷面，使得產(chǎn)品不良。4 工作內(nèi)容 20xx年5月初進(jìn)入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的SPIN機(jī)，操作簡單，只要將產(chǎn)品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。安裝好制具后開始對刀，記錄下顯示器上的Z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動x軸，確定要切割的產(chǎn)品大小，記錄x軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設(shè)置一下CD紋的間距，機(jī)器回原點(diǎn)后就可以對產(chǎn)品進(jìn)行加工了。3計算平均值。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數(shù)據(jù)。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設(shè)置均為固定，大體可操作。當(dāng)用于產(chǎn)品邊緣倒角高光時，第一進(jìn)給速度8000，第二進(jìn)給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角