復(fù)習(xí)資料——先進(jìn)裝備材料-資料下載頁(yè)
2025-04-16 22:39本頁(yè)面
【正文】 ℃溫度范圍回火時(shí)，析出合金碳化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化效應(yīng)，其屈服強(qiáng)度大于1380MPa的超高強(qiáng)度鋼馬氏體時(shí)效鋼：以無(wú)碳（或微碳）馬氏體為基體的，時(shí)效時(shí)能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。沉淀硬化不銹鋼：在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類(lèi)型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過(guò)沉淀硬化過(guò)程析出不同類(lèi)型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類(lèi)高強(qiáng)度不銹鋼超細(xì)晶粒鋼:超細(xì)晶粒鋼是指通過(guò)特殊的冶煉和軋制方法得到的晶粒尺寸在微米級(jí)或亞微米級(jí)的新一代超強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。Qamp。P鋼:淬火碳分配馬氏體鋼，采用淬火配分工藝生產(chǎn)一種具有TRIP效應(yīng)的高強(qiáng)度高韌性的馬氏體鋼QPT鋼：淬火碳分配回火馬氏體鋼，采用淬火配分工藝生產(chǎn)，并經(jīng)過(guò)低溫回火處理，得到一種強(qiáng)度更高馬氏體鋼低合金超高強(qiáng)鋼的主要合金元素及其作用。答：（Cr，Mn，Ni）（V，Mo）（Si）（V，Mo）Ms點(diǎn)降低下降，淬火冷卻到室溫時(shí)殘余奧氏體量增加馬氏體時(shí)效鋼的強(qiáng)化原理和熱處理工藝及其應(yīng)用。答：原理：利用金屬間化合物在含C極低的馬氏體中彌散析出來(lái)強(qiáng)化（時(shí)效強(qiáng)化）工藝：高溫奧氏體——淬火馬氏體（合金元素溶解在M中）——時(shí)效馬氏體（沉淀強(qiáng)化）應(yīng)用：已在包括火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，直升飛機(jī)起落架，精密模具中得到廣泛應(yīng)用Qamp。P和QPT過(guò)程與強(qiáng)韌化原理。答：QP：將中高含硅碳淬火至高于室溫并在Ms和Mf之間的某一淬火溫度，并保溫一段時(shí)間，使得碳從過(guò)飽和的馬氏體中分配到奧氏體中去。奧氏體富碳以致在隨后冷卻到室溫的過(guò)程中保持穩(wěn)定不發(fā)生馬氏體相變。QPT：通過(guò)回火處理，使得一部分碳化物析出強(qiáng)化進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度。添加了既能析出強(qiáng)化又能細(xì)晶強(qiáng)化的元素，Nb，V,Ti。高溫合金名詞鐵基(鎳、鈷)高溫合金：以鐵鈷鎳為基體，能在6001200℃，一定應(yīng)力條件下適應(yīng)不同環(huán)境短時(shí)或長(zhǎng)時(shí)試用的金屬材料。熱疲勞：金屬材料由于溫度梯度循環(huán)引起的熱應(yīng)力循環(huán)（或熱應(yīng)變循環(huán)），而產(chǎn)生的疲勞破壞現(xiàn)象，稱(chēng)為熱疲勞。持久強(qiáng)度：試樣在一定溫度和規(guī)定的持續(xù)時(shí)間下，引起斷裂的應(yīng)力稱(chēng)持久強(qiáng)度，反映抗高溫?cái)嗔涯芰Ы鐝?qiáng)化；向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產(chǎn)生內(nèi)吸附現(xiàn)象濃集于晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度顯著提高的方法高溫合金的高溫性能要求。答：高溫下的力學(xué)性能，高溫下的抗腐蝕性能。力學(xué)包括：蠕變，持久強(qiáng)度，抗熱疲勞，松弛抗腐蝕性能包括：抗氧化，硫化，熱腐蝕等提高高溫合金性能的途徑和方法。答：結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和工藝強(qiáng)化。結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：固溶，沉淀，晶界，碳化物和氧化物強(qiáng)化工藝強(qiáng)化：定向凝固（消除垂直應(yīng)力方向晶界），粉末冶金（偏析出降低），快速凝固（組織細(xì)化，偏析降低）
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