建筑材料成形復習資料-資料下載頁
2025-04-16 23:15本頁面
【正文】 氬弧焊和熔化極富氬混合氣體保護焊。三、有色金屬的焊接鋁及鋁合金的焊接。只有變形鋁合金可以焊接。主要問題是氣孔、熱裂紋及接頭性能變化。熱處理強化鋁有較高熱裂傾向熱裂紋防止措施：l 關(guān)鍵在于選擇合適焊絲，控制焊縫成分和配以合理規(guī)范參數(shù)l 硬鋁及超硬鋁由于成分復雜產(chǎn)生裂紋傾向大，在原合金系統(tǒng)中進行成分調(diào)整難以改善抗裂性。因此，常用含硅5%（質(zhì)量分數(shù)）的ALSi焊絲（SALSi1）來解決裂紋問題 l 采用熱能集中的焊接方法，有利于減少裂紋。裂紋傾向大的鋁合金，不宜采用大電流和高焊速氣孔防止措施（以純鋁、鋁鎂合金為突出）：l 減少氫的來源l 合理選擇規(guī)范參數(shù)l 采用Ar＋少量CO2或O2混合氣體第五節(jié) 焊接力學（重點看課件）論述分析一、預防焊接殘余變形措施：減少焊接殘余變形的原則：對稱加熱，力求分散；均勻布置，切勿集中；反向變形，以變治變；該緊就緊，該松就松。 合理按排焊接順序要領(lǐng)：先主后次，先大后小；先內(nèi)后外，先短后長；異向分段，亦退亦進；多點同步，對稱適量。二、防止產(chǎn)生應力腐蝕的措施：1)正確選材2)合理設(shè)計結(jié)構(gòu)（①②③）P2293)清除和調(diào)節(jié)殘余應力（①②③）P2294)采用電化學保護5)用鍍層或涂層隔離環(huán)境6)控制和改善環(huán)境第七節(jié) 現(xiàn)代焊接成型技術(shù)（等離子弧焊、激光焊接、和電子束焊接）一、 等離子弧焊特點： 高溫（可達24 000—50 000K）高速（是聲速的數(shù)倍）高能量密度（可達100 000—1 000 000w\cm）產(chǎn)生的等離子弧具有三種效應： 機械壓縮效應 熱收縮效應 磁收縮效應二、激光焊接優(yōu)點：焊接速度快，能量密度高，靈活性大，可精確控制，穿透能力強，焊縫的深度比大，熱輸入量低，焊接變形小，可在大氣中焊。 激光焊接不需要真空環(huán)境或氣體保護，屬于接觸焊接。第八章 表面成形及強化技術(shù)第一節(jié) 表面涂層技術(shù)一、表面成形及強化技術(shù)按提高材料表面性能的本質(zhì)，可分為表面涂層技術(shù)和表面改性技術(shù)兩大類。表面涂層技術(shù)是指在材料表面制備與其性能不同的，且能滿足使用要求的材料覆蓋層技術(shù)。表面改性技術(shù)是通過改變材料表面的成分及結(jié)構(gòu)來改變材料表面性能的技術(shù)。二、：在含有欲鍍金屬的鹽溶液中，以被鍍工件為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在工件表面上還原成金屬（或合金）的過程。隨著電鍍技術(shù)的廣泛應用，開發(fā)了許多電鍍工藝，主要包括合金電鍍、復合電鍍、電刷鍍等l 合金電鍍：是在一個鍍槽中同時沉積含有兩種或兩種以上金屬元 素形成合金鍍層的技術(shù)。l 復合電鍍：是在金屬電沉積過程中，將懸浮在電鍍液中的一種或數(shù)種不溶性的固體顆粒，與金屬一起均勻地沉積夾雜到金屬鍍層，形成復合鍍層的方法。l 電刷鍍：浸滿鍍液的毛刷或鍍筆作陽極，工件作陰極。鍍筆在工件表面上移動，兩者之間鍍液中的金屬離子在電場作用下移到工件表面，獲得電子后還原成金屬原子，在表面沉淀結(jié)晶，形成鍍層。l 電刷鍍：浸滿鍍液的毛刷或鍍筆作陽極，工件作陰極。鍍筆在工件表面上移動，兩者之間鍍液中的金屬離子在電場作用下移到工件表面，獲得電子后還原成金屬原子，在表面沉淀結(jié)晶，形成鍍層。：l 又稱為無電解鍍。是采用某種還原劑，把溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積在經(jīng)過處理，具有催化活性的金屬或非金屬基體表面l 通過化學鍍可鍍的金屬有Ni、Co、Pt、Cu、Ag、Au等金屬及其合金 三、 涂層結(jié)合機理、結(jié)構(gòu)特點及噴涂材料 熱噴涂層與基體結(jié)合機理結(jié)合機理有: 1)機械結(jié)合 2)金屬結(jié)合 3)微擴散結(jié)合 4)微熔合涂層結(jié)構(gòu)特點：1)涂層平行和垂直于表面的兩個方向性能不一致，表現(xiàn)為涂層結(jié)構(gòu)不均勻性。2)涂層是由撞擊基體表面的熔融粒子堆積而成，因此必然會存在許多沒有完全填滿的部位，表現(xiàn)為涂層的多孔性。3)一般情況下（低壓等離子噴涂和惰性氣體中噴涂除外），熔融顆粒表面都覆蓋有氧化膜，因此涂層中含有大量氧化膜，表現(xiàn)為涂層化學不均勻性。4)由于熔融粒子的快速冷卻和收縮，會產(chǎn)生應力，表現(xiàn)為涂層中存在有較大應力。
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