【正文】 動”數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。 。 ，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉(zhuǎn)時間≥2min。 。 ,不應有沖擊聲。 、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運行或進給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 、聯(lián)鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。 、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏、可靠。 。 。 ％、50％、75％、100％的順序分別進行。 ，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 ，按隨機技術(shù)文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或合同規(guī)定要求。 ，合理裝夾試件，選擇合適的進給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。 ，要做好以下各項記錄，并對整個設(shè)備的試運轉(zhuǎn)情況加以評定，作出準確的技術(shù)結(jié)論。 、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。 ，包括試車中對故障的排除。 ，按設(shè)備原設(shè)計問題、設(shè)備制造質(zhì)量問題、設(shè)備安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進行分類。 ，由設(shè)備管理員會同設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測。 ，由生產(chǎn)部門辦理設(shè)備移交手續(xù)。填寫設(shè)備安裝移交驗收單、設(shè)備精度檢驗記錄單、設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗記錄單。 （高精度、大型、重型、稀有）還應技術(shù)部部長、生產(chǎn)部部長、主管副總經(jīng)理參加驗收、移交工作，并簽字批準。 隨機附件應由生產(chǎn)部門負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設(shè)備附件工具明細表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由生產(chǎn)部門負責統(tǒng)一管理。 ，由生產(chǎn)部門存檔。 ，鑒定驗收后，應算出資產(chǎn)價值并與投資概算進行比較分析，辦理移交手續(xù)。 。，由車間設(shè)備管理員配合生產(chǎn)部門負責日常管理。 ，正確合理地使用設(shè)備。特別嚴格禁止超負荷使用設(shè)備。 。 。 ，聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。 ，不損壞和丟失。 ，保證完整可靠。 ，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 、不帶病運轉(zhuǎn)，不準在設(shè)備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。 ，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 ，逐步掌握一般修理技術(shù)。 。 ，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。 ，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。 、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。 ，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 。 、溫度和運轉(zhuǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，能采取措施排除一般故障。 ，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。 ，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。 。 ，各種標牌應完整、清晰。 、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。 ，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 、三杠、齒輪、齒條無油垢。 ，無積油、積水和鐵屑雜物。 ，按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標油窗清晰醒目。、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無變質(zhì)，無鐵屑雜物。 、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。 ，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 ，絕緣良好，限位開關(guān)，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。 “四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 ：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。 ：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備 。 ，每二個月為一個周期，二級保養(yǎng)為六個月一個周期，凡遇國定假日，在放假日前一天全面進行設(shè)備保養(yǎng)，并認真做好設(shè)備檢查，鑒定驗收及考核工作。 ，特別是單臺設(shè)備和重點設(shè)備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在36小時內(nèi)修復，并配合操作人員搞好設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設(shè)備管理和維修人員應經(jīng)常巡檢。 ，操作者在使用前，應先通知生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門及設(shè)備管理員協(xié)助下使用，使用后必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護保管使用好防塵套。，根據(jù)“預防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。 “設(shè)備日常保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”、“二級保養(yǎng)”、“重點設(shè)備點檢”、“設(shè)備精度測試”、“設(shè)備保養(yǎng)獎懲制度”、“設(shè)備事故處理”等一系列有效的措施的落實，使全廠設(shè)備的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產(chǎn)。 ，并認真做好逐項記錄。 ，并做好檢查記錄。 ，對各操作工的保養(yǎng)情況做綜合評定，作出獎懲方案報批后交財務進行工資結(jié)算。 ，設(shè)備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串通一氣，隱瞞事實，經(jīng)查實后維修人員將被處加倍的處罰。 ，發(fā)現(xiàn)抽查結(jié)果與車間或維修工檢查結(jié)果不符合的，將給予相關(guān)人員每次20到50元的罰款，嚴重的取消年終獎金及相關(guān)評比資格。 ，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 ，日例保由設(shè)備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 ：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油、檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢。 ：注意運轉(zhuǎn)聲音、注意設(shè)備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號、注意安全保險是否正常。 ：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫維修保養(yǎng)記錄，辦理交接班手續(xù)。 ，周例保由設(shè)備操作工在每周末進行。 ： 擦凈設(shè)備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。： 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 ：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 根據(jù)“設(shè)備日常保養(yǎng)要求”每個操作者對設(shè)備必須進行認真保養(yǎng)，并接受和配合設(shè)備部門的檢查和評分考核，檢查考核內(nèi)容如下：項目序號保 養(yǎng) 要 求應得分整機外觀30分1機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色102機床床身、床肚、床腳、尾架內(nèi)無隔日鐵屑、灰塵和雜物103機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損10主活動面40分1機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷102導軌面上的堆積鐵屑，應及時清掃103鉆桿、各套筒內(nèi)應清潔，無毛刺、無鐵屑104絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺10潤滑情況20分1操作者使用的油壺、油搶應齊全、清潔完好42操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑43各導軌面應按要求做好潤滑工作44油孔、油咀應清潔、無堵塞、無損壞45油線、油氈應按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象4生產(chǎn)場地10分1工具、量具加工工件、應放在合理位置、不得直接放在導軌上22四周場地應隨時做好清潔工作23機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應及時清掃24操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)444 ，滿分為100分，85分為及格，由生產(chǎn)部門和車間設(shè)備管理員每天分別進行檢查；對操作者每天核查一次，檢查考核者應嚴格按照要求執(zhí)行，不得徇私、作假。 ：平均得分 獎懲標準 95分—100分 獎勵20元 90分—94分 獎勵10元 86分—89分 合格，不得獎 85分 及格，不得獎 75分—84分 罰款10元 70分—74分 罰款20元 69分以下 罰款50元 ,若抽查中發(fā)現(xiàn)該車間設(shè)備保養(yǎng)合格率低于80%的,則每次給予車間設(shè)備管理員30元罰款, 給予車間主管50元罰款, 當日給出處罰。,并每次給予操作工50元罰款,同時給予車間設(shè)備管理員每人次3元的罰款, 給予車間主管每人次5元的罰款. ，每個操作者，用于設(shè)備清潔保養(yǎng)的工時，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日不得少于60分鐘. ，須當場打分。 ，在對保養(yǎng)者進行罰款處理的同時，仍須強制要求保養(yǎng)者立即進行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。 ，操作者應填寫“設(shè)備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認可，接班操作者認為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報車間主管和有關(guān)負責人或設(shè)備部門進行處理。 ，由設(shè)備管理員報生產(chǎn)部審批后送財務部門結(jié)算。 ：本公司全部在用設(shè)備。 ：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命。 ，機修工作適當?shù)呐浜虾洼o導，操作者保養(yǎng)設(shè)備后必須認真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 。 ，由設(shè)備部門按計劃向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 ，應由設(shè)備部門會同車間設(shè)備管理員，按照保養(yǎng)考核評分表的要求，認真檢查、當場填寫，并考核總評分。 ，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罰款50元。 ，由生產(chǎn)部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。序號 保養(yǎng)要求 應得分 1 清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍 7分 2 清洗長絲杠、光杠和操縱桿 4分 3 檢查并補齊螺釘、手柄球，手柄 3分 4 清洗濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油 8分 5 檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊 10分 6 調(diào)整摩擦片間隙及制動器 8分 7 清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙 10分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分 9 調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無磨損或晃動現(xiàn)象 5分 ，操作者配合，保養(yǎng)后的設(shè)備要按要求，認真進行設(shè)備的精度測試，填寫設(shè)備“二級保養(yǎng)驗收單”。 ，由設(shè)備部門按計劃向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 ，安排機修工及操作者進行二級保養(yǎng)。 ，須對設(shè)備進行全面檢查，包括外觀。 。 ，對能修復的零部件進行修復，對必須更換的零部件，應及時申報采購，以免影響工作進度。 ，調(diào)整各部件的配合間隙。 （應參照原始記錄）。 。 。 。 。 。 （主要對修復了什么零部件或更換了什么零部件，設(shè)備原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至生產(chǎn)部門。 ，應以完好設(shè)備條件為依據(jù)，并能滿足加工工藝技術(shù)要求來進行。 、設(shè)備部門、機修者和操作者共同驗收、確認、簽字后移交給使用部門。 ，由設(shè)備部門匯總，按年裝訂成冊歸檔保存。 ，局部修刮或填補劃痕及擦傷凹痕，使其恢復精度 ，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。 ，應以完好設(shè)備的條件作為驗收標準 ，對各類設(shè)備二保進行精度實測驗收的項目及標準規(guī)定如下：序號 設(shè)備 實測內(nèi)容 允差（mm） 一． 車床 二． 銑床 1．主軸跳動 2．工作臺面平面度 3．導軌平行度 4．工作臺移動直線度 5．銑頭跳動 6．工作臺垂直度 三． 刨床 1．床身水平 2．牛頭滑枕垂直平行度 3．牛頭滑枕跳動 4．刀架直線度 5．滑枕與緬平行度 四. 外園磨床 1．工作臺移動的平行度2．頭架主軸平行度 3．尾架套筒平行度 4．砂輪主軸跳動 5．砂輪主軸對工作臺平行度 五． 鏜床 1．床身導軌直線度2．床身導軌平行度 3．拖板導軌直線度 4．拖板導軌平行度 5．工作臺平面度 6．主軸跳動 7．主軸竄動 8．卡盤滑塊平行度 六． 立車 1．機床調(diào)平a及b 2．工作臺平面度 a/,b/ 3．工作臺端面跳動 4．工作臺外園跳動 5．垂直架對工作臺平行度 6．刀架滑枕移動垂直度 a/,b/ 7．工具孔軸線對滑枕的平行度 a/,b/ 8．工具孔軸線與工作臺軸線重合度 七． 插床 1．工作臺移動時傾斜 2．工作臺面不平度 3．工作臺端面跳動 4．工作臺心孔徑向跳動 5．工作臺移動的不直度 6．橫向工作臺不垂直度 7．滑枕移動不垂直度 13. 設(shè)備的點檢制度 。 ，制定點檢標準、編制點檢計劃。 ，必須嚴格遵守標準進行點檢。 。 、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。 ，并保持清潔。 ，按規(guī)定符號認真做好記錄。 ，根據(jù)標志對有問題的項目進行處理，凡是設(shè)備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。 ，經(jīng)檢實后將依照公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護規(guī)定 (關(guān)鍵設(shè)備)的劃分：其劃分標準，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。包括高精度設(shè)備、大型設(shè)備、稀有設(shè)備等，本公司主要指：鉆床、車床、鋸床、沖床、剪板機、折彎機、等離子切割機、磨料生產(chǎn)線設(shè)備、地面鏈設(shè)備、行車、點焊機、拋丸機。 (關(guān)鍵設(shè)備)的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 、定點、定內(nèi)容、定時、定標準、定記錄的標準程序進行。按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護。 (關(guān)鍵設(shè)備)的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標牌，說明設(shè)備護理的值班人員，運行狀態(tài)等。 ，對重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的技術(shù)狀況進行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實施。 (關(guān)鍵設(shè)備)的點檢條例 (關(guān)鍵設(shè)