【正文】 動(dòng)”數(shù)次，觀察無(wú)誤后再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級(jí)增加至高速。 。 ，由低速至高速逐級(jí)檢查，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2min。 。 ,不應(yīng)有沖擊聲。 、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運(yùn)行或進(jìn)給時(shí)的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 、聯(lián)鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動(dòng)裝置的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、正確。 、換向、限位和自動(dòng)停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 。 。 ％、50％、75％、100％的順序分別進(jìn)行。 ，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動(dòng)、操縱、控制、自動(dòng)和安全裝置工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 ，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。 ，合理裝夾試件，選擇合適的進(jìn)給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。 ，要做好以下各項(xiàng)記錄，并對(duì)整個(gè)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以評(píng)定，作出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。 、加工精度檢驗(yàn)記錄及其他性能試驗(yàn)的記錄。 ，包括試車中對(duì)故障的排除。 ，按設(shè)備原設(shè)計(jì)問題、設(shè)備制造質(zhì)量問題、設(shè)備安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進(jìn)行分類。 ，由設(shè)備管理員會(huì)同設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測(cè)。 ，由生產(chǎn)部門辦理設(shè)備移交手續(xù)。填寫設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單、設(shè)備精度檢驗(yàn)記錄單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄單。 （高精度、大型、重型、稀有）還應(yīng)技術(shù)部部長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、主管副總經(jīng)理參加驗(yàn)收、移交工作，并簽字批準(zhǔn)。 隨機(jī)附件應(yīng)由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照裝箱單逐項(xiàng)清點(diǎn)，并填寫設(shè)備附件工具明細(xì)表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理。 ，由生產(chǎn)部門存檔。 ，鑒定驗(yàn)收后，應(yīng)算出資產(chǎn)價(jià)值并與投資概算進(jìn)行比較分析，辦理移交手續(xù)。 。，由車間設(shè)備管理員配合生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)日常管理。 ，正確合理地使用設(shè)備。特別嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。 。 。 ，聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。 ，不損壞和丟失。 ，保證完整可靠。 ，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。 、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，自己無(wú)法處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 ，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 ，逐步掌握一般修理技術(shù)。 。 ，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。 ，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。 、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。 ，無(wú)油垢、無(wú)銹蝕，達(dá)到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)。 。 、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，能采取措施排除一般故障。 ，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。 ，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。 。 ，各種標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰。 、電氣線路應(yīng)安裝整齊、安全、可靠。 ，無(wú)黃袍、油垢、銹蝕、無(wú)鐵屑雜物。 、三杠、齒輪、齒條無(wú)油垢。 ，無(wú)積油、積水和鐵屑雜物。 ，按時(shí)按質(zhì)按量加油和換油，保持油標(biāo)油窗清晰醒目。、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無(wú)變質(zhì)，無(wú)鐵屑雜物。 、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應(yīng)保持齊全、清潔。 ，油路暢通，各部位軸承潤(rùn)滑良好。 ，絕緣良好，限位開關(guān)，擋鐵安全可靠，信號(hào)儀表靈敏。 “四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 ：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。 ：勤注油潤(rùn)滑、勤擦拭、勤檢查、操作時(shí)不離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備 。 ，每二個(gè)月為一個(gè)周期，二級(jí)保養(yǎng)為六個(gè)月一個(gè)周期，凡遇國(guó)定假日，在放假日前一天全面進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，并認(rèn)真做好設(shè)備檢查，鑒定驗(yàn)收及考核工作。 ，特別是單臺(tái)設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在36小時(shí)內(nèi)修復(fù)，并配合操作人員搞好設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設(shè)備管理和維修人員應(yīng)經(jīng)常巡檢。 ，操作者在使用前，應(yīng)先通知生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門及設(shè)備管理員協(xié)助下使用，使用后必須及時(shí)做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動(dòng)面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護(hù)保管使用好防塵套。，根據(jù)“預(yù)防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。 “設(shè)備日常保養(yǎng)”、“一級(jí)保養(yǎng)”、“二級(jí)保養(yǎng)”、“重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢”、“設(shè)備精度測(cè)試”、“設(shè)備保養(yǎng)獎(jiǎng)懲制度”、“設(shè)備事故處理”等一系列有效的措施的落實(shí)，使全廠設(shè)備的完好率得到嚴(yán)格控制，確保全廠的正常生產(chǎn)。 ，并認(rèn)真做好逐項(xiàng)記錄。 ，并做好檢查記錄。 ，對(duì)各操作工的保養(yǎng)情況做綜合評(píng)定，作出獎(jiǎng)懲方案報(bào)批后交財(cái)務(wù)進(jìn)行工資結(jié)算。 ，設(shè)備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串通一氣，隱瞞事實(shí)，經(jīng)查實(shí)后維修人員將被處加倍的處罰。 ，發(fā)現(xiàn)抽查結(jié)果與車間或維修工檢查結(jié)果不符合的，將給予相關(guān)人員每次20到50元的罰款，嚴(yán)重的取消年終獎(jiǎng)金及相關(guān)評(píng)比資格。 ，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 ，日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 ：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油、檢查手柄位置和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑、冷卻是否暢。 ：注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、注意設(shè)備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號(hào)、注意安全保險(xiǎn)是否正常。 ：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油；清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具；填寫維修保養(yǎng)記錄，辦理交接班手續(xù)。 ，周例保由設(shè)備操作工在每周末進(jìn)行。 ： 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。： 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。 液壓潤(rùn)滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無(wú)滲漏，無(wú)損傷。 ：擦拭電動(dòng)機(jī)、檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。 根據(jù)“設(shè)備日常保養(yǎng)要求”每個(gè)操作者對(duì)設(shè)備必須進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，并接受和配合設(shè)備部門的檢查和評(píng)分考核，檢查考核內(nèi)容如下：項(xiàng)目序號(hào)保 養(yǎng) 要 求應(yīng)得分整機(jī)外觀30分1機(jī)床外觀清潔、無(wú)油污、無(wú)灰塵、呈現(xiàn)本色102機(jī)床床身、床肚、床腳、尾架內(nèi)無(wú)隔日鐵屑、灰塵和雜物103機(jī)床外表無(wú)缺損、蓋板、手柄球、信號(hào)燈、電器管道等完整無(wú)損10主活動(dòng)面40分1機(jī)床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面應(yīng)保持清潔、無(wú)銹跡、無(wú)黑斑、無(wú)損傷102導(dǎo)軌面上的堆積鐵屑，應(yīng)及時(shí)清掃103鉆桿、各套筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)毛刺、無(wú)鐵屑104絲桿、光桿、操縱桿等應(yīng)隨時(shí)清擦、無(wú)毛刺10潤(rùn)滑情況20分1操作者使用的油壺、油搶應(yīng)齊全、清潔完好42操作者每日應(yīng)按潤(rùn)滑圖表，按時(shí)按量加油潤(rùn)滑43各導(dǎo)軌面應(yīng)按要求做好潤(rùn)滑工作44油孔、油咀應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)損壞45油線、油氈應(yīng)按時(shí)清洗、無(wú)發(fā)硬失效現(xiàn)象4生產(chǎn)場(chǎng)地10分1工具、量具加工工件、應(yīng)放在合理位置、不得直接放在導(dǎo)軌上22四周場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)做好清潔工作23機(jī)床四周無(wú)積水、積油、堆積的鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃24操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)444 ，滿分為100分，85分為及格，由生產(chǎn)部門和車間設(shè)備管理員每天分別進(jìn)行檢查；對(duì)操作者每天核查一次，檢查考核者應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，不得徇私、作假。 ：平均得分 獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn) 95分—100分 獎(jiǎng)勵(lì)20元 90分—94分 獎(jiǎng)勵(lì)10元 86分—89分 合格，不得獎(jiǎng) 85分 及格，不得獎(jiǎng) 75分—84分 罰款10元 70分—74分 罰款20元 69分以下 罰款50元 ,若抽查中發(fā)現(xiàn)該車間設(shè)備保養(yǎng)合格率低于80%的,則每次給予車間設(shè)備管理員30元罰款, 給予車間主管50元罰款, 當(dāng)日給出處罰。,并每次給予操作工50元罰款,同時(shí)給予車間設(shè)備管理員每人次3元的罰款, 給予車間主管每人次5元的罰款. ，每個(gè)操作者，用于設(shè)備清潔保養(yǎng)的工時(shí)，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日不得少于60分鐘. ，須當(dāng)場(chǎng)打分。 ，在對(duì)保養(yǎng)者進(jìn)行罰款處理的同時(shí)，仍須強(qiáng)制要求保養(yǎng)者立即進(jìn)行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。 ，操作者應(yīng)填寫“設(shè)備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認(rèn)可，接班操作者認(rèn)為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報(bào)車間主管和有關(guān)負(fù)責(zé)人或設(shè)備部門進(jìn)行處理。 ，由設(shè)備管理員報(bào)生產(chǎn)部審批后送財(cái)務(wù)部門結(jié)算。 ：本公司全部在用設(shè)備。 ：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 ，機(jī)修工作適當(dāng)?shù)呐浜虾洼o導(dǎo)，操作者保養(yǎng)設(shè)備后必須認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 。 ，由設(shè)備部門按計(jì)劃向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 ，應(yīng)由設(shè)備部門會(huì)同車間設(shè)備管理員，按照保養(yǎng)考核評(píng)分表的要求，認(rèn)真檢查、當(dāng)場(chǎng)填寫，并考核總評(píng)分。 ，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罰款50元。 ，由生產(chǎn)部門匯總，按月裝訂成冊(cè)歸檔保存。序號(hào) 保養(yǎng)要求 應(yīng)得分 1 清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)黃袍 7分 2 清洗長(zhǎng)絲杠、光杠和操縱桿 4分 3 檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄球，手柄 3分 4 清洗濾油器，使其無(wú)雜物，過濾潤(rùn)滑油 8分 5 檢查主軸并檢查螺帽有無(wú)松動(dòng)，緊定螺釘是否鎖緊 10分 6 調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器 8分 7 清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙 10分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分 9 調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無(wú)磨損或晃動(dòng)現(xiàn)象 5分 ，操作者配合，保養(yǎng)后的設(shè)備要按要求，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的精度測(cè)試，填寫設(shè)備“二級(jí)保養(yǎng)驗(yàn)收單”。 ，由設(shè)備部門按計(jì)劃向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 ，安排機(jī)修工及操作者進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。 ，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀。 。 ，對(duì)能修復(fù)的零部件進(jìn)行修復(fù)，對(duì)必須更換的零部件，應(yīng)及時(shí)申報(bào)采購(gòu)，以免影響工作進(jìn)度。 ，調(diào)整各部件的配合間隙。 （應(yīng)參照原始記錄）。 。 。 。 。 。 （主要對(duì)修復(fù)了什么零部件或更換了什么零部件，設(shè)備原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至生產(chǎn)部門。 ，應(yīng)以完好設(shè)備條件為依據(jù)，并能滿足加工工藝技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行。 、設(shè)備部門、機(jī)修者和操作者共同驗(yàn)收、確認(rèn)、簽字后移交給使用部門。 ，由設(shè)備部門匯總，按年裝訂成冊(cè)歸檔保存。 ，局部修刮或填補(bǔ)劃痕及擦傷凹痕，使其恢復(fù)精度 ，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。 ，應(yīng)以完好設(shè)備的條件作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ，對(duì)各類設(shè)備二保進(jìn)行精度實(shí)測(cè)驗(yàn)收的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：序號(hào) 設(shè)備 實(shí)測(cè)內(nèi)容 允差（mm） 一． 車床 二． 銑床 1．主軸跳動(dòng) 2．工作臺(tái)面平面度 3．導(dǎo)軌平行度 4．工作臺(tái)移動(dòng)直線度 5．銑頭跳動(dòng) 6．工作臺(tái)垂直度 三． 刨床 1．床身水平 2．牛頭滑枕垂直平行度 3．牛頭滑枕跳動(dòng) 4．刀架直線度 5．滑枕與緬平行度 四. 外園磨床 1．工作臺(tái)移動(dòng)的平行度2．頭架主軸平行度 3．尾架套筒平行度 4．砂輪主軸跳動(dòng) 5．砂輪主軸對(duì)工作臺(tái)平行度 五． 鏜床 1．床身導(dǎo)軌直線度2．床身導(dǎo)軌平行度 3．拖板導(dǎo)軌直線度 4．拖板導(dǎo)軌平行度 5．工作臺(tái)平面度 6．主軸跳動(dòng) 7．主軸竄動(dòng) 8．卡盤滑塊平行度 六． 立車 1．機(jī)床調(diào)平a及b 2．工作臺(tái)平面度 a/,b/ 3．工作臺(tái)端面跳動(dòng) 4．工作臺(tái)外園跳動(dòng) 5．垂直架對(duì)工作臺(tái)平行度 6．刀架滑枕移動(dòng)垂直度 a/,b/ 7．工具孔軸線對(duì)滑枕的平行度 a/,b/ 8．工具孔軸線與工作臺(tái)軸線重合度 七． 插床 1．工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)傾斜 2．工作臺(tái)面不平度 3．工作臺(tái)端面跳動(dòng) 4．工作臺(tái)心孔徑向跳動(dòng) 5．工作臺(tái)移動(dòng)的不直度 6．橫向工作臺(tái)不垂直度 7．滑枕移動(dòng)不垂直度 13. 設(shè)備的點(diǎn)檢制度 。 ，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計(jì)劃。 ，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。 。 、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測(cè)試等的檢查。 ，并保持清潔。 ，按規(guī)定符號(hào)認(rèn)真做好記錄。 ，根據(jù)標(biāo)志對(duì)有問題的項(xiàng)目進(jìn)行處理，凡是設(shè)備有異狀，操作人員沒有點(diǎn)檢出來(lái)的，由操作人員負(fù)責(zé)，已點(diǎn)檢出的，維修人員未及時(shí)解決問題的，由維修人員負(fù)責(zé)。 ，經(jīng)檢實(shí)后將依照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護(hù)規(guī)定 (關(guān)鍵設(shè)備)的劃分：其劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價(jià)值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無(wú)備用設(shè)備等因素來(lái)制定。包括高精度設(shè)備、大型設(shè)備、稀有設(shè)備等，本公司主要指：鉆床、車床、鋸床、沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、等離子切割機(jī)、磨料生產(chǎn)線設(shè)備、地面鏈設(shè)備、行車、點(diǎn)焊機(jī)、拋丸機(jī)。 (關(guān)鍵設(shè)備)的維護(hù)實(shí)行專機(jī)、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。按一定的周期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護(hù)。 (關(guān)鍵設(shè)備)的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說明設(shè)備護(hù)理的值班人員，運(yùn)行狀態(tài)等。 ，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的技術(shù)狀況進(jìn)行評(píng)估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中是否發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實(shí)施。 (關(guān)鍵設(shè)備)的點(diǎn)檢條例 (關(guān)鍵設(shè)