【正文】 能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。為了使起重機械設備安全可靠，經常保持良好狀態(tài)，特制定以下規(guī)定:四、起重設備的安裝管理物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，并必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規(guī)定。五、起重設備的使用管理起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。起重機械設備保證機組人員相對穩(wěn)定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(jgj33—20xx)及國家、行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)定。做好“十字作業(yè)”(清潔、潤滑、調整、緊固、反腐)。機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用15年以上的必須報廢。六、設備的維修、保養(yǎng)管理(一)塔式起重機的保養(yǎng)和修理日常保養(yǎng):①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵。②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應及時加油。③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通。④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整。⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補。⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現失靈情況應及時調整。⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過度磨損情況及時處理。⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。小修(塔機工作1000小時以后進行)①進行日常保養(yǎng)的各項工作。②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙。③清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂。④檢查和調整回轉支承裝置。⑤檢查和調整制動器和安全裝置。⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。中修(塔機工作4000小時以后進行)①進行小修的各項工作。②修復或更改各聯軸器的損壞件。③修復或更改制動瓦。④更換鋼絲繩，滑輪等。⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓。⑥除銹、油漆。大修(塔機工作8000小時以后進行)①進行小修和中修的各項工作。②修復或更換制動輪、制動器等。③修復或更換減速機總成。④修復或更換回轉支承總成。七、塔機的檢測管理塔機安裝完畢后，公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。 第四篇：起重設備安全管理制度起重機械安全管理制度一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注冊登記手續(xù)。二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執(zhí)行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態(tài)進行經常性的檢查，發(fā)現問題立即處理。四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規(guī)和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規(guī)檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業(yè)人員的安全技術培訓工作。五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。六、起重機械作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照有關規(guī)定，經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)或者管理工作。七、一旦起重機械發(fā)生事故。使用單位應當按照有關規(guī)定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。起重機械管理人員職責起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的上崗證書上崗，其工作職責是：負責起重機械安全技術管理，貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和安全技術規(guī)范。編制本單位起重機械安全操作規(guī)程。負責起重機械的注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發(fā)現異常情況時，應當及時處理。編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。負責組織起重機械作業(yè)人員的安全技術培訓。發(fā)現嚴重事故隱患應立即采取相應的安全措施，并及時向單位負責人報告。3 起重機械操作人員職責一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)。二、起重機械作業(yè)人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。四、起重機械作業(yè)人員在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：穩(wěn) 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊物不游擺；準 在操作穩(wěn)的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；快 在穩(wěn)、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環(huán)時間，保證起重機連續(xù)不斷地工作，提高生產效率；安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備事故；合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。六、起重機械作業(yè)人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。七、在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。橋式類型起重機安全操作規(guī)程起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。起重機司機在操作中有下列情況下的，應發(fā)出警告信號：（1）起重機在起動后，即將開動前；（2）在靠近同層的其他起重機時；（3）在起吊或下降吊物時；（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；（5）在吊運過程中設備發(fā)生故障時。操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們的重視。起重機司機要做到“十不吊”：（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；（2）超載不吊；（3）被吊物捆綁不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；（7）光線陰暗，視線不清不吊；（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。1當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。1司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。起重機械維修保養(yǎng)制度一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。發(fā)現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。三、月檢至少檢查下列項目：各種安全保護裝置或部件是否有效；動力裝置、傳動和制動系統是否正常；潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規(guī)定標準的損傷；控制電路與電氣元件是否正常。四、日檢至少應檢查下列項目：運行、制動等操作指令是否有效；運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。五、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。第五篇：起重設備使用安全管理制度起重設備使用安全管理制度一、起重設備(塔吊、龍門吊、龍門架垂直運輸機械)在大修、安裝完工后，必須經安全辦、機電物資辦、項目部按規(guī)定驗收后方可使用。對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任與領導責任；二、機電物資辦要全面負責日常起重機械的技術管理工作，安全辦負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況；三、安全辦、機電物資辦、操作手發(fā)現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方可準許使用；四、發(fā)生設備事故時，使用單位要立即報告安全辦、機電物資辦，并保護好現場，機電物資辦組織有關人員進行調查、分析、處理、把處理情況書面報告主管經理，不得隱報、謊報、托報；五、起重設備的安全裝置必需齊全有效，在使用中損壞的、缺少的，使用單位，使用者要立即向機電物資辦提出計劃采購，設備員負責供應，組成機修組修復；六、露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠；七、起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命；八、起重機械的操作者，對設備的不安全隱患要隨時向有關人員及領導反映，如多次反映而個別領導置之不理，長期不予解決，可以拒絕操作，并報告安全辦、機電物資辦及上級部門；九、機電物資辦、安全辦每年至少要對起重機械進行專業(yè)檢查兩次并把查出的問題確定整改時間，整改單位，由機電物資辦、安全辦督促實施；十、機電物資辦要根據計劃檢修制度，編制檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢標準，并組織力量實施；十一、起重機械操作人員必須做到十不吊：超額定負荷不吊；光線暗淡信號不明不吊；吊索捆綁不牢不吊；整拉斜掛不吊；氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊；帶棱角塊口物件未墊好不吊；被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊；行車吊掛物件進行加工不吊；埋在地下死物不吊；違章指揮不吊。十二、機械設備使用必須到行業(yè)安全主管部門辦理準入、準用手續(xù)。