【正文】 測使用參數(shù)的一致性。 事件（event）當你計劃你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據(jù)預測得出的計劃數(shù)據(jù)。你還要運用你的有關未來市場趨勢、計劃促銷和產品系列變化的知識。R/3提供你有可能用 “事件”來預計預期的業(yè)務環(huán)境對你的預測結果的影響。事件是用個別預測周期的修正數(shù)據(jù)表格表示的。修正數(shù)據(jù)可以用百分數(shù)或正負差異表示。你可以定義數(shù)量不限的事件，并將之分配到相應的預測項目中。系統(tǒng)可以匯總多個重疊事件的結果。 R/3應用程序模塊 后勤信息系統(tǒng) 數(shù)學預測工具 預測結果 SD symbol 105 \f Marlett \s 每要求日期銷售訂單 symbol 105 \f Marlett \s 初始的 修正的 MM symbol 105 \f Marlett \s 每確認日期銷售訂單 symbol 105 \f Marlett \s 100 150 PP symbol 105 \f Marlett \s 發(fā)貨訂單 200 180 PM symbol 105 \f Marlett \s 計劃訂單 事件管理 100 120 FI symbol 105 \f Marlett \s 運行作業(yè)計劃 symbol 105 \f Marlett \s 市場活動 280 180 …… symbol 105 \f Marlett \s symbol 105 \f Marlett \s 300 110 symbol 105 \f Marlett \s 等外部數(shù)據(jù) 400 320 …… …… 100 90圖45：在預測過程中事件的作用 粗能力計劃在任何計劃層級，編制你的關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡它們的利用率。你可以用負荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產成品的生產率。例如你用單位時間的生產單位定義瓶頸工作中心或生產線的能力，再查看生產率的變化對能力負荷的影響。在粗能力計劃中你不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料。你可以直接從計劃的生產率預測原材料需求。你不需要通過MRP或單個預測等更復雜的方式來生成原材料需求。 資源 第一周 第二周 第三周 第四周 單位 原材料1 2 — — — PC 原材料13 — 3 — — PC 工作中心1 2 — 2 2 H 工作中心2 — — 3 3 H 費用 10 20 20 30 USD圖46：資源計劃負荷圖表你可以連接負荷圖表至各種業(yè)務處理。業(yè)務處理不僅限于生產，你也可以為市場、銷售和工程計劃所需利用的資源。例如；一家廚房用具廠生產微波爐。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。在產品組“微波爐”的負荷圖表建立這種資源消耗的關系。然后R/3根據(jù)計劃的生產率計算鋼板的需求量。 主生產計劃 主要特征：l R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。l 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。l 可以根據(jù)生產率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力計劃。l MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。l 在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。l 訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業(yè)計劃問題。l R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。 主計劃概述主計劃建立和維護產成品的作業(yè)計劃，及/或用銷售訂單、預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。在以下一個或幾個R/3模塊中通過預測需求建立主計劃：l 銷售信息系統(tǒng)（SIS）l 銷售及運作計劃（SOP）l 基于沖銷預測的計劃l 預算計劃（COPA）當你輸入銷售訂單時，R/3自動建立獨立需求件的需求量并能立即在主計劃上看到。R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產計劃及長遠計劃等功能模塊?！暗湫偷摹庇媱潓哟伟ㄒ韵掠媱潓哟危篠OP、需求管理、主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。但是，由于R/3系統(tǒng)的靈活性，必要時，你可以組合這些計劃層次。需求管理是用來建立和維護計劃的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同MPS或MRP的界面?？梢越讉€需求版式以便比較──尤其在做長遠計劃時更有必要。MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。這樣的物料標志為主計劃項目，在計劃時必須特別慎重。一旦主計劃員核查了MPS并對其結果表示滿意后，物料清單將被展開并運行MRP來計算各個子件的相關需求。R/3對最終產品的MPS和MRP計劃策略將在下面說明。 用銷售訂單沖銷預測的計劃策略這是典型的MRP II計劃策略。對基于銷售訂單的生產環(huán)境，經常需要提前生產或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計劃方法采購原材料和生產裝配件或產成品，并保有一定的庫存量。為了高效和有效地編制計劃，有幾種策略可供應用。現(xiàn)說明如下： 用總裝件編制計劃在這種計劃策略，編制計劃是通過在產成品層次輸入計劃的獨立需求量，然后同時產生生產和采購計劃。接到的銷售訂單沖銷了一部分計劃的獨立需求量而未被沖銷的剩余計劃數(shù)量將增加產成品的庫存。如果接到的銷售訂單超過了計劃數(shù)量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。 不用總裝件編制計劃當主要的增值作業(yè)是在最后總裝階段時這種計劃策略是有意義的。 圖47：不用總裝件編制計劃在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產。一旦生產達到了預先定義的階段，用計劃的獨立需求量中的指示器終止生產過程和最后總裝。因此，在計劃階段，生產和采購僅僅進行到預先定義的生產層。剩余層次的生產（最后總裝）僅在收到實際的銷售訂單后進行。剩余未被沖銷的計劃數(shù)量不引發(fā)生產最終產品。如果銷售訂單數(shù)量小于計劃的獨立需求量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。 用計劃物料編制計劃你可以對類似產成品中的不變零件用“計劃物料”編制計劃。在MRP中，產成品計劃的獨立需求量定義為計劃物料，它引發(fā)計劃物料中所有子件的生產和采購計劃。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。同時，計劃物料中尚未被沖銷的獨立需求量被銷售訂單量扣減。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產品的計劃。 在裝配層編制計劃通常，預測一個經常要用到的裝配件，比預測大量變型最終產品要方便得多。用這種特定的計劃策略，用在裝配層計劃獨立需求量的方法來編制中長期計劃。在這個特定的計劃階段，還不需要銷售訂單。物料需求計劃、主計劃和采購計劃是為裝配件并通過展開BOM得到的相關需求件建立的。銷售訂單將在晚些日期輸入，還要展開一次BOM。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。同前面的計劃策略一樣，如果銷售訂單所需的相關需求量超過了計劃的獨立需求量，系統(tǒng)會自動調整計劃。 不沖銷預測的計劃策略當你不用MRP II閉環(huán)編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略?？梢杂脕砭幹曝攧沼媱澕邦A算。對這些策略有以下應用方案：l 在按訂單設計或按訂單生產的業(yè)務環(huán)境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。你的系統(tǒng)嚴格地根據(jù)訂單處理各種產品的生產。l 你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現(xiàn)貨生產”的“推動”策略。l 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你為庫存生產并從庫存售出。生產數(shù)量和安全庫存層都根據(jù)預測。 現(xiàn)貨生產現(xiàn)貨生產用于大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現(xiàn)貨生產環(huán)境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨后的MRP運行時自動建立主計劃。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。 訂貨生產在這個特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統(tǒng)（SD）復制過來并直接用于生產需求量計劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進一步建立銷售訂單。已經生產的數(shù)量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產數(shù)量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規(guī)定生產及采購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。 用裝配訂單訂貨生產在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單建立裝配訂單而不運行MPS或MRP，這個策略很類似訂貨生產。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。 按批量及庫存訂單生產這種策略用于公司主要為一些重要客戶生產產品，但同時也要求出售少量現(xiàn)貨的特定情況。根據(jù)交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產。這些訂單是為一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣為個別銷售訂單生產──而是作為一個通用批次一起生產。在這個程序中批量是根據(jù)各方面的生產情況確定的。你還可以為補充倉庫庫存編制其它庫存訂單計劃，例如用于現(xiàn)貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。如果一個特定訂單已經發(fā)貨，系統(tǒng)會減少銷售訂單數(shù)量。庫存訂單數(shù)量也會在商品從庫里售出時減少。 需求管理需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和SIS（銷售信息系統(tǒng)）的預測功能連接到主生產計劃和物料需求計劃。R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計劃（SOP）中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品組層的計劃生產率可以分解到產品項目層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在通用產品層或關楗子件層進行需求管理。當使用R/3系統(tǒng)的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如：l 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量復制過來。l 你可以把需求作為獨立需求量來管理。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區(qū)別的。l 你可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程序。你可以用一個需求程序處理不同銷售地區(qū)的預測。l 你可以跟蹤需求變化的歷史。l 你可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。 客戶需求系統(tǒng)按銷售訂單行項目建立客戶需求，并將之轉換到MPS。根據(jù)所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。然而，在訂貨生產環(huán)境下，客戶需求是獨立需求量的唯一來源。 主生產計劃（MPS）編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。在主生產計劃中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作為主計劃項目，編制它們的計劃要格外慎重。主計劃項目可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。 聯(lián)機交互方式編制主計劃你可以對所選的項目用聯(lián)機交互方式編制主計劃，甚至用多層BOM展開。這里你讓系統(tǒng)生成模擬模式的計劃訂單。你可以在下達訂單之前檢查計劃訂單。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。你可以更改生成的計劃訂單并將之轉換為確認的計劃訂單，然后，在當你確實能掌握計劃運行情況時下達訂單。 單獨的主生產計劃在單獨運行計劃時，系統(tǒng)僅僅計劃主計劃項目。直接在計劃層以下建立BOM層的相關需求量。再往下各層是不編制計劃的。這就是說主計劃項目可以每日編計劃而不影響系統(tǒng)運行。因此，MRP的計劃員有機會在主計劃影響所有較低BOM層之前審查主計劃的更改。這個程序保證將計劃的不穩(wěn)定性控制在最小程度以內，并使計劃過程始終保持一致。 計劃時界你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。在運行MRP時，系統(tǒng)對在計劃時界時間以內的建議訂單不做任何自動更改。相反，如果需要新的建議訂單，系統(tǒng)把它們計劃到計劃時界之后。這就是說，你的MRP計劃員必須審核任何系統(tǒng)更改主計劃的建議。 交互式主生產計劃及資源平衡在交互式計劃編制時，MRP計劃員可以處理MRP自動運行的結果。在計劃訂單中系統(tǒng)建立的日期和數(shù)量是可以更改的，然后新的計劃訂單可以通過運行模擬計劃編制核實。交互式編制主生產計劃對調整計劃時界以內的計劃訂單日期尤其有用。同時，MRP計劃員可以核查計劃對可用資源的影響。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存并平衡資源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外購零件。 評價用戶定義的計劃報表格式有助于MRP計劃員快速有效地作出反應。在MPS功能中，MRP計劃員可以選擇一系列的標準評價方法。評價方法是根據(jù)MRP II標準開發(fā)的，MRP計劃員可以選擇一個單獨的產品或選擇一個完整的產品組。此外，MRP計劃員還可以建立用戶自己規(guī)定的評價方法。 可用性核查（ATP計算） 動態(tài)可用性核查你可以用R/3系統(tǒng)進行可用性核查。系統(tǒng)讀出每一項事務處理有關的庫存量、計劃接受量和發(fā)貨量，考慮可用的庫存量和計劃接受量。在計算過程中，系統(tǒng)確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。若不能滿足需求量，系統(tǒng)將計算產品可用的準確數(shù)量。在ATP數(shù)量計算中，系統(tǒng)核對現(xiàn)有的接受量是否滿足所有的發(fā)貨量。系統(tǒng)還將核對有無剩余的接受量可以滿足新的發(fā)貨量。還沒有分配的數(shù)量稱為ATP（可供銷售量）數(shù)量。R/3還可以在子件層核對配置產品的可用性?？捎眯院瞬榈姆秶ǔＪ枪S層，但是，你也可以在存儲貨位層或生產批次核查可用性。 用戶定義ATP邏輯當你進行R/3用戶化時，你可以根據(jù)你自己的需要定義產品或子件可用性核查的ATP邏輯。選擇相關的