業(yè)務(wù)計劃案例分析-資料下載頁
2025-04-16 12:52本頁面
【正文】 行事前復(fù)核，以及早發(fā)現(xiàn)問題（從3月初開始）。 資源重組，提高解決及預(yù)防問題能力，組建品質(zhì)工程組（QE）（從3月初開始）。 精簡工作，激勵員工的工作熱情和責(zé)任心（從3月初開始）。a、取消壓鑄QC終檢尺雨寸檢測工作；b、精簡數(shù)據(jù)記錄和修改相關(guān)程序，將不易變化的尺寸減少測量次數(shù)和頻率；c、QA不等于FQC，設(shè)法將QA的工作向前走一步，以避免等貨驗的現(xiàn)象，同時精簡人員。d、部門內(nèi)部實施每月績效評估和獎罰制度。 緊密聯(lián)系客戶，摸清客戶品質(zhì)要求底線，減少SOS倉存量和月報廢數(shù)（從2月底開始）。 加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，爭做壓鑄專家，尤其對壓鑄QC要培訓(xùn)模具知識，缺陷的形成和原因；增加工具和設(shè)備的使用效率（從3月底開始）。 加強(qiáng)部門間的溝通和合作，集中精力專攻技術(shù)難點。 定期對供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)控和評估，使其更好地為本廠服務(wù)。 建立品管部強(qiáng)大數(shù)據(jù)庫，按客戶、產(chǎn)品、日期等分類，從中能隨時查詢到我們需要的各種資料、信息、以便更好的做判斷。11．4工程部項目目標(biāo)新產(chǎn)品開發(fā)周期新合金汽車/電子配件類工模制造期:4862天1～150177。 試模次數(shù):2次手抽類工模制造期:2535天1～100177。 試模次數(shù):2次鎂合金鎂合金產(chǎn)品工模制造期:5875天1～50177。 試模次數(shù):3次摸具/夾具制作準(zhǔn)時完成率%成本分析準(zhǔn)時完成率%樣板制作準(zhǔn)時完成率%機(jī)械設(shè)備維修準(zhǔn)時完成率%壓鑄部停機(jī)維修時間百分比%二次加工部停機(jī)維修時間23日/月磨光部停機(jī)維修時間10日/月震機(jī)部停機(jī)維修時間10日/月裝配部停機(jī)維修時間30日/月壓鑄部生產(chǎn)力提升8%二次加工部生產(chǎn)力提升8%磨光部生產(chǎn)力提升8%震機(jī)部生產(chǎn)力提升8%裝配部生產(chǎn)力提升8%主要策略： 提升壓鑄部生產(chǎn)力利用先進(jìn)軟件輔助工模設(shè)計增加出模數(shù)及減少缺陷，以提升生產(chǎn)力（如NABS及宜家類工模）；適當(dāng)增加備用工模及配件，減少停機(jī)時間（如須刨類工模）。 提升二次加工部生產(chǎn)力進(jìn)一步改良模具批鋒，以減省刮批鋒工位（重點是針對訂單量前20名的產(chǎn)品）。進(jìn)一步增加采用工裝夾具專助除批鋒，以減省人手作業(yè)（如NABS產(chǎn)品）。 提升磨光部生產(chǎn)力進(jìn)一步改良模具夾口線及進(jìn)行工序重組以減磨夾口或換磨輪時間（重點是針對現(xiàn)時要用粗砂輪磨夾口線的產(chǎn)品）。 提升裝配部生產(chǎn)力進(jìn)一步將外發(fā)電鍍包裝規(guī)范化，減少碰撞機(jī)會，并對包裝生產(chǎn)線進(jìn)行工序重組，加快全機(jī)包裝速度，協(xié)助品管部將電鍍尺厚度規(guī)范化，提高電鍍表面質(zhì)量，并對包裝生產(chǎn)線進(jìn)行工序重組加快全檢包裝速度。11．5人力資源部11．5．1培訓(xùn)加強(qiáng)一般員工與管理人員的培訓(xùn)，在達(dá)到每年每人培訓(xùn)時間最低不少于5小時外，還要做到下面幾點：修訂新入職員工培訓(xùn)計劃（3月份完成）修訂管理人員培訓(xùn)計劃，做到專業(yè)技能培訓(xùn)與管理培訓(xùn)并重（5月底前完成）11．5．2績效評估與報酬管理修訂原有的績效評估工作指引，令其切實可行并與報酬管理配合，增加浮動工資成分，具體方案在五月底完成并開始執(zhí)行。11．5．3崗位分析繼續(xù)原先已開始的工作崗位分析工作，考慮聘用顧問公司結(jié)合內(nèi)部資源，根據(jù)崗位分析結(jié)果就部門編制提出調(diào)整建議（6月份開始，8月底前完成）11．5．4員工關(guān)系加強(qiáng)員工關(guān)系合作，在生產(chǎn)力相應(yīng)提高的情況下評估及調(diào)整員工的福利條件（6月底完成）11．6系統(tǒng)管理部11．6．1ISO9002從1994版本升到2000版本。11．6．2每月進(jìn)行一次系統(tǒng)審核，以監(jiān)察各部門運作的有效性，包括ISO9000/QS9000、ISO14001。11．6．3每月進(jìn)行一次部門評分，量度各部門運作之績效。11．6．4每月抽取10款產(chǎn)品，將生產(chǎn)部的（短期控制表）、物流部的（周生產(chǎn)計劃表）及工程部的（產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)表）進(jìn)行核對，確保三者標(biāo)準(zhǔn)一致。11．6．5利用“環(huán)境/安全健康檢查清單”每半個月對各部門環(huán)境/安全健康體系的執(zhí)行情況進(jìn)行一次檢查，針對不符合事項發(fā)出糾正及預(yù)防行動報告。11．6．6配合管理者代表開展嘉瑞IT資訊系統(tǒng)。11．6．7每半年進(jìn)行一次全廠消防演習(xí)。11．7電腦部11．7．12002年3月完成人力資源管理及薪資考勤系統(tǒng)的調(diào)試工作。11．7．22002年5月完成內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)改善。11．7．3依據(jù)現(xiàn)有MIS系統(tǒng)中的不足，根據(jù)部門要求改善MIS系統(tǒng)。11．7．4對全廠文具及其它辦公室人員進(jìn)行一般電腦知識及辦公室應(yīng)用軟件使用技巧進(jìn)行評核，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)。11．7．5針對公司電腦灰塵較多的問題，每月輪流對全廠各部門電腦進(jìn)行一次硬件清理。11．7．6配合臺灣顧問公司，實施生產(chǎn)管理電腦化的有關(guān)工作。13 / 13
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