【正文】 人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)(士氣、教育).◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè). ◎作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).(Method) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).3.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè).4.對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷?※ 5W2H之要素:1.誰(WHO) 2.甚么(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(shí)(WHEN) 5.為甚么(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點(diǎn)列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其它 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小,流動(dòng)順暢,.1.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所.3.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量. 5.提升工作士氣,改善作業(yè)順序. 一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖1. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi).2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi). 注:1DM==3. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)間,記入時(shí)間欄.5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖.6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線.7. 計(jì)算不平衡損失=(最高的DM*合計(jì)人數(shù))(各工序時(shí)間的合計(jì)).8. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間(1人)合計(jì)/最高的DM*合計(jì)人數(shù)).9. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度(M/時(shí)間單位)稱為節(jié)拍時(shí)間,=實(shí)際工作時(shí)間+生產(chǎn)量.5. 研究與改善（依三個(gè)方向來進(jìn)行）1.不平衡的檢討與改善:＊作業(yè)分割 ＊利用或改良工具、機(jī)器 ＊提高機(jī)械效率＊提高作業(yè)者的技能 ＊增加作業(yè)者2.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法(工作簡(jiǎn)化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善. 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意: ,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ),不足為取,也可以對(duì)材料、零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討,有否縮短工時(shí)的方法. ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置.工廠布置與物料搬運(yùn) 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合,應(yīng)考慮: . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū):如宿舍、食堂、.2. 停車場(chǎng):企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng)(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3. 綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4. 廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道.5. 辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端.6. 工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū).1. 行政區(qū):部門主管及助理人員2. 通道:主信道寬2M左右,.3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4. 作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置.5. 工具間:就有固定地點(diǎn).1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建筑物7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處.2. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器,或制品中同一部份制品的機(jī)器,按照制造程序的順序安置排列.3. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機(jī)群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.1. 畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對(duì)各工序分析,作消除,合并及簡(jiǎn)化.2. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4. 每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時(shí))設(shè)定.5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力、6. 依訂單的生產(chǎn)量來計(jì)算人力、機(jī)器及場(chǎng)所負(fù)荷.1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動(dòng)距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動(dòng)路線盡量避免來回上下移動(dòng).3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng),不可任意改動(dòng).4. 分工原則:每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量.6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達(dá)到「行如流水」的效果.7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則:平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動(dòng)快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.(Material Handling):其是一純屬消耗性動(dòng)作,應(yīng)盡量避免.簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則:,. . 、放下的動(dòng)作. 。19 / 1