【正文】 人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、教育).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(士氣、教育).◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè). ◎作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).(Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進行(作業(yè)順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進行作業(yè).4.對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進行方法).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場所的配置有否缺陷?※ 5W2H之要素:1.誰(WHO) 2.甚么(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(WHEN) 5.為甚么(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其它 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 指工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小,流動順暢,.1.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所.3.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量. 5.提升工作士氣,改善作業(yè)順序. 一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖1. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi).2. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi). 注:1DM==3. 清點各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4. 一人實質(zhì)作業(yè)時間/人數(shù)=分配時間,記入時間欄.5. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖.6. 在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線.7. 計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數(shù))(各工序時間的合計).8. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計/最高的DM*合計人數(shù)).9. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率10. 如使用輸送帶之動力傳送,則應(yīng)計算輸送帶的流動速度(M/時間單位)稱為節(jié)拍時間,=實際工作時間+生產(chǎn)量.5. 研究與改善（依三個方向來進行）1.不平衡的檢討與改善:＊作業(yè)分割 ＊利用或改良工具、機器 ＊提高機械效率＊提高作業(yè)者的技能 ＊增加作業(yè)者2.從作業(yè)方法改善 動用改善四要法(工作簡化法)進行作業(yè)方法改善. 3.與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善改善技巧的注意: ,習(xí)慣用人員增補不彌補,不足為取,也可以對材料、零件包括設(shè)計方法來檢討,有否縮短工時的方法. ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置.工廠布置與物料搬運 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計一個最佳組合,應(yīng)考慮: . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū):如宿舍、食堂、.2. 停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3. 綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4. 廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道.5. 辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端.6. 工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū).1. 行政區(qū):部門主管及助理人員2. 通道:主信道寬2M左右,.3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4. 作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置.5. 工具間:就有固定地點.1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性4. 維護在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟化使用建筑物7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機器或相同的程序設(shè)置于一處.2. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照制造程序的順序安置排列.3. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.1. 畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對各工序分析,作消除,合并及簡化.2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設(shè)備.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4. 每個工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時)設(shè)定.5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算所需人力、6. 依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機器及場所負(fù)荷.1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.4. 分工原則:每一個作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?5. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.7. 機器設(shè)備零故障原則:平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.(Material Handling):其是一純屬消耗性動作,應(yīng)盡量避免.簡化搬運原則:,. . 、放下的動作. 。19 / 1