ie七大手法的改善-資料下載頁
2025-05-15 23:12本頁面
【正文】 序稱為「評比」(rating)。茲以公式說明評比的應(yīng)用如下：實(shí)測工時(shí)評比系數(shù)=正常工時(shí) 而評比系數(shù)=作業(yè)績效100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？冃骄鶠?05%，而今對該員測得某包裝作業(yè)的實(shí)測工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下：1. 該員之評比系數(shù)=105%100%=2. 正常工時(shí)=實(shí)測工時(shí)評比系數(shù) =54秒 = 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績效是90%，則1. 該員之評比系數(shù)=90%100%=2. 正常工時(shí)=54秒=以上所述之兩種方法都只是測定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1 + 寬放率)正常工時(shí)已經(jīng)測出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考慮，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場合，往往會(huì)考慮使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況：1) 原來在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。2) 工資水平上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。3) 當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。4) 對外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。類此種種情況，采用不同的寬放。針對何種情況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考慮寬放的方式并無固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定?！腹ぷ鞒椴榉ā?Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下：1)選定觀察之工作區(qū)域2)將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種「重要作息狀態(tài)」。3)設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中)。4)由專人隨機(jī)至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。(注意觀察的隨機(jī)性)5)觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。6)將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)推定現(xiàn)狀的分布情形。7)將此數(shù)據(jù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。參、IE概念與技巧的應(yīng)用一、 生產(chǎn)線平衡的技巧效率調(diào)整的目的： 追求生產(chǎn)線平衡 作業(yè)與設(shè)備能力配合 人員能力差異之調(diào)節(jié) 人、機(jī)作業(yè)負(fù)荷之調(diào)節(jié) 整體效率之增進(jìn)效率調(diào)整的步驟： 計(jì)算單位作業(yè)總時(shí)間 繪制各作業(yè)站工時(shí)條形圖 估計(jì)節(jié)拍時(shí)間(tact time) 檢討各站工時(shí)之差異 進(jìn)行調(diào)整(4M之改善與調(diào)整)二、 愚巧法的設(shè)計(jì)與應(yīng)用愚巧法(FoolProof)的意義：作程中設(shè)計(jì)某些裝置、記號、警訊、停止或制動(dòng)..…等功能，使作程得保險(xiǎn)不致因作業(yè)者之能力、知覺、注意力狀態(tài)異于尋常而造成差異。s人為因素可能造成之不良：─未加工─工件錯(cuò)誤─加工錯(cuò)誤─誤動(dòng)作─工件裝置不當(dāng)─調(diào)整失當(dāng)─欠品─設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制不當(dāng)─異品混入─刀具治具使用不當(dāng)作業(yè)愚巧化之設(shè)計(jì)要點(diǎn)：─利用物品之形狀、大小、顏色、感覺、聲音等特性，使作業(yè)者易于正確辨識(shí)。─利用治( 工 )具，使作業(yè)簡單化且不致做錯(cuò)。─利用物品之放置方式或作業(yè)順序來區(qū)分常易混淆之類似作業(yè)或材料。─作業(yè)順序發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，限制其不能進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)程序。 愚巧法之功用：─降低作業(yè)的技術(shù)或意識(shí)控制層次，使工作簡化。─使作業(yè)效率提高。─防止作業(yè)人員因疲勞、疏忽、情 緒不佳而發(fā)生錯(cuò)誤與不良。─澈底做好再發(fā)防止，使作業(yè)異常不致再發(fā)生。─愚巧化的檢查，可提高檢出力。─可以預(yù)警、提示異常即將發(fā)生。─限制錯(cuò)誤動(dòng)作，防止不良品流入下工程。─確使管理看得到。─作業(yè)質(zhì)量零不良之理想可達(dá)成。愚巧化設(shè)計(jì)分類：1) 依目的分類：─警示、提示之愚巧法─糾正、限制、停機(jī)之愚巧法─工作簡化之愚巧法─強(qiáng)化檢驗(yàn)之愚巧法2) 依作業(yè)功能分類：─作業(yè)方式愚巧化─檢查方式愚巧化─查檢方式愚巧化─管理方式愚巧化3) 依裝置方式分類：─固定式─非固定可移動(dòng)式─攜帶式4) 愚巧化的方式：─標(biāo)線 ─廣告牌 ─顏色 ─治具、夾具 ─燈號 ─警示蜂鳴器─接觸式防錯(cuò)裝置─定數(shù)式防錯(cuò)裝置─動(dòng)作步驟式─感知式 24 / 24
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