erp案例：用友erp-u8系統(tǒng)及其應(yīng)用-資料下載頁(yè)
2025-04-16 12:15本頁(yè)面
【正文】 U8在寧波德威的成功應(yīng)用寧波德威正大機(jī)械制造公司德威集團(tuán)公司的下屬分公司；公司成立于1994年，是專注于研究開發(fā)、生產(chǎn)、銷售切割機(jī)、電脈沖數(shù)控銑等機(jī)電一體化產(chǎn)品的機(jī)械型生產(chǎn)企業(yè)。德威公司下轄寧波德威正大機(jī)械制造有限公司、寧波德威機(jī)床廠、寧波恒威塑料機(jī)械有限公司、寧波數(shù)控機(jī)床廠四家公司，在全國(guó)有30多家銷售點(diǎn)，是一家AAA級(jí)資信企業(yè)。公司占地面積10000多平方米，總資產(chǎn)8000多萬元，年生產(chǎn)機(jī)床2000臺(tái)以上，年利潤(rùn)在500萬元以上。公司產(chǎn)品主要有注塑機(jī)、切割機(jī)床、多功能大棚作業(yè)機(jī)、電脈沖等，主要銷往浙江、山東、深圳、福建。德威公司以現(xiàn)代高新技術(shù)為動(dòng)力，以完整的產(chǎn)品系列為基礎(chǔ)，以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的技術(shù)服務(wù)為依托，闊步于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)浪潮。1999年德威公司自已研制生產(chǎn)的大型數(shù)控電火花線切割機(jī)床被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部等五大部委評(píng)為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品，生產(chǎn)的中小型機(jī)床被寧波市科委評(píng)為科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，電火花成型機(jī)床被評(píng)為科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，德威公司決策層認(rèn)識(shí)到企業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈對(duì)企業(yè)管理提出了更高的要求，必須通過加強(qiáng)企業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)、物料、財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)的管控力度和透明度，加快企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持企業(yè)旺盛的發(fā)展能力和維持核心競(jìng)爭(zhēng)能力。經(jīng)過2個(gè)月時(shí)間的ERP系統(tǒng)實(shí)施，項(xiàng)目小組對(duì)積壓在制造部門的全局性管理問題進(jìn)行會(huì)診，由設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、制造、銷售、財(cái)務(wù)多方協(xié)調(diào)，圍繞生產(chǎn)控制開展上游、下游的綜合治理，并且逐步引進(jìn)JIT系統(tǒng)的哲理優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍和供應(yīng)批次、用MRP計(jì)劃指導(dǎo)企業(yè)的宏觀產(chǎn)銷計(jì)劃，以JIT哲理在車間生產(chǎn)和控制一級(jí)進(jìn)行微調(diào)、全面理順MRPII系統(tǒng)的處理流程，使系統(tǒng)的綜合效益得以發(fā)揮。 ，樹立銷售與設(shè)計(jì)為生產(chǎn)服務(wù)的觀念。生產(chǎn)系統(tǒng)的治理，一是樹立銷售與設(shè)計(jì)為生產(chǎn)服務(wù)的觀念，有效引導(dǎo)需求，定期召開產(chǎn)銷會(huì)議，敦促銷售人員摸清客戶需求、減少預(yù)測(cè)誤差，通過科學(xué)的市場(chǎng)調(diào)查提高預(yù)測(cè)精確度，減少上游銷售系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊，使企業(yè)的產(chǎn)銷率上升、庫(kù)存資金持續(xù)下降。二是由于ERP系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息共享和MRP、MPS高效的規(guī)劃能力，設(shè)計(jì)部門的工作效率大大提高。利用MRPII系統(tǒng)實(shí)施的契機(jī)敦促設(shè)計(jì)部門實(shí)施產(chǎn)品的系列化與標(biāo)準(zhǔn)化，提高零件的可互換性，采用模塊化設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品層次，減少非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。三是在企業(yè)的各個(gè)部門指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)企業(yè)BOM清單和工程更改單，全面維護(hù)企業(yè)的物料編碼和物料替代，依據(jù)工藝路線動(dòng)態(tài)維護(hù)關(guān)鍵資源以及企業(yè)的加工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證100％的庫(kù)存準(zhǔn)確率和98％以上的計(jì)劃完工率。四是根據(jù)產(chǎn)品品種的選項(xiàng)特征、特性件、選用件、普通件劃分，迅速確定企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存ABC配套管理，通過壓縮關(guān)鍵線路上的采購(gòu)加工周期，縮短產(chǎn)品的交貨期，整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)首尾呼應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速簡(jiǎn)便的多品種、多批量生產(chǎn)。，加速資金周轉(zhuǎn)。對(duì)于采購(gòu)周期長(zhǎng)、積壓資金最多的物料實(shí)行細(xì)水快流，在采購(gòu)批量逐步細(xì)化的基礎(chǔ)上適當(dāng)縮短采購(gòu)的提前期，把MRPII系統(tǒng)的采購(gòu)計(jì)劃滲透到供應(yīng)商的銷售計(jì)劃中，由供應(yīng)商直接查詢企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃以節(jié)約采購(gòu)時(shí)間和資金占用，通過動(dòng)態(tài)虛擬聯(lián)盟共同維護(hù)供銷平衡。這樣，一方面可以減少與供應(yīng)商的傳真電話時(shí)間，有更多的時(shí)間去市場(chǎng)詢價(jià)，挖掘潛在的供貨商。另一方面也可以科學(xué)地評(píng)估供應(yīng)商的業(yè)績(jī)，逐漸將原來的多家供貨商備選供貨轉(zhuǎn)化為與三至四家外協(xié)單位建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，從中精簡(jiǎn)外協(xié)單位數(shù)量，實(shí)現(xiàn)外協(xié)單位與車間工段的一體化管理。、向零庫(kù)存生產(chǎn)靠近。企業(yè)在實(shí)施MRPII系統(tǒng)、完善了從上而下的計(jì)劃管理體系后，對(duì)于用JIT的哲理提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率提出了新要求。德威過去計(jì)算的生產(chǎn)周期，一般只有工序的加工時(shí)間；在實(shí)施ERP系統(tǒng)后，每道工序之間的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間等也被納入計(jì)算范圍，誤差可以用小時(shí)來計(jì)算。車間、外協(xié)工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間基本上以天計(jì)算，較為粗略。因此每個(gè)車間、每道工序累計(jì)生產(chǎn)周期超過了國(guó)際同行的一倍以上，可擠出的水份很大。生產(chǎn)周期各工序的時(shí)間組成清澈見底、企業(yè)的能力需求計(jì)劃完善后，企業(yè)可以利用JIT方法執(zhí)行MRPII系統(tǒng)產(chǎn)生的計(jì)劃，以后道工序的產(chǎn)出來拉動(dòng)前道工序的生產(chǎn)，把加工工票的流向反轉(zhuǎn)過來，進(jìn)一步挖掘潛力，向零庫(kù)存生產(chǎn)方式靠近。感謝：本案例是根據(jù)用友公司提供的相關(guān)資料整理而成，并得到廣東商學(xué)院用友ERP實(shí)驗(yàn)中心的大力支持，在次表示衷心感謝。28 / 28
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