erp案例：用友erp-u8系統(tǒng)及其應用-資料下載頁
2025-04-16 12:15本頁面
【正文】 U8在寧波德威的成功應用寧波德威正大機械制造公司德威集團公司的下屬分公司；公司成立于1994年，是專注于研究開發(fā)、生產(chǎn)、銷售切割機、電脈沖數(shù)控銑等機電一體化產(chǎn)品的機械型生產(chǎn)企業(yè)。德威公司下轄寧波德威正大機械制造有限公司、寧波德威機床廠、寧波恒威塑料機械有限公司、寧波數(shù)控機床廠四家公司，在全國有30多家銷售點，是一家AAA級資信企業(yè)。公司占地面積10000多平方米，總資產(chǎn)8000多萬元，年生產(chǎn)機床2000臺以上，年利潤在500萬元以上。公司產(chǎn)品主要有注塑機、切割機床、多功能大棚作業(yè)機、電脈沖等，主要銷往浙江、山東、深圳、福建。德威公司以現(xiàn)代高新技術(shù)為動力，以完整的產(chǎn)品系列為基礎(chǔ)，以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的技術(shù)服務為依托，闊步于市場經(jīng)濟浪潮。1999年德威公司自已研制生產(chǎn)的大型數(shù)控電火花線切割機床被國家科學技術(shù)部等五大部委評為國家級重點新產(chǎn)品，生產(chǎn)的中小型機床被寧波市科委評為科技進步二等獎，電火花成型機床被評為科技進步三等獎。隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展，德威公司決策層認識到企業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的激烈對企業(yè)管理提出了更高的要求，必須通過加強企業(yè)計劃、供應、物料、財務等環(huán)節(jié)的管控力度和透明度，加快企業(yè)對市場的反應速度，提高公司的市場競爭力，保持企業(yè)旺盛的發(fā)展能力和維持核心競爭能力。經(jīng)過2個月時間的ERP系統(tǒng)實施，項目小組對積壓在制造部門的全局性管理問題進行會診，由設計、采購、倉儲、制造、銷售、財務多方協(xié)調(diào)，圍繞生產(chǎn)控制開展上游、下游的綜合治理，并且逐步引進JIT系統(tǒng)的哲理優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍和供應批次、用MRP計劃指導企業(yè)的宏觀產(chǎn)銷計劃，以JIT哲理在車間生產(chǎn)和控制一級進行微調(diào)、全面理順MRPII系統(tǒng)的處理流程，使系統(tǒng)的綜合效益得以發(fā)揮。 ，樹立銷售與設計為生產(chǎn)服務的觀念。生產(chǎn)系統(tǒng)的治理，一是樹立銷售與設計為生產(chǎn)服務的觀念，有效引導需求，定期召開產(chǎn)銷會議，敦促銷售人員摸清客戶需求、減少預測誤差，通過科學的市場調(diào)查提高預測精確度，減少上游銷售系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊，使企業(yè)的產(chǎn)銷率上升、庫存資金持續(xù)下降。二是由于ERP系統(tǒng)具有強大的信息共享和MRP、MPS高效的規(guī)劃能力，設計部門的工作效率大大提高。利用MRPII系統(tǒng)實施的契機敦促設計部門實施產(chǎn)品的系列化與標準化，提高零件的可互換性，采用模塊化設計方法簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品層次，減少非標準設計。三是在企業(yè)的各個部門指定專人負責維護企業(yè)BOM清單和工程更改單，全面維護企業(yè)的物料編碼和物料替代，依據(jù)工藝路線動態(tài)維護關(guān)鍵資源以及企業(yè)的加工網(wǎng)絡計劃，保證100％的庫存準確率和98％以上的計劃完工率。四是根據(jù)產(chǎn)品品種的選項特征、特性件、選用件、普通件劃分，迅速確定企業(yè)的采購、生產(chǎn)、庫存ABC配套管理，通過壓縮關(guān)鍵線路上的采購加工周期，縮短產(chǎn)品的交貨期，整個企業(yè)系統(tǒng)首尾呼應，實現(xiàn)快速簡便的多品種、多批量生產(chǎn)。，加速資金周轉(zhuǎn)。對于采購周期長、積壓資金最多的物料實行細水快流，在采購批量逐步細化的基礎(chǔ)上適當縮短采購的提前期，把MRPII系統(tǒng)的采購計劃滲透到供應商的銷售計劃中，由供應商直接查詢企業(yè)的采購計劃以節(jié)約采購時間和資金占用，通過動態(tài)虛擬聯(lián)盟共同維護供銷平衡。這樣，一方面可以減少與供應商的傳真電話時間，有更多的時間去市場詢價，挖掘潛在的供貨商。另一方面也可以科學地評估供應商的業(yè)績，逐漸將原來的多家供貨商備選供貨轉(zhuǎn)化為與三至四家外協(xié)單位建立長期合作伙伴關(guān)系，從中精簡外協(xié)單位數(shù)量，實現(xiàn)外協(xié)單位與車間工段的一體化管理。、向零庫存生產(chǎn)靠近。企業(yè)在實施MRPII系統(tǒng)、完善了從上而下的計劃管理體系后，對于用JIT的哲理提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率提出了新要求。德威過去計算的生產(chǎn)周期，一般只有工序的加工時間；在實施ERP系統(tǒng)后，每道工序之間的準備時間、等待時間、搬運時間等也被納入計算范圍，誤差可以用小時來計算。車間、外協(xié)工序的生產(chǎn)準備時間、運輸時間和等待時間基本上以天計算，較為粗略。因此每個車間、每道工序累計生產(chǎn)周期超過了國際同行的一倍以上，可擠出的水份很大。生產(chǎn)周期各工序的時間組成清澈見底、企業(yè)的能力需求計劃完善后，企業(yè)可以利用JIT方法執(zhí)行MRPII系統(tǒng)產(chǎn)生的計劃，以后道工序的產(chǎn)出來拉動前道工序的生產(chǎn)，把加工工票的流向反轉(zhuǎn)過來，進一步挖掘潛力，向零庫存生產(chǎn)方式靠近。感謝：本案例是根據(jù)用友公司提供的相關(guān)資料整理而成，并得到廣東商學院用友ERP實驗中心的大力支持，在次表示衷心感謝。28 / 28
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