【正文】 電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，能獲得較高加工精度。對復(fù)雜形狀加工表面和棱角部位電強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重，應(yīng)采用較弱的加工規(guī)準(zhǔn)（高頻窄脈寬精加工），縮小放電間隙，這樣能提高仿形精度，放電間隙越小，間隙變化量也越小。②工具電極的損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響，電火花穿孔加工，電極可以貫穿型孔補(bǔ)償電極損耗，精密型腔加工則采用更換電極方法；③“二次放電”是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物的介入再次進(jìn)行的非正常放電。反應(yīng)在加工深度方向產(chǎn)生斜坡、加工棱角邊鈍。工具電極下端部加工時(shí)間長，絕對損耗大，而電極入口處放電間隙則由于電蝕產(chǎn)物存在，“二次放電”的幾率大而擴(kuò)大，因此產(chǎn)生斜坡10. 影響電火花加工表面粗糙度的主要因素及影響規(guī)律①對表面粗糙度影響最大的是單脈沖能量，因?yàn)槊}沖能量大，每次脈沖放電蝕除量大，放電凹坑即大又深，表面粗糙度變差。②加工速度與表面粗糙度是一對矛盾統(tǒng)一體，通過平動(dòng)或搖動(dòng)加工及混粉加工等工藝，可大為改善。~。③工件材料對表面粗糙度也有影響，在相同能量下熔點(diǎn)高的材料比熔點(diǎn)低的材料要好。④精加工時(shí)工具電極表面粗糙度也影響加工表面粗糙度，由于石墨電極表面粗糙度差，所以其加工的表面粗糙度較差第三章 精密與超精密磨料加工一、領(lǐng)會(huì)1. 精密磨削的加工機(jī)理精密磨削靠砂輪具有的微刃型和等高性磨粒實(shí)現(xiàn)的，機(jī)理如下：，其形成了小表面粗糙度值的表面。，其使加工表面的殘留高度極小。、摩擦、拋光作用，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低表面粗糙度值2. 精密研磨的加工機(jī)理定義：精密研磨屬于游離磨粒加工，在剛性研具（鑄鐵、錫、鋁等軟金屬或硬木塑料）上注入磨料，在一定壓力下，通過研具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，借助磨粒的微切削作用，去除微量工件材料，以達(dá)到高級(jí)幾何精度和優(yōu)良的表面粗糙度的加工方法硬脆材料的研磨機(jī)理，磨粒作用在有凹凸和裂紋等處表面，隨著研磨加工進(jìn)行，一部分磨粒壓入研磨盤，露出的尖對工件表面進(jìn)行微切削，另一部分在工件和研磨盤之間滾動(dòng)，產(chǎn)生滾軋效果，使工件表面產(chǎn)生微裂紋，裂紋擴(kuò)展后崩碎形成切屑。金屬材料的研磨機(jī)理，磨粒研磨作用相當(dāng)于普通切削和磨削深度極小的狀態(tài)，無裂紋產(chǎn)生，磨粒處于游離狀態(tài)，難以形成連續(xù)切削，僅是斷續(xù)的研磨動(dòng)作，從而形成磨屑。3. 拋光加工機(jī)理拋光加工，用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或彈性材料（塑料、瀝青、石蠟等）拋光盤，或高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料（棉布，人造革等）拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲得光滑表面的加工方法。其不能提高工件形狀和尺寸精度（1μm以下的微細(xì)磨粒），磨粒對工件的作用力很小，即使拋光脆性材料也不會(huì)發(fā)生螺紋拋光加工，以磨粒的微小塑性切削生成切屑為主體，磨粒和拋光器與工件流動(dòng)摩擦使工件表面的凹凸變平，拋光劑對工件有化學(xué)性溶析作用，有助拋光進(jìn)行4. 超精密磨削機(jī)理工件作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪作持續(xù)切入過程中，首先磨削系統(tǒng)整個(gè)部分都產(chǎn)生彈性變形，磨削切入量與理論磨削量產(chǎn)生誤差（彈性讓刀量），之后磨削切入量逐步變得與理論磨削量相等，最后磨削系統(tǒng)彈性變形彈性變形逐漸恢復(fù)，處于無切深磨削狀態(tài)二、掌握5. 精密磨削的工藝系統(tǒng)組成及應(yīng)用1） 磨削用量：砂輪速度過高，切削作用增強(qiáng)，摩擦拋光減弱，對表面粗糙度不利，會(huì)燒傷加工表面，產(chǎn)生波紋、螺旋形缺陷；工件速度過高易產(chǎn)生振動(dòng)和波紋，過低易產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷；砂輪速度：工件速度為120~150；縱向進(jìn)給量過大，增大表面粗糙度的值，產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷；磨削余量為2~5μm（2~3次進(jìn)給）；橫向進(jìn)給不能超過微刃高度2） 精密磨削砂輪 影響砂輪的因素：①砂輪磨料，以易于產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。②砂輪粒度（粗粒度以微切削為主、細(xì)粒度以摩擦、拋光為主，得到更高的加工表面質(zhì)量和砂輪耐用度）。③砂輪結(jié)合劑（樹脂類應(yīng)用最廣、金屬類、陶瓷類粗粒度）。白剛玉WA（合金鋼、鑄鐵），鉻剛玉（PA）amp。棕剛玉（A）磨（工具鋼、38CrMoAl），綠碳化硅（GC）磨有色金屬3） 砂輪的修整 砂輪修整是精密磨削的關(guān)鍵因素之一，修整方法：單粒金剛石修整、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整（~，右上傾斜10~15度減少受力）、金剛石超聲波修整（點(diǎn)接觸法、面接觸法，形成等高性很好的微刃），砂輪的修整用量：修整導(dǎo)程(10~15mm/min)、修整深度（，），前兩者越小，工件表面粗糙度越低，但修整導(dǎo)程過小易產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷、修整次數(shù)（精修2~3次）、光修次數(shù)（無修整深度修整，1次，去除個(gè)別突出微刃）4） 磨削液 一般砂輪多采用濕磨，要求磨削液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、滲透性。金剛石砂輪用輕質(zhì)礦物油為主體的油性液和水溶性液；樹脂結(jié)合劑不要用蘇打水；立方氮化硼用油性液不用水溶液，高溫會(huì)水解6. 研磨及拋光工藝系統(tǒng)組成及應(yīng)用工藝構(gòu)成：研磨法、研具、磨粒、加工液、加工參數(shù)、環(huán)境1） 超精密研磨對研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的要求：保證加工表面和研具表面上各點(diǎn)均有相同或相近的被切削條件和切削條件。常用加工軌跡次擺線、外擺線、內(nèi)擺線2） 研磨盤是涂敷或嵌入磨料的載體，發(fā)揮磨粒切削作用，同時(shí)又是研磨表面成型工具。研磨過程研磨盤和工具相互修整，研磨盤本身的精度按一定程度復(fù)制到工件上。研磨盤材料硬度低于工件硬度，且均勻致密、無雜質(zhì)、無異物、無裂紋、無缺陷，有磨料嵌入性和浸含性。常用材料：鑄鐵、黃銅、玻璃3） 拋光盤，平面精度及其精度保持性是實(shí)現(xiàn)高精度平面拋光關(guān)鍵，較理想：在特種玻璃或平面金屬盤上涂一層彈性材料或軟金屬材料作為拋光盤。工件較軟時(shí)，可用半軟質(zhì)拋光盤（錫盤、鉛盤）或軟質(zhì)拋光盤（瀝青盤、石蠟盤），優(yōu)點(diǎn)：拋光表面加工變質(zhì)層和表面粗糙度的值都很小。缺點(diǎn)：不易保持平面度，影響工件平面度4） 磨料分為硬磨料和軟磨料，要求：、尺寸均勻一致2. 磨粒適當(dāng)破碎，5） 研磨拋光加工液作用：冷卻、潤滑、均布研磨盤表面磨粒及排屑，要求：，防止研磨盤和工件變形，。玻璃、水晶、半導(dǎo)體等硬脆材料用純水配置研磨液，添加劑防止磨料沉淀和凝聚及對工件化學(xué)作用，提高研磨效率和質(zhì)量第二章 金剛石刀具精密切削加工一、領(lǐng)會(huì)1. 精密切削加工方法、種類及其實(shí)現(xiàn)條件超精密加工方法：按加工方式分為：切削加工、磨料加工固結(jié)磨料、游離磨料、特種加工、復(fù)合加工；按機(jī)理分類：去除加工、結(jié)合加工、變形加工，還可分為傳統(tǒng)加工（指利用刀具切削加工、固結(jié)磨料和游離磨料加工）、非傳統(tǒng)加工（指利用電、磁、聲、光、化學(xué)、核等能量對材料進(jìn)行加工處理）、復(fù)合加工（多種加工方法結(jié)合），目前以切削、磨削、研磨的傳統(tǒng)方法占主導(dǎo)。實(shí)現(xiàn)條件：超精密加工的（機(jī)理與工藝方法、工藝裝備、加工工具、工件材料、工作環(huán)境及條件）、精密測量及誤差補(bǔ)償技術(shù)2. 超精密機(jī)床的組成及其關(guān)鍵部件超精密機(jī)床的構(gòu)成模塊：主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件主軸部件：液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸、精密導(dǎo)軌部件：液體靜壓導(dǎo)軌、空氣靜壓導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌、微量進(jìn)給裝置二、掌握3. 金剛石刀具材料特點(diǎn)及金剛石刀具結(jié)構(gòu)天然單晶金剛石被認(rèn)為是理想的，不能替代的超精密切削刀具材料，特點(diǎn)：極高的硬度、耐磨性和強(qiáng)度高、較高的導(dǎo)熱系數(shù)和有色金屬摩擦因數(shù)低、開始氧化的溫度較高、能磨出極鋒銳的刀刃（~），沒有其他材料可以磨刀這樣鋒銳且能長期切削而磨損小。但與鋼鐵材料親和力很強(qiáng)，應(yīng)用受到限制。金剛石刀具結(jié)構(gòu)：1）刀頭形式：采取在主切削刃和副切削刃之間加過渡刃——修光刃的形式（對加工表面起修光作用，獲得較高的加工表面質(zhì)量），修光刃：小圓弧修光刃、直線修光刃（國內(nèi)采用，制造簡單，對刀復(fù)雜）、圓弧修光刃（國外采用，~3mm，制造研磨困難，對刀容易，使用方便）。金剛石刀具主偏角30~90度，以45度應(yīng)用最廣；2）前角后角：金剛石刀具前角0~5度，后角αp=5~6度，為提高刀刃的強(qiáng)度，應(yīng)采用較大的楔角β，取較小的前角后角，加工球面和非球曲面的圓弧修光刃刀具，取αp=10度；車削鋁合金、銅、黃銅通用車刀，主偏角45度，前角γp=0，αp=5，；3）金剛石刀具前面和后面都采用110面，也有選用100面，極少有111面第一章 概論一、領(lǐng)會(huì)1. 精密與特種加工技術(shù)基本概念精密加工含：微細(xì)加工、光整加工、精整加工特種加工（NTM）：利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能的能源進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法。2. 精密與特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性的影響1） 提高了材料的可加工性2） 改變了零件的典型工藝路線3） 大大縮短新產(chǎn)品試制周期4） 對零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)產(chǎn)生很大的影響5） 對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響二、掌握3. 精密與特種加工技術(shù)技術(shù)分類、技術(shù)特點(diǎn)1)：1）去除加工（從工件上去除多余材料），分散流；2）結(jié)合加工（利用理化方法將不同材料結(jié)合在一起，分為附著電鍍、氣相沉積、注入表面滲碳、離子注入、連接焊接、粘接），匯合流；3）變形加工——流動(dòng)加工（利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形改變其尺寸、形狀、性能），如鍛造、鍛造，液晶定向,直通流：傳統(tǒng)加工（使用刀具進(jìn)行切削加工）、非傳統(tǒng)加工（利用機(jī)、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源進(jìn)行加工）、復(fù)合加工（采用多種加工方法）2)技術(shù)特點(diǎn) 1）不主要依靠機(jī)械能，而主要依靠其他能量去除工件材料；2）工具的硬度可低于被加工工件材料的硬度，有些不需要工具；3）加工過程中，工具與工件之間沒有顯著的機(jī)械切削力，適合精密加工低剛度零件；4）可以加工：任何硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性的金屬、非金屬、復(fù)合材料，適合于加工復(fù)雜、微細(xì)表面、低剛度的零件，有些還進(jìn)行超精密加工、鏡面加工、光整加工級(jí)納米級(jí)加工。