精密與特種加工技術(shù)_第九章_超聲波加工和超高壓水射流加工-資料下載頁(yè)
2025-05-12 19:33本頁(yè)面
【正文】 度。但會(huì)增加超高壓水發(fā)生裝置及超高壓密封的技術(shù)難度，增加設(shè)備成本。目前，常用超高壓水射流切割設(shè)備的最高壓力一般控制在400MPa以?xún)?nèi)。 (3) 能量密度。即高壓水從噴嘴噴射到工件單位面積上的功率，也稱(chēng)功率密度，可達(dá) 1010W/m2。 20 (4) 噴射距離。指從噴嘴到加工工件的距離，根據(jù)不同的加工條件，噴射距離有一個(gè)最佳值。一般范圍為 ~50mm，常用范圍為 3mm。 (5) 噴射角度。噴射角度可用正前角來(lái)表示。水噴射加工時(shí)噴嘴噴射方向與工件加工面的垂線之間的夾角稱(chēng)為正前角。超高壓水噴射加工時(shí)一般正前角為 0176。 ~30176。 。噴射距離與切割深度有密切關(guān)系，在具體加工條件下，噴射距離有一個(gè)最佳值，可經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)尋求。 (6) 噴嘴直徑。用于加工的噴嘴直徑一般小于 1mm，常用的直徑為 ~。增大噴嘴直徑可以提高加工速度。 21 超高壓水射流加工的特點(diǎn) (1) 切割時(shí)工件材料不會(huì)受熱變形，切邊質(zhì)量較好：切口平整，無(wú)毛刺，切縫窄，寬度為 ~。材料利用率高，使用水量也不多 (液體可以循環(huán)利用 )，降低了成本。 (2) 加工過(guò)程中，作為 “ 刀具 ” 的高速水流不會(huì)變 “ 鈍 ” ，各個(gè)方向都有切削作用，因而切割過(guò)程穩(wěn)定。 (3) 切割加工過(guò)程中，溫度較低，無(wú)熱變形、煙塵、渣土等，加工產(chǎn)物隨液體排除，故可以用來(lái)切割加工木材、紙張等易燃材料及制品。 (4) 由于切割加工溫度低，不會(huì)造成火災(zāi)。 “ 切屑 ” 混在水中一起流出，加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，因而有利于滿(mǎn)足安全和環(huán)保的要求。 22 (5) 加工材料范圍廣，既可用來(lái)加工非金屬材料，也可以加工金屬材料，而且更適宜于加工切割薄的和軟的材料。 (6) 加工開(kāi)始時(shí)不需退刀槽、孔，工件上的任何位置都可以作為加工開(kāi)始和結(jié)束的位置，與數(shù)控加工系統(tǒng)相結(jié)合，可以進(jìn)行復(fù)雜形狀的自動(dòng)加工。 (7) 液力加工過(guò)程中， “ 切屑 ” 混入液體中，故不存在灰塵，不會(huì)有爆炸或火災(zāi)的危險(xiǎn)。對(duì)某些材料，夾裹在射流束中的空氣將增加噪聲，噪聲隨壓射距離的增加而增加。在液體中加入添加劑或調(diào)整到合適的正前角，可以降低噪聲，噪聲分貝值一般低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 23 超高壓水射流加工的應(yīng)用 超高壓水射流加工的流束直徑為 ~,可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，也可以加工較厚的材料，最大厚度達(dá) 125mm。如今，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外許多工業(yè)部門(mén)得到了廣泛應(yīng)用。
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