【正文】 端面，保證尺寸 23；2．車φ60d11及 80 80底板的上端面，保證尺寸15；3．鉆φ20通孔；鏜φ20孔，至φ22；1．鏜φ22至φ40，保證尺寸 3；2．鏜φ40至φ47J8保證 ；3．倒角145176。3鉗工按圖紙要求劃4—φ9及2—φ2孔的加工線平臺4鉆孔根據(jù)劃線找正安裝，鉆 4—φ9及2—φ2孔立式鉆床5檢驗按圖紙要求，檢測零件9. 5 計算機輔助工藝設(shè)計簡介隨著機械制造生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及多品種、小批量生產(chǎn)的要求，特別是計算機輔助設(shè)計及制造系統(tǒng)向集成化、智能化方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（Computer Aided Process Planning，簡稱CAPP）也應(yīng)運而生。CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)之一是成組技術(shù)。CAPP是通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機進行編碼、編程直至最后輸出優(yōu)化的工藝規(guī)程。9. （Group Technobey簡稱 GT）9. ．成組技術(shù)的基本概念將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，并以這些組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的合理化的技術(shù)。在機械加工中，它是將多種零件按上述準(zhǔn)則分類以形成零件族（組），并對一個零件族設(shè)計一種工藝方法或工藝路線，使該族中的零件都能用該工藝方法和路線進行加工。9. ．零件的分類編碼 用數(shù)字描述零件的幾何形狀、尺寸大小和工藝特征，即將零件的特征數(shù)字化。它是標(biāo)識零件相似性的手段。目前采用的零件分類編碼系統(tǒng)很多，其中德國的奧匹茲（Opitz）分類編碼系統(tǒng)應(yīng)用最廣。我國于1984年底制定了“機械零件編碼系統(tǒng)”（簡稱JLBM—l系統(tǒng)），如圖912所示。 圖9－12 JLBM—l分類編碼系統(tǒng)該系統(tǒng)由功能名稱代碼、形狀及加工碼、輔助碼三部分共15個碼位組成，每一碼位均有10個特征項來描述零件的各種信息。系統(tǒng)的特點是零件類別按名稱類別矩陣劃分，便于檢索；碼位適中又有足夠的描述信息的容量。各碼位及其特征項號的具體內(nèi)容可查閱《機械制造工藝手冊》。根據(jù)編碼系統(tǒng)，即可對所有零件進行編碼，圖9－13給出了非回轉(zhuǎn)體零件座的編碼示例。圖9－13 非回轉(zhuǎn)體零件座的編碼示例9. ．成組工藝1．劃分零件族（組）根據(jù)零件編碼劃分零件族（組）的方法主要有：（1）特征碼位法 特征碼位法是將對某種目的要求影響最大的碼位作為劃分零件組的依據(jù)，而不考慮那些影響不大的碼位。例如制造部門從加工要求的相似性出發(fā)，往往把影響最大的零件類別、外形、尺寸和材料等碼位作為特征碼位。如果采用奧匹茲系統(tǒng)，即將一、二、六、七等四個碼位相同的零件劃分為一組。根據(jù)這個規(guī)定，編碼為04360307041103070、047023072的這三個零件可劃分為同一組。（2）碼域法 碼域法是將每個碼位上的特征碼規(guī)定一定的允許變動范圍，凡零件的代碼在這個允許范圍內(nèi)的，就屬于這個零件組。例如可以規(guī)定某一組零件的第一碼位的特征碼只允許取0和1，第二碼位的特征碼只允許取0、3等。（3）特征位碼域法 在分組時，若采用特征碼位法，則分組數(shù)多，但每組中的零件種數(shù)少。而采用碼域法分組時，由于在非主要碼位上對零件的相似程度也進行了限制，而那些被摒棄在外的零件特征并不一定影響成組技術(shù)的效果，這對擴大零件組中的零件數(shù)也是不利的。因此通常將上述兩種方法結(jié)合起來使用，既按要求選取特征性較強的特征碼位，又規(guī)定這些碼位上特征碼允許的變化范圍（碼域），并以此作為零件分組的依據(jù)。2．?dāng)M定成組工藝路線圖9－14 復(fù)合零件法示例C1—車一端外圓 C2—車另一端外圓、螺紋、倒角 XJ—銑鍵槽 Z一鉆徑向輔助孔在零件組組成以后，選擇一個能包括組內(nèi)所有零件結(jié)構(gòu)要素的復(fù)合零件，復(fù)合零件既可以是實際零件，也可以是假想的（人為虛擬的）零件。圖914中的復(fù)合零件就包含其中三個零件的所有待加工表面的特征，零件組的加工工藝過程就按復(fù)合零件來編制。這在編制的工藝過程中，便能用來加工該組零件中的任何一個零件。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，要將組內(nèi)全部形狀結(jié)構(gòu)要素綜合而形成一個復(fù)合零件，常常是困難的。此時可采用流程分析法，即分析組內(nèi)各零件的工藝路線，綜合成為一個工序完整、安排合理、適合全組零件的工藝路線，編制出成組工藝卡片。3．選擇設(shè)備并確定生產(chǎn)組織形式根據(jù)擬定的工藝過程，選擇合理的高生產(chǎn)率機床（或進行改裝）將它們編制成機床組，井按工藝流程原則布置這一機床組。隨著成組技術(shù)的推廣和發(fā)展，它的組織形式已由初級形式的成組單機加工逐步發(fā)展到成組生產(chǎn)單元、成組流水線和自動線，以至現(xiàn)代最先進的柔性制造系統(tǒng)和全盤無人化工廠。4．設(shè)計成組夾具、刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案在成組加工中，更換工件時，機床上的夾具并不更換，只作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但要求調(diào)整簡便、迅速。根據(jù)這個原則，設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案。9. 1．樣件法在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上將編碼相同或相近的零件組成零件組（族），并設(shè)計一個能集中反映該組零件全部結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的主樣件（綜合零件），然后按主樣件設(shè)計適合本廠生產(chǎn)條件的典型工藝規(guī)程。當(dāng)需要設(shè)計某一零件的工藝規(guī)程時，輸入該零件的編碼，計算機自動識別它所屬的零件組（族），并調(diào)用該組主樣件的典型工藝文件，然后根據(jù)形面編碼、加工精度和表面質(zhì)量要求，從典型工藝文件中篩選出有關(guān)工序，并進行切削用量計算。對所編制的工藝規(guī)程還可以通過人機對話方式進行修改，最后輸出零件的工藝規(guī)程，其設(shè)計流程如圖9－15所示。這種方法的特點是系統(tǒng)簡單，但要求工藝人員參與并進行決策，所編制的工藝規(guī)程只局限于特定的工廠和產(chǎn)品。圖915樣件法計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計流程 2．創(chuàng)成法創(chuàng)成法是只要輸入零件的圖形和工藝信息，由計算機軟件系統(tǒng)按照各種工藝決策的算法和邏輯步驟，自動生成工藝規(guī)程。其特點是自動化程度高，但系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)上尚不成熟，其通用系統(tǒng)有待于進一步研究開發(fā)。參考文獻(xiàn)1． 謝家瀛主編，機械制造技術(shù)概論，北京：機械工業(yè)出版社，2001年7月2． 劉友和主編，金工工藝設(shè)計，廣州：華南理工大學(xué)出版社，1991年8月3． 周增文主編，機械加工工藝基礎(chǔ)，長沙：中南大學(xué)出版社，2003年7月4． 張木青、宋小春主編，制造技術(shù)基礎(chǔ)實踐，北京：機械工業(yè)出版社，2002年2月26 / 26