【正文】 抗 (密度與波速的乘積稱為波阻抗 )。 3 超聲波特性及其加工的基本原理 1. 超聲波及其特性 (1) 超聲波能傳遞很強的能量。 超聲波加工原理示意圖 1 — 工具； 2 — 冷卻器； 3 — 加工槽； 4 — 夾具； 5 — 工件； 6 — 磨料懸浮液； 7 — 振動頭 6 超聲波加工的特點 超聲波加工的特點如下： (1) 適合于加工各種不導(dǎo)電的硬脆材料，例如玻璃、陶瓷 (氧化鋁、氮化硅等 )、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。大型超聲波加工機床采用流量泵自動向加工區(qū)供給磨料懸浮液，且品質(zhì)好，循環(huán)也好。 14 超高壓水射流加工 超高壓水射流加工原理 超高壓水射流加工是利用高速水流對工件的沖擊作用來去除材料的，如下圖所示。目前，已出現(xiàn)程序控制液體加工機，其工作臺尺寸為 ，移動速度為 380mm/s。但會增加超高壓水發(fā)生裝置及超高壓密封的技術(shù)難度，增加設(shè)備成本。增大噴嘴直徑可以提高加工速度。 23 超高壓水射流加工的應(yīng)用 超高壓水射流加工的流束直徑為 ~,可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，也可以加工較厚的材料，最大厚度達(dá) 125mm。 。流速和流量越大對，加工效率越大。噴嘴的結(jié)構(gòu)取決于加工要求、常用的噴嘴有單孔和分叉兩種?？栈?yīng)使液體中急劇生長微小空化氣泡并瞬時強烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使被清洗物表面的污物遭到破壞，并從被清洗表面脫落下來。由換能器、變幅桿 (振幅擴(kuò)大棒 )及工具組成。為了改善超聲波在相鄰介質(zhì)中的傳遞條件，往往在聲學(xué)部件的各連接面間加入機油、凡士林作為傳遞介質(zhì)以消除空氣及因它引起的衰減。1 第 9章 超聲波加工和超高壓水射流加工 2 超聲波加工 近十幾年來，超聲波加工與傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)相結(jié)合而形成的超聲波振動切削技術(shù)得到迅速的發(fā)展，并且在實際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 (4) 超聲波在一定條件下，會產(chǎn)生波的干涉和共振現(xiàn)象。 9 3. 磨料工作液及循環(huán)系統(tǒng) 對于簡單的超聲波加工裝置，其磨料是靠人工輸送和更換的，即在加工前將懸浮磨料的工作液澆注堆積在加工區(qū)，加工過程中定時抬起工具并補充磨料。在污物溶解于清洗液的情況下，空化效應(yīng)加速溶解過程， 即使是被清洗物上的窄縫、細(xì)小深孔、彎孔中的污物，也很易被清洗干凈。 17 3. 控制系統(tǒng) 可根據(jù)具體情況選擇機械、氣壓和液壓控制。 (2) 水壓。