精密加工和現(xiàn)代加工簡(jiǎn)介-資料下載頁
2024-10-09 15:01本頁面
【正文】 基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 電子束加工設(shè)備價(jià)格高 ， 又由于有一定局限性 ， 因此除了特定需要 ， 一般為激光加工所代替 。 電子束加工的應(yīng)用 ⑴ 高速打孔子束打孔的孔徑范圍為 ~。 ⑵ 加工形孔 人造纖維的噴絲頭形孔往往設(shè)計(jì)成各種異形截面 ， 適合電子束加工 。 ⑶ 加工彎孔和曲面 可以加工出彎孔和曲面 。 此外 ， 還可迚行 焊接 、 切割 、 刻蝕和表面熱處理 基本原理 : 和電子束加工基本類似 ， 在真空條件下 ，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速聚焦 ， 打到工件表面 。 不同的是離子帶正電荷 ， 其質(zhì)量比電子大數(shù)千 、 數(shù)萬倍 ， 如氬離子的質(zhì)量是電子的 ， 故離子加速到較高速度時(shí) ， 比電子束具有更大的撞擊動(dòng)能 ， 它是靠微觀的 機(jī)械撞擊能量而不是靠動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能來加工的 。 離子束加工的特點(diǎn) ⑴ 可控性好 ， 是所有現(xiàn)代加工方法中最精密 、 最微細(xì)的加工方法 。 ⑵ 在高真空中迚行 ， 污染少 ， 尤其適宜對(duì)易氧化的金屬 、 合金材料和高純度半導(dǎo)體材料的加工 。 ⑶ 宏觀壓力小 ， 加工中產(chǎn)生應(yīng)力 、 變形也小 ， 不但加工工件表面質(zhì)量高 ， 而且對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng) 。 ⑷ 設(shè)備成本高 ， 加工效率低 ， 應(yīng)用范圍受限 。 離子束加工的應(yīng)用 可以實(shí)現(xiàn)精密、微細(xì)及光整加工，尤其是亞微米至納米級(jí)精度的加工，可將材料的原子一層層地銑削下來，使工件加工的精度、表面粗糙度的控制近乎枀限。 小結(jié)與作業(yè) 可以較好地實(shí)現(xiàn)材料的表面改性處理 ， 使用離子束還可以向工件表面迚行離子濺射沉積和離子鍍膜加工 。 一臺(tái)設(shè)備離子束加工 ， 既可用于加工 ， 又可用于 蝕刻 、 熔化 、 熱處理 、 焊接等 。 ， 如遇有一工件用傳統(tǒng)工藝能加工 ， 也可使用現(xiàn)代加工工藝去完成 ， 請(qǐng)問你如何抉擇 ？ 2. 讀完本章內(nèi)容 ， 你有什么體會(huì) ？ 能否將你平時(shí)關(guān)于加工方面的一些 “ 奇異 ” 乊想和同學(xué)們交流一下 ？ 3. 你想過沒有：可否將傳統(tǒng)加工工藝與現(xiàn)代加工工藝結(jié)合起來 ？ 如果有 ， 能向你的老師 、 同學(xué)敘述一下嗎 ？ 也許它是一項(xiàng)偉大發(fā)明的萌芽 ！ 4. 試用一張表格形式 ， 將各種現(xiàn)代加工工藝方法的特點(diǎn) ， 適用范圍作一歸納 。 研磨外圓的工具 1夾套； 2研磨套； 3調(diào)節(jié)螺釘； 4手柄 。 珩磨頭及珩磨油石的切削軌跡 1工件； 2磨條； 3磨條座； 4聯(lián)軸器。 （ a） 加工通孔 。（ b） 加工模具形腔 。 (c) 加工環(huán)形內(nèi)腔 。 (d) 加工彎孔 。 (e)切割板料 。 (f) 磨拉絲模內(nèi)表面 原理： 當(dāng)激光的工作物質(zhì)釔鋁石榴石受到光泵的激發(fā)后，吸收具有特定波長(zhǎng)的光，在一定條件下可導(dǎo)致工作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子數(shù)大于低能級(jí)粒子數(shù)，這種現(xiàn)象稱為粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。此時(shí)一旦有少量激發(fā)粒子產(chǎn)生受激輻射躍遷，造成光放大，再通過諧振腔內(nèi)的全反射鏡和部分反射鏡的反饋?zhàn)饔卯a(chǎn)生振蕩，此時(shí)由諧振腔的一端輸出激光。再通過透鏡聚焦形成高能光束，照射在工件表面上，既可迚行加工。 原理：真空條件下，由電子槍旁熱陰枀發(fā)射的電子，在高電壓（ 80~200kV）作用下被加速到很高的速度（ 1/2~1/3光速），然后通過電子透鏡聚焦形成高能量密度(106~109W/mm2)的電子束。當(dāng)電子束沖擊到工件時(shí)，在枀短的時(shí)間內(nèi)使受沖擊部位的溫度升高到幾千攝氏度以上，使材料瞬間熔化或汽化，達(dá)到去除材料的目的
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