【正文】 關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格； 底梁下的支柱為鋼支柱時(shí)，支柱安裝允許偏差為： a) 各支柱間距離 柱距的1/1000，且不大于10mm b) 支柱垂直度 柱高的1/1000，且不大于10mm c) 支柱頂部標(biāo)高 177。5mm，各柱相互偏差不大于2mm 底梁安裝的允許偏差： a)底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其水平度偏差為不大于5mm； b)每個(gè)電場(chǎng)底梁中心線的水平距離偏差為不大于5mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差為不大于7mm； c)整體底梁水平距離的偏差不大于5mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于9mm。 立柱安裝的允許偏差為： a) 各立柱間距離 柱距的1/1000，且不大于10mm b) 立柱垂直度 柱高的1/1000，且不大于10mm c) 立柱頂部標(biāo)高177。5mm 大梁安裝的允許偏差為： a) 大梁標(biāo)高 177。5mm b) 相鄰兩大梁縱向中心線間距離 5mm 陽極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求： a)陽極板集裝箱的吊裝搬運(yùn)必須按標(biāo)記位置起吊、加墊；如無標(biāo)記，其吊點(diǎn)、加墊位置及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形； b)組合陽極板排時(shí)，需對(duì)陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面應(yīng)無毛刺、尖角； c)陽極板組合后，平面彎曲不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于5mm必要時(shí)逐片作懸吊檢查和校正； d)組合陽極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時(shí)，所使用的緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角； e)陽極板的吊裝要有專門措施和工機(jī)具，吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久性變 形。 陽極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求： a)陰極系統(tǒng)的支撐若采用石英套管時(shí)，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料； b)同一組的四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差為不大于1mm； c)絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。 陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求： a)陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm； b)同一電場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)大框架的中心線應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，其間距偏差177。 陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求： a)陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于5mm；必要時(shí)應(yīng)將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正； b)陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不得因組裝陰極線使小框架變形超差； c)組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。 陽極板和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm；全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不大于10mm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計(jì)要求； 振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求： a)振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許偏差為3mm； b)采用側(cè)部振打的，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長(zhǎng)為3mm； c)側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向?yàn)?77。2mm，在豎直方向?yàn)楠?77。5mm； d)錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3； e)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。 殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求： a)電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等)，必須按設(shè)計(jì)要求施工； b)殼體、灰斗等部位必須按設(shè)計(jì)要求焊接，焊后作滲油試驗(yàn)檢查，最后作整體氣密性檢查； c)進(jìn)出口法蘭及各類門孔應(yīng)嚴(yán)密； d)灰斗采用的電加熱裝置，在保溫前必須作通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無誤；采用的蒸汽加熱裝置，其管路及附件必須附合設(shè)計(jì)要求，； e)保溫層以內(nèi)所有工作及試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行保溫工作，保溫層的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 電氣除塵器漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，可根據(jù)需要作冷態(tài)氣流分布試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做必要的調(diào)整，入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《燃煤電廠電除塵器》(DL/T514—93)和設(shè)備技術(shù)文件的要求； 電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物，臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉人孔或加鎖；當(dāng)電氣部分施工完畢后，進(jìn)行空載帶電升壓試驗(yàn)。 煙 氣 脫 硫 裝 置 本節(jié)適用于濕式煙氣脫硫裝置的安裝。 金屬結(jié)構(gòu)： 脫硫構(gòu)架的安裝應(yīng)按本規(guī)范2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 氣氣加熱器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其箱梁的方向，梁層標(biāo)高偏差為177。3mm，梁間距離偏差為177。3mm； 吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為177。3mm，梁間距離偏差為0～2mm； 除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為177。2mm，和鄰梁間距離偏差為0～5mm； 吸收塔垂直度偏差為1/1000，且不大于15mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差為20mm； 石灰石粉倉的垂直度偏差為1/1000，且不大于15mm，圓度偏差為177。20mm； 粉倉氣動(dòng)滑坡的安裝應(yīng)符合圖紙要求，彼此間角度正確。 內(nèi)部裝置： 氣氣加熱器管束(加熱器及再熱器)中心線偏差應(yīng)不大于5mm，再熱器管束的吊裝應(yīng)切實(shí)做好樹脂內(nèi)襯的保護(hù)，防止損傷； 氣氣加熱器密封板應(yīng)安裝正確，間隙應(yīng)小于10mm； 吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于5mm； 吸收塔格柵支架安裝前應(yīng)檢查有無碰傷其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平穩(wěn)、整齊，間隙為0～20mm； 吸收塔格柵安裝應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向，層與層應(yīng)切實(shí)吻合； 空氣霧化器安裝應(yīng)符合圖紙要求，母管與支架的接合應(yīng)緊密； 除霧器的安裝應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對(duì)方向； 再熱器內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯板，應(yīng)在噴砂之前施工完畢，并符合圖紙要求，位置正確； 吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械： 氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)，； 泵類的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 輸送物料設(shè)備的安裝應(yīng)按本規(guī)范7及8的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 儲(chǔ)池?cái)嚢杵鞯陌惭b，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm，葉片連接螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，且緊力一致； 帶式真空脫水機(jī)的安裝： a)； b)空氣箱的安裝，橫向兩箱高差不大于2mm，縱向起伏平面度偏差不大于5mm； c)空氣箱的接頭焊縫應(yīng)打磨平滑，無飛刺； d)真空箱的升降機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑，升降靈活； e)膠帶中心經(jīng)調(diào)整與構(gòu)架中心吻合后，方可進(jìn)行膠帶開孔工作。 管道安裝： 煙、風(fēng)、物料管道的安裝應(yīng)按本規(guī)范5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 一般水、汽、氣、漿管道的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 襯膠管道的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 襯膠法蘭結(jié)合面連接螺栓扭力應(yīng)一致，襯膠壓縮量為2~3mm； 管道的沖洗和水壓試驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 吸收塔及再熱器內(nèi)要進(jìn)行樹脂內(nèi)襯防腐處理，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 吸收塔及再熱器做內(nèi)襯前，所有的門、孔及殼板外的管道支架、保溫釘需焊接完畢驗(yàn)收后方可內(nèi)襯施工。 吸收塔及再熱器內(nèi)所有的焊縫應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查無傷痕、夾層、并且焊縫需打磨處理，臨時(shí)定位鐵件等割除后不得損傷設(shè)備，也應(yīng)打磨處理不留痕跡。 打磨處理后的焊縫除吸收罐采用著色檢查以外，其他部分采用浸油檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，合格后方可噴砂施工。 噴砂作業(yè)要先做試樣，試樣要和罐體在同一條件下進(jìn)行，作業(yè)完后要表面檢查，確認(rèn)表面無黑皮、異物、銹等不良現(xiàn)象，色澤成暗銀灰色方為合格。 噴砂使用的石英砂應(yīng)煎、炒，不得有鹽分，使用的壓縮空氣要通過干燥。 做內(nèi)襯期間，每天應(yīng)有兩次以上認(rèn)真測(cè)量作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度(85%以下)，防止結(jié)露和控制聚合速度。 大氣溫度(露點(diǎn)溫度)大于3℃； 要注意早晨10時(shí)以前氣溫上升過程中鐵板的溫度要比氣溫低； 要注意黃昏時(shí)氣溫的急劇下降； 試驗(yàn)是否結(jié)露的簡(jiǎn)單方法是在鐵板表面粘著紙條。 打光合格后的金屬面必須當(dāng)天迅速涂上底層涂料防銹。 薄層的涂布(第1層)要根據(jù)規(guī)定把配合好的混合物用抹子涂到規(guī)定的厚度1mm，涂布后立即用含有少量苯乙烯的滾子沿原涂布的同一方向把薄層的厚度壓均勻。 薄層到硬化狀態(tài)要進(jìn)行膜厚、氣泡等的檢查，不良部位要立即補(bǔ)修。 吸收罐等容器的角落凹部，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，要蓋上玻璃纖維內(nèi)襯。 內(nèi)襯施工完后，要檢查外觀，不允許存在下列缺陷： 表面明顯的凸凹； 滲透不良，異物混入； 氣泡鼓起、剝離； 機(jī)械損傷； 接合不良。 內(nèi)襯表面不得有氣孔，應(yīng)使用高壓氣孔檢測(cè)器檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔及時(shí)處理。 膜厚為2mm177。，膜厚檢查用電磁式或永久磁鐵式厚度計(jì)，每2m2測(cè)一點(diǎn)，并做好書面記錄。 。 工 程 驗(yàn) 收 煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目： 煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證； 煤粉倉內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收簽證； 煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收簽證； 電氣除塵器陰陽極的調(diào)極記錄和簽證； 電氣除塵器的帶電升壓試驗(yàn)簽證； 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄； 煙氣脫硫裝置安裝記錄及試轉(zhuǎn)簽證。 6 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道 一 般 規(guī) 定 本章適用于火力發(fā)電廠燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的施工及驗(yàn)收。 燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)一次建成，否則應(yīng)有安全可靠的過渡措施。 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，施工前應(yīng)復(fù)查主要設(shè)備及附件出廠合格證；燃油管道上的閥門不應(yīng)采用鑄鐵閥門。 閥門在安裝前必須解體檢修，；安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。 燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接應(yīng)遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定，并應(yīng)由合格焊工施焊，燃油管道的焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。 ；管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)期間的動(dòng)火工作必須編制安全措施并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。 卸油裝置及卸油管道 鋼筋混凝土卸油溝、槽、罐內(nèi)的管道安裝和卸油棧臺(tái)上管道的安裝必須在土建構(gòu)筑物竣工驗(yàn)收合格后進(jìn)行；施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的正確 性。 管道通過混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)裝有預(yù)埋套管，如無套管而需打洞通過時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和土建施工單位的同意，并有相應(yīng)的密封和補(bǔ)強(qiáng)措施。 鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。 卸油裝置內(nèi)的加熱器或加熱管道安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的熱膨脹補(bǔ)償。 卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及管道的布置不得妨礙油車的通行。 卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 油 罐 及 其 附 件 金屬油罐安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ128—90)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土油罐附件安裝前應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)著重檢查罐體是否有裂紋、滲漏等缺陷。 油罐附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 管排式加熱器的補(bǔ)償方式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度協(xié)調(diào)，； 低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚(yáng)，以防止供油短路； 檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)密； 油位測(cè)量裝置的浮子應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，浮子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)相互平行并在同一垂直面內(nèi)，連接浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)牢固，浮子上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡澀； 油位標(biāo)尺表面平整、標(biāo)度準(zhǔn)確、色澤鮮明，錘鉈指針上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡澀； 防火器、呼吸閥和安全閥的通流部分應(yīng)暢通，呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密并無粘住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安全閥在油罐受油前應(yīng)按圖紙規(guī)定灌油，并做出記錄； 轉(zhuǎn)動(dòng)式虹吸栓的安裝位置偏差應(yīng)不大于5mm。虹吸栓安裝后應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)角位置指示應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)密封良好。 與罐體相連接的管道安裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 供油設(shè)備及泵房管道 油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 Y型油泵宜采用機(jī)械密封，其安裝應(yīng)符合下列要求： 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料函的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號(hào)規(guī)格相符，； 機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用色印檢查動(dòng)、靜環(huán)工作面，其接觸面積不小于50%并應(yīng)呈環(huán)狀； 注意兩端彈簧安裝方向的正確，彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)將頂絲緊固； 徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和串位； 平衡型機(jī)械密封其平面孔應(yīng)不偏斜。 濾油器安裝前應(yīng)解體檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無破損和雜物；濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接；濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。 表面式加熱器安裝前應(yīng)復(fù)查出廠合格證，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)做水壓試驗(yàn)。 內(nèi)插物表面式加熱器應(yīng)解體檢查，調(diào)整內(nèi)插物(鋁片)的端部狀態(tài)，不得彎折堵塞管口，壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平整，與管板點(diǎn)焊牢固，鋼網(wǎng)邊緣不得妨礙結(jié)合面。 加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹間隙和方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 管道與燃油