【正文】 濾油器安裝前應(yīng)解體檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無破損和雜物；濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接；濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。 卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 ；管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。 工 程 驗(yàn) 收 煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目： 煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證； 煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置驗(yàn)收簽證； 煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收簽證； 電氣除塵器陰陽極的調(diào)極記錄和簽證； 電氣除塵器的帶電升壓試驗(yàn)簽證； 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄； 煙氣脫硫裝置安裝記錄及試轉(zhuǎn)簽證。 薄層的涂布(第1層)要根據(jù)規(guī)定把配合好的混合物用抹子涂到規(guī)定的厚度1mm，涂布后立即用含有少量苯乙烯的滾子沿原涂布的同一方向把薄層的厚度壓均勻。 吸收塔及再熱器做內(nèi)襯前，所有的門、孔及殼板外的管道支架、保溫釘需焊接完畢驗(yàn)收后方可內(nèi)襯施工。3mm； 吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為177。 陽極板和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm；全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不大于10mm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計要求； 振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求： a)振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許偏差為3mm； b)采用側(cè)部振打的，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長為3mm； c)側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向?yàn)?77。 電氣除塵器 電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格； 底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為： a) 各支柱間距離 柱距的1/1000，且不大于10mm b) 支柱垂直度 柱高的1/1000，且不大于10mm c) 支柱頂部標(biāo)高 177。 旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固，砌襯連接處應(yīng)光滑過渡，砌襯后禁止敲擊、振動，以免襯瓦脫落； 反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，四周間隙應(yīng)均勻，其偏差值應(yīng)不大于2mm； 平衡孔直徑要符合設(shè)計要求，平衡孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于2mm； 除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水； 除塵器進(jìn)口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。的傾斜角；防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。 套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔， 墊料應(yīng)均勻飽滿。 5 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道(以下簡稱煙、風(fēng)、煤管道)以及煤粉分離器、除塵器、煙氣脫硫等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 純機(jī)械彈簧式安全閥在鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，一般使用水壓試驗(yàn)專用閥芯。 沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時參考，廠家無規(guī)定時，一般間隙為： ～； ～； ～；～。 排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。 4 鍋 爐 附 屬 管 道 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水位計和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機(jī)注入合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。 對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度177。 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。3177。106 組件平面度177。 水冷壁組合允許偏差 mm序 號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差光 管鰭 片 管1 聯(lián)箱水平度222 組件對角線差10103 組件寬度 全寬≤3000177。 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 用于工作溫度不低于500℃、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)，硬度值按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。 受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證(質(zhì)保書)和安檢合格通知書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者。5mm 注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為177。 3 受 熱 面 一 般 規(guī) 定 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反； 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)； 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。 油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀； 高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。 燃 燒 裝 置 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： 配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查； 擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志； 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對其實(shí)際位置； 各種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： a) 燃燒器噴口標(biāo)高 177。 水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。311頂板標(biāo)高177。 使用高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求： 高強(qiáng)度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接 副技術(shù)條件》(GB3633—83)的規(guī)定； 運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用； 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)。 2)支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求： 符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。 設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。 安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。 設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。 本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號26標(biāo)準(zhǔn)1篇。設(shè)計變更資料應(yīng)及時整理，妥善保管。 現(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件： 設(shè)備缺陷記錄和簽證； 設(shè)計變更資料(包括必要的附圖)； 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見下列各章)； 安裝技術(shù)記錄和簽證(見下列各章)； 質(zhì)量驗(yàn)評表； 安裝竣工圖。 設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。如果施工需要必須進(jìn)行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具 擴(kuò)建工程施工時，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見附錄C； 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤； 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a)柱子間距 ≤10m 177。 。 3)懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。檢驗(yàn)的最小值必須不小于設(shè)計規(guī)定值。512大板梁的垂直度，最大不大于513平臺標(biāo)高177。 有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。 灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動裝置應(yīng)無卡澀。 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。5mm b) 各燃燒器間的距離 177。 大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 一、二次風(fēng)的滑動風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活； 電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀； 供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 ； 分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯邊； 傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞； 密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量； 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸； 針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(仿實(shí)際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機(jī)應(yīng)能自動脫開； 傳動圍帶(以銷軸為準(zhǔn))的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度對應(yīng)，銷軸與傳動齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為： 1) 直徑≤ ≤2mm 2) 10m≥直徑＞ ≤3mm 3) 15m≥直徑＞10m ≤4mm b)定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： 1) 直徑≤ ≤10mm 2) 10m≥直徑＞ ≤12mm 3) 15m≥直徑＞10m ≤14mm 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。 在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求。5mm。 670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件(質(zhì)保書)和外觀檢查外，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個焊口作射線探傷檢驗(yàn)。 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 零、部件的數(shù)量不得短少； 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； 鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動。3177。5177。3 合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下(參見附錄B)。104組件邊管垂直度177。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。 在氣溫低于10℃時，應(yīng)在電動機(jī)外部采取防寒防凍措施，以防電動機(jī)內(nèi)部絕緣損壞。 水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 現(xiàn)場自行布