【正文】 m）解決方案從一開始就瞄準(zhǔn)精益自動(dòng)化的緣由。該解決方案能夠?yàn)榫嬷圃焐虃兲岣咝б娌?shí)現(xiàn)效益最大化，能夠增強(qiáng)其競(jìng)爭(zhēng)力、提高其產(chǎn)能并推動(dòng)其業(yè)務(wù)增長。博益達(dá)（Demand Stream）將憑借其獨(dú)特的精益解決方案實(shí)現(xiàn)上述功能。該解決方案： 基于動(dòng)態(tài)精益引擎而開發(fā)– 為博益達(dá)（Demand Stream）解決方案提供動(dòng)力，為持續(xù)改善搭建平臺(tái)。 100%需求拉動(dòng)型解決方案 – 為根據(jù)客戶需求水平開展精益生產(chǎn)創(chuàng)造條件，為業(yè)務(wù)增長釋放資本，消除了浪費(fèi)和低效的問題。 遵循“加速增值”的設(shè)計(jì)宗旨 – 從解決方案的快速實(shí)施所增加的效益中及時(shí)獲得價(jià)值。 精益知識(shí)點(diǎn)滴 工時(shí)的衡量工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來定義，它包括三個(gè)方面：1. 過程時(shí)間，如測(cè)試、加固等 2. 基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間 3. 個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間， 如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等 工時(shí)的衡量通過以下幾項(xiàng)手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)可以起到以下作用：1. 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn) 2. 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 3. 可以作為管理人員決策的依據(jù) 從“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動(dòng)化，也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r(shí)能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的裝置。它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：1. 因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降低成本的目的。 2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。 3. 該自働化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？流動(dòng)生產(chǎn)是一套基于時(shí)間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料根據(jù)客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)物流通過次級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。 那為什么必須注重時(shí)間控制呢？因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流動(dòng)生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當(dāng)總生產(chǎn)周期時(shí)間減少后，工廠對(duì)客戶需求變動(dòng)的應(yīng)變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運(yùn)輸能力。 什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時(shí)間，即從接受最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時(shí)間。同步處理流動(dòng)生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出First In First Out）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也可以通過建立拉動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。什么是價(jià)值流圖：價(jià)值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）為什么要作價(jià)值流圖分析：長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只有通過對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識(shí)和辨別浪費(fèi)。通過對(duì)舊價(jià)值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。什么是Takt Time？Takt Time是一個(gè)周期時(shí)間，在周期中開展生產(chǎn)活動(dòng)滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。通過確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產(chǎn)速率同步的方法。如何確定Takt Time呢？1. 確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。仔細(xì)認(rèn)證準(zhǔn)確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設(shè)備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，則這種復(fù)合需求也應(yīng)計(jì)算在Takt Time之內(nèi)。生產(chǎn)能力計(jì)劃需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細(xì)產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細(xì)產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計(jì)算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí)計(jì)），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間對(duì)應(yīng)客戶需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺(tái)一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻表、增加外來勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對(duì)某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門可以使用這些手段對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行確認(rèn)。除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對(duì)應(yīng)需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門需得到更多的細(xì)節(jié)信息。這些信息的來源包括： 物料規(guī)劃（包括物料移動(dòng)） 工業(yè)工程預(yù)算 生產(chǎn)控制（每月/每周預(yù)測(cè)） 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況） 銷售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等） 詳細(xì)審計(jì)信息來源及準(zhǔn)確性，通過調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。2. 確定生產(chǎn)流程段的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Planned Downtime）有效時(shí)間＝（每班工作時(shí)Minute per shift）－（實(shí)際中斷時(shí)間approved breaks）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是指因計(jì)劃中的原因停止操作所消耗的時(shí)間。3. 計(jì)算Takt Time：Takt Time＝計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間／客戶總需求1駕馭信息技術(shù)的精益化轉(zhuǎn)型美洲：+1 (0) 612 851 1500 | 中國：+86 (0) 21 6375 8730 | 歐洲：+44 (0) 118 975 4000印度：+ 91 (80) 212 3636 – 40 | 南非：+27 (0) 11 805 6390 | 中東、北非：+202 (0) 336 7292網(wǎng)站： | Email：ASIAsupport@美洲、中國、歐洲、印度| 思博公司的分支機(jī)構(gòu)2導(dǎo)言精益生產(chǎn)軟件填補(bǔ)了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物料補(bǔ)充計(jì)劃（MRP）和供應(yīng)鏈管理（SCM）留下的許多空白。一個(gè)機(jī)構(gòu)在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的過程中，也就是在平衡“推式和拉式”排產(chǎn)的過程中，需要將混合式排產(chǎn)系統(tǒng)和流程并存于同一個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施中。良好地實(shí)施精益技術(shù)，就會(huì)獲得良好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。建立在精益企業(yè)思維模式和需求拉動(dòng)型物料管理原則的基礎(chǔ)上的Demand Stream，能夠幫助企業(yè)找到最佳方法，實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： 為客戶創(chuàng)造價(jià)值 保證供應(yīng)鏈上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均達(dá)到最佳庫存水平 減少提前期時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象，降低庫存水平 允許客戶根據(jù)需要從生產(chǎn)者那里索取價(jià)值Demand Stream 與其他精益解決方案的不同之處在于，Demand Stream 的作用是補(bǔ)充傳統(tǒng)的ERP/MRP 系統(tǒng)的不足之處，其初衷是專門幫助企業(yè)在市場(chǎng)需求波動(dòng)、產(chǎn)品混合程度高、工程技術(shù)頻繁改變、資源緊張、提前期長、產(chǎn)品定制程度高、供應(yīng)鏈復(fù)雜等不太理想的環(huán)境中實(shí)施精益方案。Demand Stream 為那些本沒有條件實(shí)施精益生產(chǎn)方法的企業(yè)創(chuàng)造了機(jī)會(huì)，使它們能夠充分利用精益方法，提高盈利能力、速度和競(jìng)爭(zhēng)力。調(diào)查結(jié)果及分析“拉式”生產(chǎn)和傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)的主要區(qū)別是，兩者在處理預(yù)測(cè)結(jié)果及客戶需求時(shí)采取不同的處理方法?！巴剖健盓RP 排產(chǎn)方法主要針對(duì)預(yù)測(cè)結(jié)果和主生產(chǎn)計(jì)劃做出響應(yīng)，目的是通過庫存投資優(yōu)化成本、平衡風(fēng)險(xiǎn)。ERP 系統(tǒng)和運(yùn)營人員大部分時(shí)間都在對(duì)不斷變化的實(shí)際需求做出反應(yīng)和調(diào)整。結(jié)果，為了滿足運(yùn)輸計(jì)劃的要求，企業(yè)需要無休止地調(diào)整、再調(diào)整、發(fā)出或取消生產(chǎn)訂單和采購訂單?！袄健迸女a(chǎn)方法由于認(rèn)識(shí)到了需求預(yù)測(cè)中的內(nèi)在問題，所以主張生產(chǎn)與實(shí)際需求的同步化。但是，在任何生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在一定量的預(yù)估產(chǎn)品需求都是合乎情理的，甚至是必要的。需求負(fù)載波動(dòng)現(xiàn)象的存在，提高了需求管理的重要性。 針對(duì)不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術(shù)的實(shí)施也不盡相同。 混合排產(chǎn)技術(shù)并存于同一個(gè)環(huán)境中，是在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中成功實(shí)施精益技術(shù)的必要條件。 精益技術(shù)的新功能必須實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP/SCM 基礎(chǔ)設(shè)施的整合，以降低風(fēng)險(xiǎn)，為精益技術(shù)轉(zhuǎn)型過程提供一個(gè)基本路線圖。 管理工作必須為轉(zhuǎn)型過程中產(chǎn)品和流程的變化提供便利。3分析針對(duì)不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術(shù)的實(shí)施也不盡相同根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)（APICS）的定義，精益生產(chǎn)理論強(qiáng)調(diào)企業(yè)在各種活動(dòng)中所有資源（包括時(shí)間）的使用量應(yīng)實(shí)現(xiàn)最小化，要求企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)并杜絕設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理以及客戶交往的過程中的一切非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)者在機(jī)構(gòu)內(nèi)部各個(gè)層次均聘用具備多種技能的員工隊(duì)伍，在生產(chǎn)中使用高度靈活、自動(dòng)化程度日益提高的機(jī)器設(shè)備，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有巨大的潛在變化性。精益生產(chǎn)理論包含著一整套原理和實(shí)踐準(zhǔn)則，通過簡(jiǎn)化所有制造流程和支持流程及杜絕浪費(fèi)，來降低成本。 流動(dòng)（Flow） 各種工作任務(wù)隨著價(jià)值流的流動(dòng)逐步推進(jìn)直至完成。 平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Heijunka） 將訂單按照重復(fù)模式排序，理順日常訂單，使之適應(yīng)更長時(shí)期的需求，從而制定一個(gè)“平準(zhǔn)化排產(chǎn)計(jì)劃”。 方針管理（Hoshin Kanri） 一種戰(zhàn)略決策工具，重點(diǎn)對(duì)公司為實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)而采取關(guān)鍵舉措時(shí)所需的資源加以管理。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Justintime） 一種在正確的時(shí)間準(zhǔn)確地生產(chǎn)和交付正確數(shù)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。 改革（Kaikaku） 對(duì)一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)推行根本性改革，以杜絕浪費(fèi)。 持續(xù)改善（Kaizen） 對(duì)一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改善，以杜絕浪費(fèi)。 看板（Kanban） 通過生成生產(chǎn)和供貨的上游信號(hào)來調(diào)節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)。 無效活動(dòng)（Muda） 浪費(fèi)，或者，一項(xiàng)會(huì)消耗資源但不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。 波卡糾偏（Pokayoke） 一種防差錯(cuò)技術(shù)，防止訂單接受或生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)差錯(cuò)。 價(jià)值流（Value Stream） 一個(gè)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和供貨過程中必需的各種具體活動(dòng)。產(chǎn)能和時(shí)間要素在精益中的定義豐田生產(chǎn)體系強(qiáng)調(diào)在公司運(yùn)作中消除各個(gè)方面的浪費(fèi)，這是精益制造理論的基礎(chǔ)。根據(jù)Womack和Jones 的提法，精益生產(chǎn)理論有如下幾個(gè)基本原則：價(jià)值（Value）每個(gè)公司都需要了解其產(chǎn)品和服務(wù)在客戶心中的價(jià)值。客戶愿意出多少錢購買這些產(chǎn)品和服務(wù)，是由這個(gè)價(jià)值所決定的。公司的職責(zé)是消除業(yè)務(wù)流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象、降低成本，這樣，公司就可以從客戶的出價(jià)中獲取更大的利潤。4流動(dòng)(Flow)流動(dòng)是決定浪費(fèi)現(xiàn)象能否徹底消除的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。如果價(jià)值鏈停止向前運(yùn)動(dòng)，無論由于什么原因，都會(huì)發(fā)生浪費(fèi)。解決這個(gè)問題的技巧就是創(chuàng)建一個(gè)價(jià)值流，在這個(gè)價(jià)值流中，產(chǎn)品（或原材料、部件、組件等）永遠(yuǎn)不會(huì)在生產(chǎn)流程中停止流動(dòng)，生產(chǎn)和供貨的每個(gè)方面與其他要素完全同步。整個(gè)價(jià)值鏈中精心設(shè)計(jì)的流動(dòng)，將使浪費(fèi)最小化，為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。拉動(dòng)(Pull)采用拉動(dòng)方法，可以消除多余或不必要的庫存（多余或不必要庫存會(huì)增加在制品，使同步流動(dòng)停滯）。傳統(tǒng)的ERP 解決方案使用生產(chǎn)計(jì)劃和控制的方法，基于預(yù)測(cè)和/或主排產(chǎn)計(jì)劃來“推動(dòng)”工廠的生產(chǎn)。拉動(dòng)方法則是，在客戶已經(jīng)訂貨，或者庫存已經(jīng)被另一個(gè)流程消耗完之后，我們才會(huì)開始生產(chǎn)或采購工作。要達(dá)到這一理想狀態(tài)，要求產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)、生產(chǎn)和交貨等環(huán)節(jié)具有高度靈活性而且循環(huán)周期很短。另外，還要求建立一種機(jī)制，依據(jù)客戶的需求對(duì)價(jià)值鏈中的每一步提出具體要求。為了理解精益理論，我們首先需要了解客戶的價(jià)值觀。 及時(shí)性 日期、數(shù)量、可用性等訂單狀態(tài)信息 質(zhì)量 產(chǎn)品、流程及管理活動(dòng)的缺陷率很低 價(jià)格 總成本低，包括單價(jià)、其他已經(jīng)明確的成本因素、質(zhì)量成本、開發(fā)成本以及變更、維護(hù)、支持和采購等相關(guān)成本 服務(wù) 訂單處理、變更申請(qǐng)、新設(shè)計(jì)、技術(shù)變更等方面的高水平的客戶服務(wù)為了有助于這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)機(jī)構(gòu)會(huì)利用材料庫存，在短于標(biāo)準(zhǔn)提前期的時(shí)間內(nèi)交付客戶所訂的貨物，而且，生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還會(huì)利用庫存來緩沖變更帶來的影響。例如，ERP 解決方案會(huì)依據(jù)整個(gè)工廠的總產(chǎn)出量的固定提前期對(duì)庫存水平加以優(yōu)化。但是，這些系統(tǒng)卻忽略了工廠的當(dāng)前訂單狀況、現(xiàn)有產(chǎn)能以及當(dāng)前工作單的負(fù)荷。這些因素均會(huì)對(duì)提前期以及庫存投資需求產(chǎn)生影響。由于缺乏真正的透明性，為了提高保險(xiǎn)程度，延長緩沖時(shí)間，企業(yè)不得不增加庫存投資。庫存緩沖提高了企業(yè)對(duì)客戶的響應(yīng)能力，同時(shí)，也可防止任何流程都不可避免的內(nèi)部中斷現(xiàn)象。但是，它們并沒有使工廠達(dá)到動(dòng)態(tài)優(yōu)化狀態(tài)。而精益解決方案恰恰能夠在這個(gè)方面產(chǎn)生巨大效益，降低庫存、提高產(chǎn)出。流程型工廠（一對(duì)多）在這種類型的工廠里，一件材料在每一個(gè)分叉點(diǎn)都會(huì)被轉(zhuǎn)換成大量截然不同的最終產(chǎn)品。多作業(yè)流程的軋鋼廠就是一個(gè)典型的例子，其作業(yè)流程包括退火、軋制、最終切割等。每一個(gè)作業(yè)階段都會(huì)生產(chǎn)出一些產(chǎn)品。類似的例子還包括紡織廠、造紙廠、化工