【正文】 序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少?gòu)濄^投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長(zhǎng)除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求?？蚣苤?、剪力墻豎向鋼筋接長(zhǎng)Φ16以上(包括Φ16)采用對(duì)焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，HRB335鋼筋采用搭接雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為10d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G601中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距2m左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G601中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠ 2000進(jìn)行支座隔離。鋼筋綁扎完畢，通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。澆筑砼時(shí)，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30和C35，均采用商品砼，在現(xiàn)場(chǎng)由砼泵泵送至各澆筑點(diǎn)。商品砼施工方案為：（一）砼原材要求水泥砼攪拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175—2000）。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過(guò)板厚1/2，且不得超過(guò)50mm。粗細(xì)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。外加劑砼使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）的規(guī)定。攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63—2000）的規(guī)定。（二）砼配合比制定砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ 55—2000）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（三）砼拌制砼攪拌計(jì)量的允許偏差砼攪拌站攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，并按操作規(guī)程操作。每盤稱量偏差不得超過(guò)下列規(guī)定材料名稱允許偏差/每盤用量（%）水 泥177。2粗、細(xì)骨料177。3水、外加劑177。2裝料順序砼攪拌的裝料順序?yàn)椋菏印唷?。每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。每次裝料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料，邊出料，邊攪拌。攪拌時(shí)間砼攪拌的最短時(shí)間（即自全部材料裝入攪拌筒中起；到卸料止）應(yīng)符合下列的規(guī)定。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌砼的最短時(shí)間 單位（秒）砼的坍落度（cm）攪拌機(jī)出料量（L）＜250L250～500L＞500L≤36090120＞3606090（四）砼運(yùn)輸和澆筑本工程砼采用砼泵現(xiàn)場(chǎng)泵送至各澆筑點(diǎn)。砼的運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，不分層、不離析。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若砼有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。（2）運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行。（3）運(yùn)輸砼的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的砼殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。（4）運(yùn)輸方案：結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用砼泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時(shí)使用門架及斗車進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。砼的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。（2）砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。①運(yùn)至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過(guò)2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④在降雨時(shí)不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。（五）砼振搗砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法（1）使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過(guò)振。（2）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；振搗器與模板的距離，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初疑之前進(jìn)行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。特別對(duì)看臺(tái)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，注意收平。（4）振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無(wú)法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)（1）當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2）平板式振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，以防漏振。（4）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。（5）振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。（六）砼的收平板面砼高差過(guò)大時(shí)，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。（七）主要砼構(gòu)件澆筑梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。如鋼筋過(guò)密，應(yīng)配合人工釬插。柱、墻：柱、墻砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm，振動(dòng)棒的距離不超過(guò)400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s，柱、墻高超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)從中部門子板的上部分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。（八）砼泵送施工作業(yè)條件（1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵型號(hào)、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。（2）全套砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配合足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。（3）澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃?）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗：對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。施工操作（1）泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送砼。（3）泵車開始泵送砼時(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。泵送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5—10min利用泵機(jī)進(jìn)行收吸往復(fù)推動(dòng)2—3次，以防堵管。（4）泵送砼澆筑入模時(shí)，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20—30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著砼澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1—2人看管并指揮布料，6—8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。（5）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。當(dāng)砼坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時(shí)間以15—30s為宜。（6）泵送砼入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)砼澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的辦法。（7）泵車鋪管向下傾斜輸送砼時(shí)，若傾斜度為4176?！?176。，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H—落差）長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7176。，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5H的要求。（8）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（9）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好砼需要量，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過(guò)多。（九）砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：（1）砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無(wú)法覆蓋養(yǎng)護(hù)的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護(hù)。不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。（十）砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查砼在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，100m3一個(gè)臺(tái)班，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)骨料最大料徑（mm）試件邊長(zhǎng)（mm）強(qiáng)度折算系數(shù)≤30100≤40150≤50200（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。