【正文】 和材料制造業(yè)務(wù)板塊三年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃并逐年滾動更新。（四）整合資源、完善鏈條，工程技術(shù)業(yè)務(wù)與制造業(yè)務(wù)協(xié)同增效。京誠公司倡導(dǎo)的戰(zhàn)略協(xié)同理論是：公司整體的價值大于公司各獨立組成部分價值的簡單總和。一方面，公司實行縱向一體化戰(zhàn)略，通過控制裝備和材料供應(yīng)或產(chǎn)品銷售獲取協(xié)同效應(yīng)；公司也利用規(guī)模經(jīng)濟，通過使不同下屬企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、研究開發(fā)或其他服務(wù)等方面采取資源共享、降低成本的方式實現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。另一方面，公司通過專業(yè)技能或?qū)Ｓ兄R的共享或相互轉(zhuǎn)讓，使各下屬企業(yè)在生產(chǎn)制造、市場營銷或其他領(lǐng)域獲得新的或更好的運作手段。（五）加強成套制造能力，重視集成創(chuàng)新建設(shè)。著力開展集成創(chuàng)新，加強信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的綜合集成，增強成套設(shè)備制造能力，盡快將中冶京誠打造為具有系統(tǒng)設(shè)計和工程總承包能力的工程公司和大供應(yīng)商，以增強企業(yè)在大型、特大型工程項目中的國際競爭力。如我們通過內(nèi)部燃氣、通風(fēng)、熱力等資源的集成，在高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐煤氣凈化回收、余熱回收、 煙氣凈化等節(jié)能、減排、環(huán)保方面取得了不少的自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)集成產(chǎn)品。（六）堅定不移地推進裝備和材料制造板塊信息化工作。應(yīng)用信息化技術(shù)改造制造業(yè)。建立以CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM為基礎(chǔ)的工程數(shù)據(jù)平臺，加快以企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）為核心，以財務(wù)、采購、營銷和質(zhì)量管理系統(tǒng)為主要內(nèi)容的企業(yè)管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，整合企業(yè)信息資源，再造業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)管理水平。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將設(shè)計、生產(chǎn)、銷售乃至服務(wù)一體化，通過“信息化”上的投資，帶動企業(yè)核心競爭力提升，提高企業(yè)的市場反應(yīng)能力。四、京誠發(fā)展制造業(yè)取得的成效（一）營口中試基地2006年9月開工建設(shè)，2008年8月部分子項陸續(xù)投產(chǎn)。中冶京誠營口中試基地一期工程于2006年9月開工建設(shè)，2007年11月開始設(shè)備全面安裝，2008年2月空壓站率先熱負荷試車，其它公輔系統(tǒng)也相繼熱試。2008年8月中冶京誠營口中試基地一期工程主體項目100t超高頻率電爐熱試成功，順利地冶煉出第一爐高質(zhì)量的合格鋼水。120t LF精煉爐、車式模鑄也相繼熱試成功。電爐、LF爐、車式模鑄的熱試成功，標(biāo)志著中冶京誠公司在超高頻電爐冶煉系統(tǒng)核心設(shè)備的自主研發(fā)和工程化應(yīng)用方面邁出了堅實的一步，標(biāo)志著中冶京誠在重大項目的總承包建設(shè)管理方面又邁出了成功的一步，標(biāo)志著中冶京誠公司在向國際先進的大型冶金礦山重型裝備制造、精品鋼材生產(chǎn)基地建設(shè)方面邁出了突破性的第一步，也標(biāo)志著中冶京誠經(jīng)營戰(zhàn)略模式在成功地完成從單純的設(shè)計，到設(shè)備供貨、施工建設(shè)的國際化工程公司轉(zhuǎn)變后，在行業(yè)縱向多元化發(fā)展的道路上又邁出了重要一步。（二）天津賽瑞公司主要經(jīng)營指標(biāo)實現(xiàn)了新的突破。天津賽瑞機器設(shè)備有限公司（以下簡稱賽瑞公司）是按照現(xiàn)代化企業(yè)模式，在天津鋼管機修廠的基礎(chǔ)上，2004年12月由天津鋼管集團有限公司與中冶京誠工程技術(shù)有限公司等股東投資組建的國有股份制企業(yè)。公司成立后，按董事會批準(zhǔn)的戰(zhàn)略規(guī)劃，賽瑞公司重新調(diào)整產(chǎn)品定位，煥發(fā)出新的活力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，產(chǎn)值和利稅分別實現(xiàn)跨越試增長，%%。幾年來，賽瑞公司始終以市場為導(dǎo)向，走集科研、設(shè)計和制造為一體之路，先后制造出煉鋼、連鑄生產(chǎn)線設(shè)備、軋管生產(chǎn)線設(shè)備、熱處理生產(chǎn)線設(shè)備、鋼管水壓試驗機、鋼管矯直機、特種大型電機、整套水力發(fā)電機組設(shè)備等核心技術(shù)產(chǎn)品，廣泛涉足冶金、水電、風(fēng)電、起重、港口機械等領(lǐng)域。在冶金成套設(shè)備、水電成套設(shè)備、大中型電機設(shè)備方面具有很強的設(shè)計和制造能力。（三）京誠（揚州）制造公司發(fā)展迅速。中冶京誠（揚州）冶金科技產(chǎn)業(yè)有限公司(以下簡稱京誠(揚州）)是中冶京誠工程技術(shù)有限公司與國外公司在揚州合作投資建設(shè)的大型機械制造加工基地，是為適應(yīng)國內(nèi)、外市場發(fā)展需要而建成的集科研、設(shè)計和制造為一體的集團化產(chǎn)業(yè)制造實體。208人的揚州制造公司營業(yè)收入年均遞增129%，2007年較2006年增長204%。在過去的三年間利潤總額年均遞增197%， 2007年較2006年增長375%。（四）京誠湘重公司掛牌運營。2007年9月26日，京誠湘重公司掛牌，一期工程投產(chǎn)。目前正進行二期改擴建工程，預(yù)計2009年6月前完工投產(chǎn)。中冶京誠（湘潭）重工設(shè)備有限公司湖南省經(jīng)濟增長區(qū)域——長株潭經(jīng)濟一體化的核心工業(yè)基地九華工業(yè)園。該公司成立于2007年，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司和湖南湘潭鋼鐵集團有限公司強強聯(lián)手，共同投資組建的國有股份制企業(yè)。公司占地面積800畝。該公司按照現(xiàn)代化企業(yè)模式，憑借湘鋼集團地緣優(yōu)勢和人力優(yōu)勢，依靠京誠公司設(shè)計研發(fā)和工程總包的優(yōu)勢，通過部分專業(yè)技術(shù)的引進，形成馳騁市場的核心競爭力，努力成為中南地區(qū)中厚板成套設(shè)備、棒線材成套設(shè)備、鋼鐵企業(yè)設(shè)備維修及備品備件、其他冶金設(shè)備、商品鑄鍛件、電機維修和制造的基地。（五）京誠實久公司掛牌成立開工建設(shè)。中冶京誠實久（成都）設(shè)備制造有限公司是中冶京誠工程技術(shù)有限公司和中冶實久冶金建設(shè)公司合資，在中冶實久冶金建設(shè)公司的下屬公司——中冶實久建設(shè)有限公司機械廠的基礎(chǔ)上，在成都市青白江開發(fā)區(qū)新成立的設(shè)備制造有限公司。該制造公司主要產(chǎn)品為工藝設(shè)備鉚焊件及加工件，產(chǎn)品定位是冶金行業(yè)以中冶京誠核心技術(shù)為依托的節(jié)能環(huán)保類工藝設(shè)備制造、壓力容器及施工。新公司地處成都青白江區(qū)開發(fā)區(qū)內(nèi)，距成都市區(qū)30公里，東有成青快速通道，南有成南高速通道，北有成綿高速通道，交通便利。現(xiàn)公司廠區(qū)占地面積113畝。下轄結(jié)構(gòu)車間及機械加工車間，預(yù)計2008年11月建成投產(chǎn)。五、京誠公司制造業(yè)務(wù)展望在未來三年內(nèi)將裝備和材料制造業(yè)做大做強，打造成為公司新興支柱產(chǎn)業(yè)之一。初步形成“京誠制造”市場品牌和市場影響力，成為國內(nèi)知名的設(shè)備供應(yīng)商。著力培育12家上市公司，為公司業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建設(shè)國際化的工程技術(shù)公司，提供強力支持。六、結(jié)論通過幾年的摸索和實踐，我們認為：裝備制造業(yè)只有以自主創(chuàng)新為核心，以系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)、控制技術(shù)和關(guān)鍵總成技術(shù)為重點， 走研發(fā)、設(shè)計、制造相結(jié)合的道路，聚集專業(yè)人才，不斷積累技術(shù)成果和經(jīng)驗，加強信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的綜合集成，增強成套供貨能力，成為具有總體設(shè)計、成套能力和系統(tǒng)服務(wù)功能的工程公司——國際工程承包商，才能使裝備制造企業(yè)在大型、特大型工程項目中具備國際競爭力，才能使中國成為以創(chuàng)新為核心的裝備工業(yè)強國。（作者：許平）參考文獻[1]《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》[2]《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》[3] 適度多元化 謀求做強做大[M]. 責(zé)任，2005，5357寶冶建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)整合資源發(fā)展走向康莊道上海寶冶建設(shè)有限公司摘 要鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)在紛紜復(fù)雜的市場風(fēng)云中，既面臨著難得的發(fā)展機遇，也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)，不斷做強做大，是中冶集團發(fā)展轉(zhuǎn)型的要求，也是寶冶建設(shè)貫徹科學(xué)發(fā)展觀，進行產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的不懈追求。為了使寶冶建設(shè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)真正形成合力，包括寶冶建設(shè)裝備、人才、技術(shù)、資金等綜合實力作用發(fā)揮，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，寶冶建設(shè)不斷地對企業(yè)內(nèi)部鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)資源進行了持續(xù)、有效的整合，取得一系列的綜合性效果。中冶集團寶冶建設(shè)鋼構(gòu)現(xiàn)產(chǎn)量已在全國企業(yè)名列前茅，海外市場訂單成倍增長，尤其海外電廠鋼結(jié)構(gòu)已成為全國最大供應(yīng)商。寶冶鋼構(gòu)還獲得全球公認最苛刻的AISC認證。寶冶建設(shè)大跨度空間網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)科技開發(fā)成為國家立項、填補空白的先進項目。寶冶鋼構(gòu)已成為國家鋼結(jié)構(gòu)研發(fā)中心。一、整合——歷史與現(xiàn)實寶冶建設(shè)鋼構(gòu)在歷史發(fā)展過程中，生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備能力、固定資產(chǎn)等具有自然形成的特點，但與鋼構(gòu)市場的飛速發(fā)展態(tài)勢相比，不能適應(yīng)時代和競爭的需要。對此，寶冶建設(shè)以高標(biāo)準(zhǔn)進行了反思，作出整合的可行性研究結(jié)論，作為資源整合的前提。（一）對其規(guī)模分布合理性進行反思。認為原來有多個二級單位從事鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)廠占地面積雖有十五萬多平方米，具有大的生產(chǎn)規(guī)模，但將其作為分隔的單元，未能握緊拳頭形成整體實力。（二）對其裝備實力發(fā)揮作用進行反思。認為各廠總體的固定資產(chǎn)雖然不少，實力雄厚。但設(shè)備、工藝、產(chǎn)品雷同，沒有生產(chǎn)順應(yīng)市場發(fā)展需求產(chǎn)品的特殊設(shè)備和自己的“拳頭”產(chǎn)品，比如：BOX柱生產(chǎn)線等，在現(xiàn)場市場競爭中無法突出自己的實力。（三）對其運營是否優(yōu)化進行反思。認為按現(xiàn)代化要求，生產(chǎn)布局條理性不夠，設(shè)備沒有有效的發(fā)揮作用。布置不當(dāng)，物流不暢，堆場使用效率不高，廠內(nèi)工序不清、條塊混雜，不能適應(yīng)現(xiàn)實市場發(fā)展對企業(yè)管理科學(xué)規(guī)范的要求。（四）對程序化作業(yè)流程科學(xué)性進行反思。認為生產(chǎn)流程未實現(xiàn)大流水作業(yè)，雖然有些局部實現(xiàn)流水作業(yè)，但這些局部仍存在各自為戰(zhàn)的現(xiàn)場。即使同一廠同一工序所用的生產(chǎn)方法也不盡相同，沒有形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。不能實現(xiàn)最大可能性的機械化、自動化。從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低于擁有設(shè)備的額定效率。另外還對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)設(shè)計、安裝、檢測、檢修、人力資源等多方面進行反思，為有效整合提供了戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)的依據(jù)。二、整合——目標(biāo)與措施資源整合牽涉多個單位，說易行難。對此寶冶建設(shè)不僅從“硬件”入手，也從“軟件”考慮，既抓局部，又抓全局。既看表象，又抓本質(zhì)。首先圍繞實現(xiàn)鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)體系化、品牌化、國際化發(fā)展大目標(biāo)，同時實現(xiàn)不同方面的目標(biāo)。以分項目標(biāo)保證總目標(biāo)實現(xiàn)。集中技術(shù)力量，增強創(chuàng)新能力；綜合各單位分散實力，集中做大規(guī)模；統(tǒng)一品牌，讓客戶充分識別；集中人才資源，形成合力；統(tǒng)一對外營銷，避免內(nèi)部競爭；保證資金流轉(zhuǎn)，實施集中采購；改變小而全狀況，降低整體成本；不重復(fù)投資，提升整體裝備檔次；集中管理，推行精細化的運作；統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免任務(wù)忙閑不均，發(fā)展不平衡。在具體實施上，寶冶建設(shè)重點則是從最基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)制造抓起，一是將所屬鋼結(jié)構(gòu)制造廠相對集中，由管理公司統(tǒng)一管理。二是著重強化一廠、二廠，并進行有針對性改造擴建。建成現(xiàn)代化的單體廠房為國內(nèi)最大的羅店鋼結(jié)構(gòu)新廠，成為寶冶鋼構(gòu)重要生產(chǎn)基地。三是根據(jù)工藝流程對所有生產(chǎn)廠房和堆場進行重新規(guī)劃，調(diào)整生產(chǎn)布局，使物流暢通，作業(yè)條理化。四是制定最優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，使操作程序化、機械化、自動化。還通過對設(shè)備的調(diào)整、配置和局域網(wǎng)等智能手段的應(yīng)用，使生產(chǎn)形成大流水作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。五是按照先進廠、標(biāo)牌廠、品牌廠的目標(biāo)，建造新型的寶冶建設(shè)羅店鋼結(jié)構(gòu)新廠。通過改造、重組、調(diào)整等措施，實現(xiàn)了合理的資源配置和分工，然后持續(xù)不斷地抓技術(shù)創(chuàng)新、精細管理、人才建設(shè)。使寶冶鋼構(gòu)的產(chǎn)量增加，質(zhì)量提高，產(chǎn)業(yè)集中度提高，管理加強，競爭能力增強。三、整合——提升與轉(zhuǎn)型寶冶建設(shè)的發(fā)展轉(zhuǎn)型，這幾年重點是抓鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而這個發(fā)展主要是由鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)的一系列提升而實現(xiàn)的。其標(biāo)志是：（一）由輔助產(chǎn)業(yè)向主業(yè)提升。本世紀(jì)初，寶冶建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)只有幾萬噸，通過整合出現(xiàn)跨越式增長，產(chǎn)量也由本世紀(jì)初幾萬噸達到目前的幾十萬噸，總產(chǎn)值達到數(shù)億元，成為寶冶建設(shè)又一重要產(chǎn)業(yè)。（二）由從工程依附走向獨立并向社會提供產(chǎn)品提升。過去是承攬建筑施工工程而制作有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在已成龍配套，獨立系列地提供鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；（三）由內(nèi)銷向外銷提升。寶冶鋼構(gòu)產(chǎn)品快速開拓國際市場，海外的訂單已越來越多。2007年，僅美國、德國、印度的鍋爐框架鋼結(jié)構(gòu)就達十多萬噸，其中美國PSGC草原電廠鋼結(jié)構(gòu)單項總量就達三萬多噸。還出現(xiàn)了15個國家、38個海外公司考察寶冶鋼構(gòu)，全球三大鍋爐制造商齊聚寶冶采購鋼構(gòu)產(chǎn)品的熱鬧景象。（四）由產(chǎn)品以建筑業(yè)為主向非標(biāo)設(shè)備、工藝結(jié)構(gòu)提升。其數(shù)額也越來越大，品種也越來越多。（五）由作坊式生產(chǎn)向“管理集中化、布局規(guī)范化、工藝最優(yōu)化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”發(fā)展?，F(xiàn)已形成BOX柱、H型鋼、管桁架、標(biāo)準(zhǔn)壓型板等現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線。（六）由零星產(chǎn)品向產(chǎn)品系列化提升。如重鋼、輕鋼、壓型板等系列，形成規(guī)模和品牌效應(yīng)。（七）由從分隔分散逐漸向一體化提升。寶冶建設(shè)鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)已建成完整的體系，成為國家鋼結(jié)構(gòu)研發(fā)中心，設(shè)計、制造、安裝、檢修、檢測已成系統(tǒng)一條龍。（八）由從低端向高端提升。企業(yè)發(fā)展在國內(nèi)走總承包發(fā)展之路，在海外深入掌握國外鋼構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，走國際化發(fā)展之路，迅速打開海外市場，與國際市場接軌。總之，通過整合，寶冶建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)已形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)已成為國內(nèi)重鋼結(jié)構(gòu)制作的龍頭企業(yè)。四、整合——思路與出路寶冶建設(shè)對整合的體會是思路決定出路。寶冶建設(shè)以中冶集團裝備制造業(yè)發(fā)展目標(biāo)總體為導(dǎo)向，以自身已形成的條件為基礎(chǔ)，實施大整合、戰(zhàn)略整合、體系化整合。既有硬實力的資源整合。如搬廠、建廠、合并，生產(chǎn)流水線重新調(diào)整布局。也有軟實力整合。如品牌、標(biāo)識、寶冶鋼構(gòu)文化統(tǒng)一形成等。既有局部的資源整合，使各個廠的管理更精細化，效率更高。又有全局資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)，如一體化營銷、鋼材集中采購、設(shè)計中心鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計能力增強、工程技術(shù)公司鋼結(jié)構(gòu)檢測能力提升等，打開了鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)發(fā)展出路。具體體現(xiàn)在“三性”、“三化”、“三發(fā)展”上。（一）“三性”，即：“系統(tǒng)性、穩(wěn)定性、創(chuàng)新性”。其標(biāo)志是：以設(shè)計為龍頭，從上游抓起，整合設(shè)計力量，采用先進技術(shù)，聯(lián)合大專院校，形成總承包能力。二是以制造為基礎(chǔ)，加強硬件投入，集中優(yōu)勢資源，提高產(chǎn)能、產(chǎn)量，加強統(tǒng)一管理，形成了三個大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地，一個壓型板生產(chǎn)基地。三是以安裝為關(guān)鍵，注重現(xiàn)場安裝作業(yè)，強化安裝人員技能，形成企業(yè)安裝“絕活”、“妙招”，提高工程質(zhì)量。四是以檢修、檢測為延伸，開發(fā)新的市場，利用寶冶建設(shè)裝備、技術(shù)優(yōu)勢，利用所擁有的多種檢測一級和甲級資質(zhì)，最終形成設(shè)計、制作、安裝、檢修、檢測成龍配套、互助互補的產(chǎn)業(yè)鏈，降低了總成本，提高了競爭力。（二）“三化”，即：“程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”。其標(biāo)志是：在設(shè)計上，對詳圖的轉(zhuǎn)換，用先進的軟件，從建模到加工，形成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過程。在制作上，對產(chǎn)品進行了輕鋼、重鋼等專業(yè)化分工，進行區(qū)域布局，整體規(guī)劃，統(tǒng)一管理，形成了規(guī)范化作業(yè)線。在安裝上，與同濟大學(xué)聯(lián)合成立機器人公司，用最先進的液壓技術(shù)，在復(fù)雜的施工現(xiàn)場進行大規(guī)模精密科學(xué)的安裝作業(yè)。寶冶建設(shè)還認真總結(jié)經(jīng)驗和消化先進科技成果，承擔(dān)編寫了《寶冶建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等多個國家鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制訂了一系列企業(yè)內(nèi)部的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，使管理走向程序運行的軌道。（三）“三發(fā)展”，即科學(xué)發(fā)展、戰(zhàn)略發(fā)展、市場化發(fā)展。其標(biāo)志是：寶冶建設(shè)針對宏觀經(jīng)濟快速發(fā)展，抓住了鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展的歷史機遇，戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略決策，進行了資金、