塑料成型工藝與模具設計期末考試題-資料下載頁
2024-10-27 11:19本頁面
【導讀】模內氣體的危害?在高溫注射下塑料分解產生氣體;④塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學反映產生氣體.④理由側型芯運動間隙排氣;⑤開設排氣槽;⑥強制排氣.型和推出機構簡單;④塑件形狀利于分型、排氣和補縮;⑤塑件成型后不再進行機械加工.活動型芯相碰撞而損壞的現(xiàn)象成為干涉.化.③分子呈鏈狀或樹枝狀結構,稱為線型聚合物.相對分子質量等);③模具結構.在10分鐘內通過毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數?；鹗沟臒崃浚芗铀偎芰现蟹肿铀沙?，從而消除或降低制件成型后的殘余應力。它除了能在加熱和保溫條件下消除殘余應力外，還能促使制件在加熱介質中達到吸濕平衡，使活動型芯與推桿相撞而損壞的現(xiàn)象。12熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內能反復加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。
【正文】 可適當降低加熱器的加熱溫度； 2）注射壓力損失?。?3）塑化能力大、均勻性好，注射機的生產率高； 4）螺桿式注射裝置可以對塑料直接進行染色加工，而且料筒清洗較方便。 23模具設計時，對所設計的模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核？ 1型腔數量的確定和校核； 2最大注射量的校核； 3鎖模力的校核； 4注射壓力的校核； 5模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核； 6開模行程的校核； 7推出裝置的校核。 24熱流道澆注系統(tǒng)對塑料品種有哪些要求？ 1）要求熱穩(wěn)定性能好 。 2）要求對壓 力敏感 。3）要求固化溫度和熱變形溫度高 。4）要求比熱容小 25注射成型的工藝參數有哪些？ 溫度、壓力、時間 26說明壓縮成型的特點有哪些？ 壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，結構比較簡單；塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻；成型收縮率小。 27塑料壓注成型的特點如何？ 能縮短成型周期，提高生產效率，塑件的密度和強度也得到提高；塑件分型面的飛邊很薄，精度容易保證。 28擠出成型主要應用在哪些方面？ 主要用于生產管材、棒材、板材、片材、線材和薄材等連續(xù)型材的生產。 29壓注成型與壓縮成型比較有哪些優(yōu)點？ 1）效率高 。2）質量好 。3）適用成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復雜的塑件 。4）尺寸精度較高 30螺紋型芯在結構設計上應注意哪些問題？ 1）必須考慮塑料收縮率 。 2）表面粗糙度值要小 。3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋 。4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。 31金屬嵌件的設計原則有哪些？ 1嵌件應牢固地固定在塑件中； 2模具內嵌件應定位可靠、配合準確； 3嵌件周圍的壁厚應足夠大。 32對澆注系統(tǒng)進行總體設計時，一般應遵循哪幾個基本原則？ 1）了解 塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性。 2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 3）澆注系統(tǒng)設計應有利于良好的排氣。 4）防止型芯變形和嵌件位移。 5）便于修整澆口以保證塑件外觀質量。 6）澆注系統(tǒng)應結合型腔布局同時考慮。 7）流動距離比和流動面積比的校核。 33注射模的結構組成有哪些？ 塑料注射模具一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導向機構、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件等幾個部分組成。 34斜滑塊側向分型與抽芯機構設計的要點是？ 1）正確選擇主型芯位置； 2）開模時斜滑塊的止動； 3） 斜滑塊的傾斜角和推出行程； 4）斜滑塊的裝配要求； 5）推桿位置選擇和斜滑塊推出時的限位。 35在進行塑件結構工藝性設計時，必須遵循以下幾個原則？ 1）在設計塑件時，應考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。 2）在保證使用性能、物理與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結構簡單、壁厚均勻，使用方便。 3）在設計塑件時應同時考慮其成型模具的總體結構，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結構簡單。 4）當設計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，而后逐步繪制圖樣。 36冷卻系統(tǒng)的設計原則？ 1）冷卻 水道應盡量多、截面尺寸盡量大， 2）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等， 3）澆口處加強冷卻， 4）冷卻水道出、入口溫差應盡量小， 5）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。 37斜導柱側向抽芯機構由哪些零件組成？ 1）斜導柱 2）楔緊塊 3）側型芯滑塊 4）側型芯滑塊抽芯結束時的定位裝置。 38模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，及加熱方式有哪幾種？ (1)電阻絲直接加熱 。 (2)電熱圈加熱 。 (3)電熱棒加熱。 39在設計多型腔注射模時，確定型腔數目的方法有哪兩種？ 一種方法是首先確定注射機的型號，再根據注 射機的技術參數和塑件的技術經濟要求，計算出型腔的數目；另一種方法是先根據生產效率的要求和制件的精度要求確定型腔數目，然后再選擇注射機對現(xiàn)有的注射機進行校核。 40 在設計注射模時如何計算并確定型腔的數目？ 1 按注射機的最大注射量確定型腔數目； 2按注射機的額定鎖模力確定型腔數目； 3 按塑件精度要求確定型腔數目； 4 根據生產經濟性確定型腔數目。
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