塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)試題及答案總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-08-05 04:42本頁(yè)面
【正文】 A ）,( C )是施加壓力的主要零件。A型腔 B加料室 C壓柱 D凸模 E凹模4澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚（ A ）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。A較厚 B較薄 C均勻 D以上都不對(duì)4（ A ）表示著擠出機(jī)出機(jī)生產(chǎn)率的高低。 C. 擠出溫度 4頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應(yīng)為（ A ）。A. ～ 四、是非題（錯(cuò)的打；對(duì)的打√，每小題1分）合成樹(shù)脂是按照天然樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）主澆道；指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始，到有型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。（）成型零部件: 成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。（√）帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（√）根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開(kāi)設(shè)在模具的分型面上。（√）7 .分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面；（）填充劑是塑料中必不可少的成分。 （）同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （√）塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（）1塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （√）1一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√)1在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（√）1注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退是所受的壓力。它可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。（）1壓機(jī)頂桿與壓縮模推出機(jī)構(gòu)間接連接時(shí)，需用復(fù)位桿復(fù)位。（）1為了減少分流道對(duì)熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。（√）1澆口的截面尺寸越小越好。（）1澆口的位置應(yīng)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（√）1脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（√）為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（）五、問(wèn)答題(每題5分)。A ？答：塑料是由樹(shù)脂和添加劑組成，樹(shù)脂是其主要成分，他決定了塑料的類型和基本性能。添加劑的作用是改善成型工藝性能，提高塑件性能和降低成本等。添加劑包括填充劑，增塑劑，著色劑，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑，固化劑等。什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能？答：因?yàn)椋?，絕熱，？ 答：塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，脫模時(shí)經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異.？答：為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過(guò)渡圓弧，此外，圓弧還使塑件變得美觀，并且模具行腔在淬火或使用時(shí)也不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 ？答：塑件鑲?cè)肭都哪康氖翘岣咚芗植康膹?qiáng)度，硬度，耐磨性，導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性，或者是降低塑件的消耗。？答：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能依次成型外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量溫度，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以廣泛應(yīng)用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。答：將顆粒狀態(tài)及粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴，注入模具行腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環(huán)。？答：完整的注射成型過(guò)程包括加料，加熱塑化，加壓注射，保壓，冷卻定型，脫模等工序。，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行那些方面的校核（從工藝，合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？答：應(yīng)對(duì)注射機(jī)最大注射量，注射壓力，鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān)尺寸，開(kāi)模行程，頂出裝置進(jìn)行校核。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道口、澆口、冷料穴組成。1注射模由什么部件組成？ 答：注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)和注射的種類等很多因素有關(guān)，一般情況注射模是由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的空或凸臺(tái)，注射模還包括側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)。1塑件設(shè)計(jì)的原則?答：a. 滿足使用要求和外觀要求；b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)12
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