【正文】 模板安裝完畢后應(yīng)進行質(zhì)量總檢查，安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。七、模板的拆除現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間控制（1）非承重的側(cè)模拆除日期，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆除模板而受損壞時，方可拆除，(N/mm2)后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。（2）板拆除的時間如下表：施工時嚴格控制其施工荷載，不得在其上堆放施工材料。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）達到混凝土標準強度的百分比板≤250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆除順序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。為了便于管理，利于前道工序為后道工序創(chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除，一般的順序是：柱模板、樓板模板的底模、梁側(cè)模及底模。拆模時盡可能避免損傷構(gòu)件表面及模板本身。模板拆下后應(yīng)及時清理和修整，按種類和尺寸進行堆放，以利于重復(fù)使用。拆除模板注意事項（1）拆除時不要過猛過急，拆下來的木材應(yīng)整理好及時運走，做到工完地清，避免對樓板形成沖擊荷載。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有較大空洞，夾層，裂縫等影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，等有關(guān)部門研究處理后，方可繼續(xù)拆除。（3）定型模板要加強保護，拆除后立即清理干凈，堆放整齊，以利再用。第七節(jié) 鋼筋工程鋼筋質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收要求，需具有出廠合格證，材質(zhì)證明，加工使用前必須在質(zhì)檢部門進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。鋼筋加工配料表應(yīng)按圖紙要求及驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求加工配制。在鋼筋安裝過程中如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙存在問題應(yīng)及時向責(zé)任工長反映，不能擅自改動圖紙中的不足之處，然后再由責(zé)任工長報請監(jiān)理單位提出圖紙存在的問題，由監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工、質(zhì)檢等部門共同協(xié)商解決。鋼筋安裝時如果出現(xiàn)鋼筋短缺時可采用鋼筋等強度和等面積代換，但在代換過程中級差不能大于5mm，以防構(gòu)件受力不均。鋼筋綁扎順序：首先在底板砼上彈線——綁扎柱鋼筋——梁鋼筋——板鋼筋。鋼筋定位固定措施：底板下部鋼筋采用砂漿墊塊支撐；除結(jié)構(gòu)說明外，鋼筋錨固長度為30d（d為鋼筋直徑），并按《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101》施工。梁制作接頭采用閃光對接，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整齊堆放。鋼筋綁扎應(yīng)按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范執(zhí)行和網(wǎng)點施工。鋼筋施工技術(shù)措施同主體結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)措施。主體工程鋼筋：該工程鋼筋均集中在場內(nèi)制作，場內(nèi)設(shè)立一套鋼筋加機械，鋼筋加工與每一施工段配合制作，以保證施工進度要求：一、鋼筋原材料的驗收及堆放鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書，進場時批號和直徑抽樣送質(zhì)檢站進行力學(xué)試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方可使用。鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，可進行代換，且應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單。鋼筋在代換過程中應(yīng)注意如下事項：梁中縱向受力鋼筋與變起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。同一截面內(nèi)用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不大于5mm，以防構(gòu)件受力不均。鋼筋代換后，應(yīng)滿足構(gòu)造要求（如鋼筋間距、最小直徑、根數(shù)、錨固長度、對稱性等）及設(shè)計中提出的特殊要求。鋼筋的堆放應(yīng)按級別，規(guī)格分類堆放于離地200mm鋼管上，防止鋼管銹蝕污染。二、鋼筋的配料加工加工前的施工準備（1）本工程施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體以下幾點：1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域（2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數(shù)并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。鋼筋的加工制作（1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格，數(shù)量，形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員名單。（2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，且端頭應(yīng)焊成135度彎鉤。三、鋼筋的安裝綁扎由公司組織一支有專業(yè)焊工和輔助工組成作業(yè)小組承擔(dān)，其接頭位置及其占受力鋼筋的百分率應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》的有關(guān)規(guī)定，其接頭的焊接質(zhì)量要求飽滿，勻稱。柱的綁扎施工要點（1）柱豎筋的接長柱鋼筋采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大，下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長。并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范條文要求對每一施工段中150個同級別鋼筋作為一批，一批隨機取樣3個做拉伸試驗，并進行外觀檢查，在鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣時應(yīng)報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質(zhì)量。柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設(shè)計標高40d,且≥500mm。第二批鋼筋接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開35d且大于或等于500mm。 （2）柱鋼筋的安裝方法柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“?！弊中偷墓?，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁扎好，箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯開，并且在柱底端和梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子凈高1/6高度中的較大值）將箍筋加密，加密處的箍筋間距為100mm。（3）梁鋼筋的安裝綁扎施工要點梁鋼筋綁扎時應(yīng)先安裝梁筋骨架再支梁側(cè)模。應(yīng)按施工圖上所示的規(guī)格，型號、尺寸等先綁梁的主筋，梁的主筋應(yīng)在柱子立筋的內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距，先綁兩端和中間箍筋2～3根，然后穿上負筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密（取值同柱），其間距一般為100mm,加密區(qū)梁、柱核心區(qū)內(nèi)不綁扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm。（4）板鋼筋的安裝綁扎施工要點支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布筋。受力筋應(yīng)伸入支座（梁內(nèi)）的長度應(yīng)不小于梁截面的2/3，板的縱橫鋼筋綁扎時，靠近外邊的每行鋼筋的相交點必須全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，在同一鋼筋上的各交叉點的綁扎絲應(yīng)沿相反的方向進行綁扎，并且在二排筋與底排筋之間應(yīng)設(shè)置支撐筋，保證它們之間的間距，使其滿足設(shè)計要求，一般按三角形布置，間距為60cm，排距為50cm，如果還不能滿足要求可以根據(jù)實際情況適當增加，達到設(shè)計及施工要求。四、鋼筋的定位措施柱豎向鋼筋的定位柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上層網(wǎng)筋上預(yù)插墻柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢，柱頂墻鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。梁鋼筋定位梁鋼筋的定位，于梁中所有雙層梁鋼筋之間放設(shè)Φ25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬減50mm。板鋼筋的定位在現(xiàn)澆板面上先用粉筆將其鋼筋間距分出來，然后將根據(jù)設(shè)計圖紙的下料分別擺在事先分好的線上，最后用綁絲將其綁扎牢固即可。鋼筋的保護層1）受力筋保護層厚度嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)置，梁為25mm，柱30mm，板、樓梯為15mm。2）保護層墊塊采用與構(gòu)件混凝土等級相同的細石墊塊、符合要求的石子墊塊、長度不大于3cm的鋼筋墊塊。梁保護層墊塊間距為1000mm并置于底部主筋上。板的保護層墊塊在四大角處全部墊設(shè)，在中間部位處采用三角形式以間距為600mm為依據(jù)進行墊設(shè)。柱和剪力墻的保護層應(yīng)沿上口進行墊設(shè)，根據(jù)實際情況能夠滿足澆筑砼時不松動即可。第八節(jié) 混凝土工程一、砼澆筑過程中應(yīng)注意以下幾點：本工程采用商品混凝土。砼應(yīng)分層下料，分層搗實，每層下料厚度控制在150mm左右，采用機械振搗，砼振搗要快插慢拔，每個插點的振搗時間一般為2030s。以砼開始泛漿和不冒氣泡為止?；A(chǔ)成型一步到位,不留施工縫。砼澆筑前應(yīng)將各構(gòu)件的保護層充分墊好，保護層厚度須嚴格控制：地梁為35mm，基礎(chǔ)為50mm。砼澆筑完畢后應(yīng)對其進行養(yǎng)護，保證水泥充分水化，砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。在澆筑基礎(chǔ)承臺和地梁時應(yīng)用草席、麻袋進行覆蓋?；炷翝菜B(yǎng)護時間，不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在澆筑完成后，由專人保養(yǎng)，達到強度后，測量復(fù)查控制點及標號根據(jù)設(shè)計圖紙，將縱橫軸線和臺基尺寸用墨線彈在墊層上。柱的施工，嚴格按照圖集的規(guī)定進行施工，要保證砼構(gòu)件的幾何尺寸、軸線、標高和平整度等符合設(shè)計要求。砼澆筑時應(yīng)報請監(jiān)理人員進行現(xiàn)場見證取樣砼試壓塊并且填寫見證取樣單由建設(shè)單位蓋章和現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字。按照施工規(guī)范的要求，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一組；每個工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣也不少于一組；每組砼試壓塊為3個同試件的邊長為150mm的立方體試塊，同地養(yǎng)生，做好施工記錄，到期作抗壓試驗。二、混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑的準備工作（1） 檢查砼強度是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（2） 檢查砼的各項保證項目的允許偏差。（3） 砼澆筑前必須檢查各構(gòu)件內(nèi)是否將其渣漬清除干凈，模板的位置，尺寸、支設(shè)牢固程度是否能滿足施工要求，鋼筋的型號、位置、尺寸、根數(shù)、搭接長度、錨固長度等是否符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（4） 在砼澆筑前是否將各項材料、機具、人員等組織到位了，是否報請了監(jiān)理單位和質(zhì)檢站進行檢查驗收合格，并進行各責(zé)任主體的簽字、蓋章?；炷翝补啵?）澆灌鋼筋砼柱時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2mm。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒進行灌料，以防止離析現(xiàn)象。（2）進行鋼筋砼梁的澆筑時如果在柱、梁交接處的鋼筋較多，形成的澆筑區(qū)域較小，為避免在澆筑后產(chǎn)生砼成型不密實現(xiàn)象，影響砼的自身結(jié)構(gòu)性能，并在澆筑過程中派專人進行指揮施工，同時操棒人員應(yīng)嚴格按照“快插、慢拔”的規(guī)范要求來進行操作，并隨時注意澆筑的情況，如發(fā)現(xiàn)漿未走滿，那么必須立即處理，以避免對砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生影響，造成承力構(gòu)件達不到設(shè)計及規(guī)范要求。（3）在澆筑鋼筋砼板時操棒人員需嚴格按照振動棒的影響范圍來確定振搗順序，一般取振動間距為60cm，并且每一個插點的振搗時間為2030s，在基本振搗密實后，再用平板振動器進行振搗。（4）混凝土的分層澆灌為了使混凝土能夠振搗密實，應(yīng)分層澆灌分層振搗，并在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆灌，振搗完畢?；炷翝仓雍穸纫话悴淮笥?50mm。（5）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，澆灌混凝土的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不得超過初凝時間，即35小時。如果超過規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。施工縫應(yīng)按照要求進行留置，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)清除掉砼表面析出的疏松物質(zhì)及松動的石子，澆水沖洗，先鋪抹一層水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿，然后再澆新砼。（6）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于繼續(xù)施工的部位處理時，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜先鋪一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。三、澆筑與振搗施工要點基礎(chǔ)澆筑時按臺階分層一次澆灌完畢，不宜留施工縫。施工時應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，蜂窩現(xiàn)象。由于本工程的柱子澆筑高度都超過了2m，所以在澆筑柱子砼時應(yīng)用溜槽、串筒或在柱模中間開洞進行澆筑砼，這樣可以避免砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在進行鋼筋砼梁澆筑前應(yīng)將各縫隙處補嚴，并且墊置好所有梁內(nèi)的保護層以免漿稀漏漿嚴重，漿過干會造成蜂窩麻面。四、混凝土的自然養(yǎng)護對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆灌完畢后12h以內(nèi)，即用麻袋，葦席，草簾，鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水濕潤。澆水養(yǎng)護日期一般不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫在15度左右時，每天澆水2～4次；當氣溫高于15度時，每天澆水應(yīng)為56次。保證砼的充分水化。五、混凝土質(zhì)量檢查當砼澆筑完畢后如果某些構(gòu)件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，比如：蜂窩、麻面、漏漿、露筋等現(xiàn)象，那么將針對具體問題進行補修，如嚴重的漏漿現(xiàn)象，須先將構(gòu)件損壞處剔出喇叭口，形成八字形狀，然后用木模將其關(guān)設(shè)到位，然后用清水清洗干凈并濕透，最后用高于砼構(gòu)件一級強度的豆石砼進行澆筑，待澆筑完畢后，最后在砼初凝前用工具將其多余的清除，再抹一道即可。最后進行砼的正常養(yǎng)護。對露筋的修補應(yīng)將殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2 或1:，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖洗干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。對孔洞的處理，應(yīng)會同設(shè)計單位和有關(guān)單位研究處理，必要時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)檢驗。第九節(jié) 砌體工程一、原材料及砌筑砂漿的配制（一）原材料要求磚的規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進場，砌筑前1～2日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%。（二）砌筑砂漿的制配砂漿采用中砂、含泥量≤5%。砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。砂漿攪拌時間≥2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以70～90為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30℃