供應商質(zhì)量體系管理要求-資料下載頁
2025-04-15 02:25本頁面
【正文】 提供任何偏離圖紙或規(guī)范的要求。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應該在零件提交保證書識別確定。3. 外觀批準報告 (AAR)：在設計記錄對外觀有要求時，供應商應該提供一份完整的被Maytag接受的外觀批準報告（AAR）。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設計樣品要隨PPAP遞交時一同提供。除非在可生產(chǎn)評審中有其他規(guī)定，要求的樣品數(shù)量為2件。供應商應該在他們的場所保留一件附相關(guān)檔案的標準的PPAP樣品，保留時間為產(chǎn)品的壽命期再加一年。5. 設計記錄：設計記錄應該包括零件圖紙、參考規(guī)范和DFMEA（如果有設計責任）。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應該在圖紙上標注，以便為空間結(jié)構(gòu)設計作參考。6. 更改文件*：包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更改。在“供應商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更改。7. 檢查輔具: 如果Maytag要求，供應商應該隨PPAP提交任何零件的檢查輔具。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。8. 尺寸結(jié)果*：除非Maytag PQE同意其他表格，供應商應該使用Maytag的“尺寸設計”表格。其中的條目應與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標注相關(guān)聯(lián)。 測量的結(jié)果應顯示“OK”或“NOT OK”狀態(tài)。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決定。9. 實驗室和功能測試結(jié)果: 供應商應該提供材料、性能及耐久性測試結(jié)果符合設計記錄規(guī)范的證據(jù)。驗證應該來自一個可信賴的實驗室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。為了加速PPAP批準過程，高度地推薦在PPAP提交之前遞交實驗室和功能試驗結(jié)果去批準；這將允許Maytag工程人員在PPAP遞交之前去完成實驗室或功能測試的驗證。測試的職責是Maytag還是供應商，將在可生產(chǎn)評審中決定。10. 過程流程圖: 可按供應商自定的格式，但是，其中必須包含所有適用的步驟包括：收貨檢查、存儲、搬運、操作、檢驗、最終/碼頭審查及出貨發(fā)運。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應該在過程流程圖中被標識。11. 過程 FMEA: 可按供應商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應該在過程FMEA中被標識。 過程FMEA必須為一個交叉功能小組來完成過程FMEA。過程FMEA應該展示出一個動態(tài)文件的跡象，如：嚴重度、頻度、不易探測度的實際值，當RPN（風險順序數(shù)）的值超過125或在RPN欄中最高的值或嚴重度的值為910時，應該提出被推薦的措施，當被推薦的措施完成后要重新修正RPN值。12. 控制計劃: 供應商在遞交的PPAP里應該提供試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃，除非兩個控制計劃是相同的?？刂朴媱澋母袷娇赡馨垂套远ǖ母袷?，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應該在控制計劃中被標識?？刂朴媱澅仨殲橐粋€交叉功能小組來完成。樣本大小、抽樣頻率、測量技術(shù)及反映計劃對產(chǎn)品或過程的特性來說應該是合理的。13. 過程能力研究：供應商應該為所有在設計記錄中確定的關(guān)鍵或主要尺寸以及過程控制計劃中標識的關(guān)鍵特性提供過程能力研究。所有的尺寸數(shù)據(jù)應該一同提供均值、標準差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。數(shù)據(jù)必須是被標準化的。初始過程能力研究僅使用在以生產(chǎn)為目的制造過程和方法并且這些過程是穩(wěn)定正常的。所有的樣本應該從整個制造中隨機抽取，數(shù)量不少于30件。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設計的零件：Cpk 。Cpk 。為六西格瑪設計的零件：Cpk 。Cpk 。初始過程能力研究的樣本大小應按下表要求（或按Maytag制造場所采購的要求）：模腔數(shù)量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對于超過20模腔的零件，每腔至少要5個零件用于過程能力的研究。14. 量具的重復性和再現(xiàn)性（Gage Ramp。R）: 供應商應提供為設計記錄中確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）而進行的測量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。Gage Ramp。R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據(jù)沒有得到簽名批準（如保證書），供應商不能交付零件給Maytag。供應商必須保持批準的記錄，保留時間為產(chǎn)品壽命期再加一年。F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準確和及時提交的責任將通過Maytag供應商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應商鏈接網(wǎng)站上得到。第五部分 附錄A – 參考文獻Maytag 供應商鏈接網(wǎng)站o Maytag 新產(chǎn)品開發(fā)流程o Maytag 供應商評估流程汽車工業(yè)行動小組 (AIAG)26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, MI 48034(248) 3583570o 質(zhì)量體系要求 (QS9000) – 第三版.o 生產(chǎn)性零件批準程序(PPAP) – 第三版.o 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP) amp。 控制計劃（CP）o 基本的統(tǒng)計過程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測量系統(tǒng)分析手冊 (MSA) – 第三版.o 質(zhì)量體系評審 (QSA) – 第二版.34 / 34
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