【正文】 ，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫處，且每臺罐不少于2處；② 環(huán)向焊縫，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進行超聲或射線檢測，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；③ 底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm，小于或等于25mm時， 應(yīng)從每條縱焊縫中取2個300mm進行超聲或射線檢測。其中一個應(yīng)靠近底板；④ 厚度大于25mm，小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱焊縫應(yīng)全部進行超聲或射線探傷；厚度大于10 mm的壁板，全部T形焊縫均應(yīng)進行超聲或射線檢測；⑤ 射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。d. 底圈罐壁與罐底的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查：① 當罐底邊緣板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內(nèi)外角焊縫完后，應(yīng)對角罐內(nèi)角焊縫進行滲透檢測或磁粉檢測。在諸罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗；② 厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。e. 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa；船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。f. 開孔補強焊完后，由信號孔通入100～200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。g. 。h. 罐體形狀和尺寸檢查① 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ罐壁高度的允許偏差，%；ⅱ罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm；ⅲ；ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，；ⅴ罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。② 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm 。③ 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板檢查，不得大于10mm；ⅱ單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。④ 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。i. 充水試驗① 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：ⅰ罐底嚴密性；ⅱ罐壁強度及嚴密性；ⅲ固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性；ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?；ⅴ中央排水管的嚴密性；ⅵ基礎(chǔ)的沉降觀測。② 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；ⅱ充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；ⅲ試驗用自來水若罐子是不銹鋼材質(zhì)，其氯離子含量不超過25ppm，罐壁碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應(yīng)低于5℃；ⅳ充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；ⅴ充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。③ 罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。④ 罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右。⑤ 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水短期升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑥ 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑦ 浮頂?shù)纳翟囼灒瑧?yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮項與液面接觸部分無滲漏為合格。⑧ 內(nèi)浮頂峰升降，試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。⑨ 中央排水管的嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ以390kpa壓力進行水壓試驗，持壓30min應(yīng)無滲漏；ⅱ在浮項的升降過程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。⑩ 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點。ⅱ充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測，當設(shè)計無規(guī)定時。 球形儲罐質(zhì)量控制要點及目標值 球罐制造安裝管理要求1） ，公稱容積大于或等于50m3橘瓣式或混合式的支柱支撐的碳素鋼和合金鋼焊接的球罐；2） 球罐的施工單位必須具有勞動部門頒發(fā)的球形壓力容器現(xiàn)場組焊資格證書，施工單位必須制定施工方案，并填報《施工組織設(shè)計(方案)報審表》以及《工程開工報審表》經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認，并經(jīng)總監(jiān)簽認后才能正式開工；3） 球罐安裝前，施工單位必須通知球罐使用單位或安裝單位所在地的省級和地方級勞動部門，并向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)授權(quán)的報驗單位報檢，接受其進行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。 零部件的檢查和驗收 1）零部件質(zhì)量證書的檢查對球殼板制造廠家現(xiàn)場實地考察。查看其質(zhì)保體系和制造技術(shù)方案。現(xiàn)場檢測到貨主體板材幾何尺寸，查閱材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗報告，并對其合格與否予以確認。簽署文件同意選用。2）球殼板和試板的檢查（1）查看現(xiàn)場沖壓球殼板設(shè)備，并對沖壓成型、粗校、精校球殼板幾何尺寸予以檢查測量，發(fā)現(xiàn)問題，尤其是規(guī)律性的問題，提請制造廠家予以調(diào)整和解決。驗收符合圖紙技術(shù)要求的球殼板，同意采取防變形措施進行發(fā)貨。（2）審查球殼板制造單位提供的技術(shù)文件。A .球殼板以及組焊件的出廠合格證。、接管、支柱的組焊記錄。、試板焊接接頭的力學(xué)和彎曲性能試驗報告。制造廠對成型后的球殼板進行超聲波和內(nèi)外表面磁粉檢測。超聲波抽檢數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20％（6塊），上下極板各不少于2塊，抽檢結(jié)果以達到JB4730－94“壓力容器無損檢測”的Ⅱ級為合格。磁粉檢測抽檢數(shù)量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板），檢測結(jié)果以達到JB4730－94“壓力容器無損檢測”中的Ⅱ級為合格。上述兩項抽檢若發(fā)現(xiàn)超標缺陷應(yīng)加倍檢查，若仍有缺陷，應(yīng)100％檢查。（3）球板幾何尺寸與允許偏差 球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙（mm）≥2232與球殼板弦長相同3 球殼板幾何尺寸允許偏差項目允許偏差長度方向弦長L1L2L3177。任一寬度方向弦長B1B2B3177。2對角線弦長D1D2177。3兩條對角線間的距離5①.。②.焊接坡口表面粗糙度≤25微米。③.焊接坡口表面熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有裂紋和分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。④.焊接坡口的角度的允許偏差為177。2030’。⑤.焊接坡口鈍邊及坡口厚度允許偏差為177。⑥.球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層，其實際厚度不得小于名義厚度減鋼板負偏差。24－＝；34－＝33；40－＝。（4）球殼板弦長（理論數(shù)據(jù)） 弦長――理論數(shù)據(jù) 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口L1 1000177。177。177。177。外表面177。內(nèi)表面300177。L2 1000177。177。177。177。L3 1000177。177。177。177。B1 1000177。2177。22007177。2177。2B2 1000177。2177。2177。2177。2 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口B3 1000177。2177。22007177。2177。2D 1000177。3177。3177。3177。3L1 400177。177。177。無外表面177。內(nèi)表面300177。L2 400177。L3 400177。 B1 400177。2177。2B2 400177。2177。2177。2 B3 400177。2177。2D177。3177。3（5）球殼板弧長（理論數(shù)據(jù)） 1000M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)）板厚 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板δ=40弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B1 內(nèi) R61502061 R6150 R6150 外 R61902029 R6190 R6190弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B3 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190δ=24弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61748001 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B1 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R61741387 R6174弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B3 內(nèi) R6150 R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61741387 R6174弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174 400M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)） 名稱項目赤道板邊極板中極板δ=34弧長L1 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R46346946 R46346946 R4634弧長L2 內(nèi) R4600 R4600 外 R4634 R4634弧長L3 內(nèi) R4600 R4600 外 R46346446 R4634弧長B1 內(nèi) 外 弧長B2 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R4634 R4634 R4634弧長B3 內(nèi) 外 弧長D 內(nèi)7534 R4600 R4600 外 R4634 R4634（6）試板制造單位為每臺球罐提供不少于6塊的球罐產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評定所需要的試板，試板開有與球殼板相同的坡口，且與球殼板用材具有相同的鋼號，相同的規(guī)格，材質(zhì)必須是合格的。試板尺寸宜為360mm650mm或180mm650mm。3）支柱檢查1支柱與赤道板的焊接在制作廠進行，焊前預(yù)熱，焊后消氫處理。16MnR之間電弧