【文章內(nèi)容簡介】 。② 組裝時應考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應使其符合環(huán)向焊縫對口錯邊量及棱角的要求。直徑較大的筒體組裝時，應采取措施以防變形。③ 筒體分段組裝后，應在內(nèi)外壁上劃出相隔90176。的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。④ 設(shè)備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。⑤ 復合鋼板的筒體組裝時，應以復層為基準，以防止錯邊超標，影響復層焊接質(zhì)量。⑥ 筒體等部件組裝的點固焊焊接質(zhì)量工藝應與正式焊接工藝相同，點固焊的焊道長度不宜短于50毫米，正式焊接要求預熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預熱。⑦ 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：無十字焊縫，拼接縫應按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心，本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查⑧ 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應有刻痕和各類鋼印標記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。⑨ 組裝的完整性應符合以下規(guī)定：合格：所有應裝配在設(shè)備本體上的零件部件無遺漏，直接與本體相焊的焊接件應在壓力試驗前全部焊完,有熱處理要求時應在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。⑩ 人孔、接管安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。i.　現(xiàn)場焊接：① 焊接必須由持有效資格證的焊工擔任，必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準的焊接工藝；有完整的施工記錄。② 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：ⅰ手工焊時風速大于10m/s；ⅱ氣體保護焊時風速大于2m/s；ⅲ相對濕度大于90%；ⅳ雨、雪環(huán)境。③ ；④ 縫的外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無引弧點，并不應留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。 ，圖樣要求與GB5023698的有關(guān)規(guī)定。① 預熱：1)應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱；2)坡口每側(cè)的預熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對于屈服點大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3)預熱時，焊接應連續(xù)進行，如果連續(xù)性受到影響，則應繼續(xù)保持預熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊，仍應先預熱；4)預熱時，應用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側(cè)背面進行，測溫點距焊縫50100毫米；5)當環(huán)境溫度低于5℃，其預熱溫度應取要求預熱溫度上限。② 熱處理：1)現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部處理方法，其寬度每側(cè)應不小于焊縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應予保溫，保溫帶總寬度至少應為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2)焊后需熱 處理的設(shè)備，其質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：測溫點數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。檢驗方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。 檢查數(shù)量： 全面檢查。：① 對接焊縫無損探傷的百分數(shù)要求與合格標準，應按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定。② 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設(shè)計 要求，檢測的結(jié)果合格，焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗方法： 檢查無損檢測報告。檢查數(shù)量：全面檢查?，F(xiàn)場返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設(shè)計要求的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補，達到無損探傷檢驗合格，詳見HGJ20983，～。a、b、c、d、e、b、c、d、e、f條。g.　現(xiàn)場設(shè)備要在無損檢驗后進行壓力試驗；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進行壓力試驗，但允許在熱處理前進行嚴密性檢測；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質(zhì)量，氣壓不應超過5公斤力/厘米2。h. 對制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。i. 對列管式換熱器壓力試驗應按GB1511999規(guī)定執(zhí)行；j. 盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。(包括真空)、設(shè)計溫度高于40℃低于550℃的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備(以下簡稱塔)的現(xiàn)場組裝、安裝施工及驗收。監(jiān)督施工單位將塔應運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場組焊需要注意放置方向和位置，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零星部件應拆除，并予以標記后專門保管；管孔、人孔等應封閉。，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。為了保證高塔的正確安裝，設(shè)計部門應設(shè)計地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎(chǔ)施工。，在塔安裝就位前。：a. 塔安裝應有經(jīng)批準的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b. 應對塔體，附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記，重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應予補充。c. 核對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d. 有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應在壓力試驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。、找正、找平：a. 塔吊裝應按經(jīng)批準的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進行吊裝。b. 塔的找正、找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應塔上基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：① 塔支承(裙式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎(chǔ)上標高基準線為基準；② 塔的中心線位置應以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準；③ 塔的方位應以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；④ 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準。c. 塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：① 主法蘭口；② 塔體鉛垂的輪廓面；③ 在絕熱的塔體上同一水平面互成90176。的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。d. 塔的找正、找平應符合下列規(guī)定：。e. 。、b、c、e要求。：塔內(nèi)件安裝時，監(jiān)理人員應監(jiān)督檢查施工人員是否按以下規(guī)定要求進行安裝：a. 塔內(nèi)件安裝是指板式塔(浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔)內(nèi)件及填料塔(顆粒填料和規(guī)整填料)內(nèi)件的安裝。b. 塔內(nèi)件安裝前幾點要求：① 設(shè)備進場時，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進行內(nèi)件開箱檢驗，對照裝箱單及圖樣逐項清點，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。② 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等 可以放置在現(xiàn)場保管。但要防止 變形、損壞、腐蝕，應保持平整、清潔。易損易失零部件，應存放庫房保管，隨用隨取。③ 內(nèi)件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件應編注序號以便安裝。④ 要給塔內(nèi)施工人員準備好膠底鞋。⑤ 內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行。c. 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：①支承點測量；②降液板安裝；③橫梁安裝；④受液盤安裝；⑤塔盤板安裝，（預留通道板）；⑥溢流堰安裝；⑦氣液分布元件安裝；⑧清理雜物；⑨檢查人員最終檢查；⑩通道板安裝；人孔封閉；填寫封閉記錄。d. 塔盤支承圈水平度、間距的復測方法、部位及標準應符合以下規(guī)定：① 臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線，測量支承圈上表面各測點（）與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。② 立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值。③ 。e. 降液板的支持安裝偏差，安裝要求，受液盤安裝要求見 。f. 梁安裝應符合下列規(guī)定：① 梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000但不得超過5毫米；② 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；③ 梁安裝后，其上表面與支承圈上表面應同一水平面上。g. 分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定：① 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。3毫米；② 塔盤長度允許偏差+0～4 毫米，寬度允許偏差﹢0～﹣2毫米；③ 塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，；④ 塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，然后向塔中心循序組裝塔盤板；⑤ 每組裝一層塔盤板。即用水平儀校準塔盤水平度；⑥ 塔盤板水平度測量方法與支承圈水平度測量方法相同，；⑦ 塔盤的安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形；塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準確，塔盤搭接均勻。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。h. 。i. ～，安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：①浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無脫落；浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。檢驗方法：觀察檢查及用手托動檢查。②篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定；篩板或舌形塔盤板表面平整。檢驗方法：觀察檢查。③浮動噴射板合格：浮動板齊全，無脫落；浮動板轉(zhuǎn)動靈活，開度一致，閉合嚴密。檢驗方法：觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動檢查。④圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣要求；同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。：合格：填料應清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設(shè)計要求。絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時每塊昀固定夾緊；規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當，表面層平整，絲網(wǎng)波紋填料填充整齊，緊靠塔壁無間隙 。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。：合格：塔內(nèi)經(jīng)清理，無遺留工具、緊固零件及雜物；塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無積垢。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。a、b、c、b、c、d條。e、g條。 條。 。 j條。 條。、b、c、d、e、f、g條。、。 本條適用于在地面上建造的，儲存化工、液態(tài)石油及石油產(chǎn)品的立式圓筒形的碳素鋼、普通低合金鋼和不銹耐酸鋼焊接儲罐及與儲罐相焊接附件的施工及驗收。，要有罐底、罐壁及浮頂或固定頂排板下料圖，并填報《施工組織設(shè)計(方案)報審表》以及《工程開工報審表》以及《工程開工報審表》，同時還要報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認并經(jīng)總監(jiān)簽認報建設(shè)單位確認蓋章后才能正式開工。a. 建設(shè)儲罐選用的鋼板、焊材和附件，應具有質(zhì)量合格證明書，當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對板材、焊材和附件進行復驗，下料前應按鋼材證明書核對并通過逐張檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等 缺陷。b. 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合GBJ12890《立式圓筒形鋼焊接油罐施工及驗收規(guī)范》。c. 儲罐底圈和第二圈罐壁的鋼板當厚度大于或等于23mm時，應按國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB47302005進行檢查，檢查結(jié)果應達到Ⅲ級標準為合格。對屈服點小于或等于390Mpa的鋼板，應取鋼板張數(shù)的20%進行抽查，若 有不合格鋼板時，應逐張檢查；對屈服點大于390Mpa的鋼板，應逐張檢查。a. 一般規(guī)定：① 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：ⅰ當構(gòu)件的曲率半徑小于或等 ，，弧形樣板弦長不得小于2m；ⅱ直線樣板的長度不得小于1m；ⅲ測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。② 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；ⅱ用于對接接頭，厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭，厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；ⅲ鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應磨除；ⅳ屈服點大于390Mpa的鋼板，當用于底圈和第二圈罐壁時，；ⅴ焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖紙無要求時，應按現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊接接頭在基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。b. 壁板預制① 壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：ⅰ各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm ；ⅱ底圈壁板的縱向焊縫