【正文】 邊、邊上刺毛、邊上磨損都應(yīng)考核。若疵點長度延伸到邊內(nèi)時，應(yīng)連邊內(nèi)部分一起量計。不到結(jié)辮的邊上破洞、破邊1m以內(nèi)累計超過5cm者結(jié)辮一只。注3：嚴(yán)重小跳花和不到結(jié)辮起點的小缺紗、小弓紗（包括緯停弓紗）、小辮子紗、小粗節(jié)、稀縫、在經(jīng)向20cm范圍內(nèi)綜合達(dá)4只，結(jié)辮一只。小缺紗、小弓紗、接頭洞嚴(yán)重散布全匹降為等外品。注4：外觀疵點（包括反面疵點）中，若遇到超出上述規(guī)定的特殊情況，可按其對服用性能的影響程度參考類似的結(jié)辮評等規(guī)定的酌情處理。注5：散布性外觀疵點中，嚴(yán)重影響服用性能者，一律為等外品。　 局部性疵點按表4的規(guī)定進(jìn)行結(jié)辮，每辮放尺10cm。在經(jīng)向10cm范圍內(nèi)，不論疵點多少，僅結(jié)辮一只。但平均每10m結(jié)辮數(shù)超過1個時須降為二等品?！?散布性疵點中，如有刺毛痕、邊撐痕、剪毛痕、折痕、磨白紗、經(jīng)檔、厚段、薄段、斑疵、缺紗、稀縫、小跳花、嚴(yán)重小弓緯和邊深淺中有兩項及以上最低品等同時為二等品時，則降為等外品?！?不到結(jié)辮程度的厚薄段、緯影、搭頭印明顯散布，全匹降為二等。搭頭印結(jié)辮程度以反面能看出來判定?！?凡不到結(jié)辮程度能修好的疵點，必須修好后出廠，漏修超過2只/百米，應(yīng)返修?！?局部性疵點基本上不開剪，但大于2cm的破洞、蛛網(wǎng)、嚴(yán)重磨損和破損性軋梭、嚴(yán)重影響服用的緯檔，大于10cm的嚴(yán)重斑疵，凈長5m的連續(xù)性疵點和1m內(nèi)結(jié)辮5只者應(yīng)在工廠剪除。　 平均凈長2m結(jié)辮1只者，按散布性外觀疵點規(guī)定降等?！?外觀疵點說明及量計方法　 粗、細(xì)紗：指紗線條干粗于正常一倍或細(xì)于一半者，或粗細(xì)未達(dá)到上述程度，但顯著影響外觀者?！?緊紗：指緊捻紗、吊緊紗?！?松紗：指松緊紗?！?錯紗：包括錯支、錯批、錯捻、錯股、錯原料的紗?！?弓紗（包括緯停弓紗）：由于紗線局部張力過小或緯停失靈，使紗線在織品表面弓起圈狀者?！?油、污、異色紗：指紗線沾上油污或顏色、色毛飛入或異色者?！?吊經(jīng)條：指三根及以上吊緊張并列或間隔并列者?！?大肚紗：由于粗節(jié)紗或回毛帶入紗線織在織品中粗于原紗三倍及以上成為棗核形者。　 小辮子紗：因紗的捻度過大或蒸紗不良，松弛縮成小辮子織在織品中呈現(xiàn)三根紗者?！?磨白紗：紗支受到不正常磨擦，在織品表面呈現(xiàn)白色者。　 厚段、薄段、緯影：在織造時緯向密度未控制好，造成緯密過多或過少，在織品表面上形成一個明顯的分界線者。　 蛛網(wǎng)：經(jīng)、緯紗各二根或二根以上，不依組織起伏，形成蛛網(wǎng)者，量其最大長度。　 織紋錯誤：織造時紋板弄錯，綜絲穿錯或綜框升降錯誤而造成織紋錯誤者，量其經(jīng)向長度。　 斑疵：包括明顯油污斑、銹斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等。量其最大長度。　 換紗?。河捎趽Q粗紗而造成的陰影，明顯影響外觀者?！?稀縫：由于織入不正常紗支，經(jīng)修除后在織品表面呈現(xiàn)局部密度明顯偏稀者?！?稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透視時呈現(xiàn)明顯小孔隙者?！?織稀：由于修除織入回絲、回毛、雜物及大肚紗，使呢面呈現(xiàn)嚴(yán)重孔隙或小洞者?！?呢面局部狹窄：織品幅面呈現(xiàn)局部狹窄，超過連邊幅寬最小限度或凹入與正常部位比較達(dá)2cm者，按其經(jīng)向量計?！?經(jīng)檔：局部經(jīng)向排列錯誤、紗支用錯、稀密不均勻或紗線被磨擦發(fā)毛，使織品表面呈現(xiàn)經(jīng)向檔痕者?！?緯檔：異常紗二根及以上并列或間隔并列，當(dāng)其長度達(dá)半幅及以上者為檔子。包括緊紗檔、色檔、松紗檔、錯紗檔、粗紗檔、樹脂檔等?！?條痕、條花、色花、折痕：由于在染整過程中處理不好或織品折疊造成的，量其經(jīng)向長度。 死折痕：由于蒸呢、煮呢等操作不良，造成呢面局部折疊，經(jīng)熨燙后不能消除，呈現(xiàn)明顯折痕者?！?剪毛痕：因剪毛不良，造成剪毛痕跡者，量其經(jīng)向長度?！?破邊、邊上破洞：，以經(jīng)向量計?！?破洞：經(jīng)、緯向紗連斷兩根或同時各斷一根及以上者，量其最大長度?！?刺毛邊、邊上稀密：由于邊撐運轉(zhuǎn)不良，致使織品邊上形成刺毛或稀密不勻者?！?邊上針眼、針銹：拉幅烘干機(jī)鋼針過粗或生銹，造成織品邊上呈現(xiàn)針眼或針銹，量其經(jīng)向長度?！?荷葉邊：織品邊上明顯不整齊或起伏的波浪狀態(tài)，按經(jīng)向長度量計。　 小跳花：單根紗不依組織起伏，織品表面形成連續(xù)或斷續(xù)之小跳花?！?呢面歪斜：經(jīng)緯紗未能呈現(xiàn)垂直位置，緯紗歪斜以距水平最大距離計算?！?刺毛痕、邊撐痕：經(jīng)緯紗被刺毛輥或邊撐勾損者，量其經(jīng)向長度?！?嚴(yán)重搭頭印：織品在煮呢、蒸呢過程中處理不當(dāng)，在織品表面呈現(xiàn)明顯分界線者?！?毛粒：因原料或工藝不當(dāng)，造成小毛球者?！?軋梭痕、破損性軋梭：織造時發(fā)生軋梭，致使呢面呈現(xiàn)毛痕或稀密不勻者，為軋梭痕，量其經(jīng)向長度。當(dāng)經(jīng)紗集中斷裂或緯紗嚴(yán)重稀密時，為破損性軋梭，量其最大長度。　 條干不勻：由于紗線條干不勻，嚴(yán)重影響外觀者，造成呢面局部呈現(xiàn)花紋者?！?水?。ㄋǎ河捎谥竽丶庸げ涣迹斐赡孛婢植砍尸F(xiàn)花紋者。 分等規(guī)定　 內(nèi)在質(zhì)量按批定等、外觀質(zhì)量按段定等，二者結(jié)合定等，分一等品和二等品，達(dá)不到二等品的為等外品?！?內(nèi)在質(zhì)量如有任意1項未達(dá)到要求，則為等外品。內(nèi)在質(zhì)量合格時，由外觀質(zhì)量決定產(chǎn)品的最終定等?！?外觀質(zhì)量以局部性疵點和散布性疵點中的最低等級作為外觀質(zhì)量定等，如兩項均為二等品，則外觀質(zhì)量降為等外品。 包裝材料要求。直供面料經(jīng)訂購方同意可適當(dāng)簡化包裝。 包裝材料材料名稱規(guī)格用途紙芯直徑40mm～50mm、長度1510mm～1530mm、壁厚6mm以上卷布芯輥牛皮紙80克/米2以上內(nèi)包裝防潮紙100克/米2以上內(nèi)包裝聚丙烯繩寬5mm～10mm扎包棉線～縫嘜頭白棉布28tex28tex棉平布及類似織物外包裝布袋 質(zhì)量保證規(guī)定　 檢驗分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗分類如下：a) 首批檢驗（）；b) 質(zhì)量一致性檢驗（）；c) 驗收檢驗（）。　 外觀疵點檢驗條件　 驗布機(jī)規(guī)格車速：1418m/min斜面板長度：150cm斜面板磨沙玻璃寬度：40cm磨砂玻璃內(nèi)裝日光燈：40W24管。　 檢驗規(guī)定檢驗外觀疵點時，應(yīng)將織品正面放在與垂直線成15186。的檢驗機(jī)臺面上。在北光下，檢驗者在檢驗機(jī)的前方進(jìn)行檢驗，織品應(yīng)穿過檢驗機(jī)下導(dǎo)輥，以保證檢驗幅面和角度，在檢驗機(jī)上應(yīng)逐匹量計幅寬，每匹不得少于三處，每檢驗機(jī)定員三人，正式檢驗員二人?！?存在爭議時的標(biāo)準(zhǔn)光線規(guī)定如因檢驗光線影響外觀疵點的程度而發(fā)生爭議時，以白晝正常北光下在檢驗機(jī)前方檢驗為準(zhǔn)。　 首批檢驗　 檢驗條件首批檢驗是在承制方按合同批量投產(chǎn)前，由訂購方指定的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗并確認(rèn)承制方能否生產(chǎn)出符合本標(biāo)準(zhǔn)的成品，應(yīng)包括以下兩種類型：a) 樣品檢驗。在首次投產(chǎn)前，承制方應(yīng)持合同中簽訂的產(chǎn)品樣品，到訂購方指定的檢驗機(jī)構(gòu)履行報樣手續(xù)，樣品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6規(guī)定后才能進(jìn)行投產(chǎn)；b) 首批產(chǎn)品檢驗。對承制方首次生產(chǎn)或承制方停止生產(chǎn)一年及以上和承制方原料、設(shè)備、工藝發(fā)生重大變化，訂購方應(yīng)對成品質(zhì)量、半成品質(zhì)量、工藝流程、設(shè)備及其它必要項目進(jìn)行檢驗。　 檢驗項目和順序檢驗項目和順序應(yīng)符合表6的要求?！?檢驗數(shù)量樣品抽樣數(shù)量為5%，但不少于2 匹～4 匹。理化指標(biāo)取樣1塊，做全套指標(biāo)檢驗，如不合格在同批布中復(fù)檢2塊，再不合格按不合格處理?！?產(chǎn)品合格判定樣品檢驗、。 檢驗項目檢驗項目檢驗方法合格品判定條件首批檢驗質(zhì)量一致性檢驗驗收檢驗物理性能檢測符合表2要求●○○色牢度用GB/T250對比符合表3要求●○○色差用GB/T250對比●●●實物質(zhì)量比對標(biāo)樣觀察●●●外觀質(zhì)量檢驗符合表4要求●●●匹長測量●○●標(biāo)志、標(biāo)簽觀測●○○包裝及包裝材料觀測●●●注：“●”為必檢項目：“○”為抽檢項目　 質(zhì)量一致性檢驗　 檢驗要求訂購方對每批次生產(chǎn)周期，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求，對承制方的生產(chǎn)條件、在制品質(zhì)量和成品質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。　 檢驗項目檢驗項目應(yīng)符合表6規(guī)定?！?抽樣方法、檢驗數(shù)量由訂購方隨機(jī)抽檢?！?驗收檢驗　 檢驗要求承制方在產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按批次，相對集中地向訂購方指定的檢驗機(jī)構(gòu)報檢。訂購方根據(jù)需要，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，必要時可進(jìn)行破壞性檢驗?！?檢驗項目和順序檢驗項目和順序應(yīng)符合表6規(guī)定?！?抽樣方法、檢驗數(shù)量　 物理性能抽樣以同一品種、原料和工藝生產(chǎn)的一批或一次交貨匹數(shù)為基數(shù)進(jìn)行，抽樣1次，各項物理指標(biāo)的試驗結(jié)果作為該批的評等依據(jù)。　 色牢度抽樣以同一原料、品種、染色處方、工藝和色號為一批，或按每一品種，每100000m抽一次，不足100000m時按100000m計?！?外觀質(zhì)量和實物質(zhì)量抽樣按同一品種、原料和工藝生產(chǎn)的一批或一次交貨匹數(shù)的1％抽樣，但不得少于10匹?！?。試樣應(yīng)在距大匹兩端5m以上部位（或5m以上開匹處）裁取，裁取時不可歪斜，不得有分等規(guī)定中列舉的嚴(yán)重表面疵點?！?每份試樣應(yīng)加標(biāo)簽并記錄下列資料：廠名、品名、品號、色號、批號、試樣長度、采樣日期、采樣者?！? 產(chǎn)品合格判定　 全部符合表6規(guī)定，該產(chǎn)品應(yīng)判定為合格，否則應(yīng)判定為不合格。如有1項不合格，可加倍抽樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格判定首批產(chǎn)品不合格?！?外觀質(zhì)量和實物質(zhì)量抽樣中，如發(fā)現(xiàn)百米漏辮數(shù)2只/百米或等級不符率超過5％，判定該批產(chǎn)品不合格。 交貨準(zhǔn)備　 包裝　 拼匹及等級品規(guī)定　 小匹凈長不短于40m、大匹凈長不短于60m；凈長40m以上可由二段組成，但最短一段不短于5m。大匹允許三段拼，但只允許有一段5m～12m。拼匹時應(yīng)品等相同，色澤一致?！?凡符合色相的一等品及在指標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)的二等品同意接收。符合色相的松枝綠、藏青、蘭灰色滌毛嗶嘰交貨時，一等品率要求在97%以上，%。符合色相的白嗶嘰交貨時，一等品率要求在96%以上， %?！?拼匹數(shù)量和小匹數(shù)量不得超過每批交貨總匹數(shù)的20％，其中小匹數(shù)量不得超過每批交貨總匹數(shù)的5％?！?包裝方式每匹成品正面向里、全幅卷在紙芯上，兩端加防蛀劑，用牛皮紙、防潮紙包好。紙外用線繩扎緊。每匹一包，每包用布包裝，用線縫牢，縫包針距小于3cm?！?標(biāo)志、標(biāo)簽　 每匹成品應(yīng)在反面里端加燙廠名稍印，外端加注匹號、長度、等級標(biāo)志。拼匹組成時，拼匹處加燙騎縫印?！?局部性疵點結(jié)辮時，應(yīng)在疵點左面結(jié)上線標(biāo)，并在右邊用不褪色筆標(biāo)一箭頭（見圖1），如疵點范圍大于放尺范圍時，則在右邊對疵點上下端用不褪色筆標(biāo)兩個相對的箭頭（見圖2）。邊 邊圖1 疵點在放尺范圍內(nèi)的標(biāo)記方法邊 邊圖2 疵點在放尺范圍外的標(biāo)記方法　 ，并加標(biāo)簽一個，注明如見圖3所示內(nèi)容?！?出廠時每包成品須在外包裝的一端堵頭布處刷字，刷字內(nèi)容見圖4所示。刷字為紅色黑體字。要求所填入的內(nèi)容字跡清楚牢固?！?運輸與貯存　 運輸裝卸應(yīng)注意輕拿輕放，防止破包。運輸中應(yīng)加蓬布遮蓋，防止污染和雨水淋濕。　 貯存貯存時，應(yīng)避免日光直曬，保持場地清潔、干燥、通風(fēng)。倉儲溫度不高于35℃，相對濕度不大于70％。倉儲應(yīng)防止蟲蛀、鼠咬和霉變。長期貯存應(yīng)加蓋布，防止灰塵。廠名品名 品號 色號 幅寬 毛長 凈長 結(jié)辮 段數(shù) 品等 匹重 降等原因 原 料 成 份 ％ ％ ％ ％出廠時間：年 月 日樣品檢驗者圖3 標(biāo)簽示意圖 色高級彈力嗶嘰 色號———— —— 等品 凈長————米 段數(shù)——— 段 批號————— 包號——— （生產(chǎn)單位名稱） 監(jiān)制 年月日 圖4 布卷堵頭印字（標(biāo)準(zhǔn)性附錄） 滌棉隱條細(xì)布技術(shù)要求 規(guī)格。 規(guī)格項 目標(biāo)準(zhǔn)值最大允差試驗方法織物組織2/1↖加1/2↗—觀察幅寬，㎝150+2～1GB/T 46662009紗支經(jīng)紗：NSY 111dtex 緯紗：T/C 25tex—FZ/T 010932008質(zhì)量，g/m2904～＋8GB/T 46692008密度， 根/10cm經(jīng)向400177。10GB/T 46681995緯向300177。10緯向纖維含量， %滌80—GB/T 29102009棉20177。5 物理性能。 物理性能項 目標(biāo)準(zhǔn)值試驗方法斷裂強(qiáng)力， N經(jīng)向≥700GB/T 緯向≥450起球，級4GB/T 水洗尺寸變化率， %經(jīng)向177。GB/T 8628－2001GB/T 8629－2001（4A）GB/T 8630200