【正文】 頭端的千分尺讀數(shù)。精藝銅管件精深加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心編 號JY/YF GLZD092007新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)控制程序版 本A0頁 次1/3一、 目的 對新產(chǎn)品實現(xiàn)過程的設(shè)計和開發(fā)進行控制，做好產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作，確保新產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望及有關(guān)法律法規(guī)要求。二、 適用范圍適用于顧客對產(chǎn)品質(zhì)量特性（規(guī)格）已有明確要求，并提供樣品或產(chǎn)品圖樣時，本公司僅需對實現(xiàn)過程進行設(shè)計和開發(fā)。三、 權(quán)責1． 銷售部負責樣品提交及與顧客有關(guān)過程的控制管理。2． 研發(fā)中心負責編制項目計劃書、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)工藝文件等。質(zhì)量部負責樣件試制和試生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制，及參與過程的設(shè)計和開發(fā)評審、驗證與確認。3． 研發(fā)中心負責樣件和模具的制作，參與過程的設(shè)計和開發(fā)評審、驗證與確認。4． 生產(chǎn)部負責配合樣件制作和試生產(chǎn)，參與過程的設(shè)計和開發(fā)評審、驗證與確認。5． 供應(yīng)部負責樣件模具制作與試生產(chǎn)所需的材料采購。6． 副總經(jīng)理負責項目計劃書及相關(guān)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)工藝文件資料的審核，總經(jīng)理負責項目計劃書的批準。四、 程序 項目過程的設(shè)計和開發(fā)時機當顧客提供樣品或產(chǎn)品圖樣及相關(guān)資料，對產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量特性（規(guī)格）已有明確要求時，需要對其過程進行設(shè)計和開發(fā)。 項目計劃的來源 銷售業(yè)務(wù)主管接到顧客帶有技術(shù)工藝開發(fā)成份的合同/訂單（包括質(zhì)量技術(shù)協(xié)議），并提供樣品或圖樣，必須組織研發(fā)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部等部門進行評審，填寫合同/訂單評審表。 評審通過后，銷售業(yè)務(wù)主管進行樣品和模具制作及生產(chǎn)銷售成本的核算后，再與顧客進行報價洽談，待顧客確認同意。 顧客發(fā)出送樣通知，銷售業(yè)務(wù)主管接到送樣通知后，將樣品或產(chǎn)品圖樣等有關(guān)資料一起交給新產(chǎn)品研發(fā)室，并填寫樣品制作任務(wù)聯(lián)系單。精藝銅管件精深加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心編 號JY/YF GLZD092007新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)控制程序版 本A0頁 次2/3 產(chǎn)品研發(fā)室根據(jù)顧客提供的樣品或圖樣等有關(guān)資料進行項目計劃書的編制，公司產(chǎn)品試制圖樣和初步技術(shù)工藝文件的編制，同時做好產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作。 項目計劃書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、 確定產(chǎn)品規(guī)格，樣件模具制作，技術(shù)工藝文件編制及PPAP資料準備等各階段的劃分和主要工作內(nèi)容；b、 各階段職責分配與進度要求；c、 需要增加或調(diào)整的資源等。 項目計劃書由副總經(jīng)理審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放，并隨著項目計劃進行的情況，必要時予以修訂，并重新審批。 樣件模具制作 研發(fā)中心新產(chǎn)品研發(fā)室填寫樣件模具制作任務(wù)審批表，附帶產(chǎn)品圖樣和技術(shù)工藝文件等資料，交給研發(fā)中心、工模車間、試樣車間安排樣件模具制作。 研發(fā)中心針對樣件模具制作所需材料，以采購申請單形式交給供應(yīng)部進行采購，所需的材料采購到公司由質(zhì)量部質(zhì)檢員確定材料的規(guī)范要求進行驗收。 研發(fā)中心組織工模車間、試樣車間進行樣件模具的制作，在樣品模具制作過程的各項工藝參數(shù)和檢驗記錄予以保存，待完工后統(tǒng)一提交研發(fā)中心，以準備PPAP資料及技術(shù)工藝文件的修訂。 工模車間按照產(chǎn)品圖樣及相關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料進行模具制作，模具制作完工后，經(jīng)車間承制人檢驗確認后方可投入樣件制作。 工模車間聯(lián)系樣品試制車間安排各個工序技術(shù)員進行樣件制作，樣件制作過程中相關(guān)工藝參數(shù)和檢驗記錄予以保存。 樣件模具制作完工后，工模車間將樣件模具交給研發(fā)中心部長評審確認，經(jīng)確認合格后，樣件及附帶相關(guān)記錄資料交給研發(fā)中心驗證，模具交給工模倉庫編號登記入庫。樣件提交 研發(fā)中心新產(chǎn)品研發(fā)室接到樣件及附帶相關(guān)記錄資料后，準備PPAP資料（包括控制計劃和過程流圖等，需要時提交FMEA，焊接產(chǎn)品包裝設(shè)計等），并明確PPAP要求的內(nèi)容以及各部門的職責。 樣件經(jīng)質(zhì)量部驗證合格后交給銷售業(yè)務(wù)主管，由銷售業(yè)務(wù)主管負責向顧客提交樣品，需要時提交相應(yīng)檢測報告及初步的PPAP資料，若驗證不合時，則重新進行樣品制作，直到合格為止。精藝銅管件精深加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心編 號JY/YF GLZD092007新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)控制程序版 本A0頁 次3/3試生產(chǎn) 顧客接到樣件經(jīng)驗證確認合格，在得到顧客訂單后，在批量生產(chǎn)前進行試生產(chǎn)。 研發(fā)中心負責組織編制產(chǎn)品規(guī)范、技術(shù)工藝文件、檢驗規(guī)范等文件資料，以作為試生產(chǎn)的執(zhí)行依據(jù)，研發(fā)中心組織供應(yīng)部、生產(chǎn)部、研發(fā)中心、銷售部等部門對試生產(chǎn)的可行性進行評審，出具試生產(chǎn)可行性報告，若不可行時，則由相關(guān)部門對有關(guān)工藝文件與檢驗規(guī)范進行修訂或采取其他必要的措施，質(zhì)量部和研發(fā)中心負責跟蹤驗證。 在試生產(chǎn)過程中應(yīng)針對樣件生產(chǎn)中未完善的工裝、夾具、模具進行進一步的開發(fā)，并對檢測儀器、模具的開發(fā)，輸出正式生產(chǎn)的控制計劃和過程流程圖，然后向顧客提交PPAP資料，包括正式生產(chǎn)的控制計劃和過程流程圖及工裝模具清單、焊接產(chǎn)品的包裝規(guī)范。 試生產(chǎn)可行性評審通過后，研發(fā)中心指導生產(chǎn)部在相關(guān)部門的配合下，按照工藝文件的要求進行試生產(chǎn)，質(zhì)量部對試生產(chǎn)及試產(chǎn)后的產(chǎn)品，按照檢驗規(guī)范的要求進行檢測，并出具相應(yīng)的檢測報告，對生產(chǎn)工藝進行檢測，若檢測結(jié)果不滿足要求，則由相關(guān)部門組織評審，采取必要的措施，研發(fā)中心負責跟蹤記錄措施的執(zhí)行情況。 試生產(chǎn)完成后，由質(zhì)管部負責編制設(shè)計和開發(fā)確認報告，經(jīng)副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批后方可進行大批量生產(chǎn)。 技術(shù)工藝文件修訂技術(shù)工藝文件制定后，若需要修訂，則由申請部門填寫文件更改申請單提出，研發(fā)中心組織相關(guān)部門對工藝更改進行評審，必要予以驗證，確定更改可行性。由質(zhì)量部對技術(shù)工藝設(shè)計予以修訂，并按《文件控制程序》的要求受控發(fā)放，技術(shù)工藝文件更改的評審、驗證須予以記錄，并由質(zhì)量部保存。五、相關(guān)文件 《與顧客有關(guān)過程的控制程序》 《文件控制程序》六、相關(guān)記錄項目設(shè)計和開發(fā)計劃書樣品模具制作任務(wù)聯(lián)系單樣品模具制作任務(wù)審批表樣品制作交樣記錄表物料采購申請單模具工裝驗收記錄項目過程設(shè)計和開發(fā)確認報告精藝銅管件精深加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心編 號JY/YF GLZD102007氣密性測試儀操作規(guī)程版 本A0頁 次1/1一、 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了的氣密性測試儀操作要求。本規(guī)程適用于氣密性測試儀操作人員。二、 規(guī)程內(nèi)容三、 準備工作。四、 開始試測，將產(chǎn)品放入模具中，將按鈕轉(zhuǎn)至手動，然后用手按開關(guān)。單雙頭封閉好后，按水箱頂開關(guān)，水箱頂上，使被測產(chǎn)品完全沉入潔凈水中，按送氣開關(guān)，送氣－，保壓8S（特殊的、大的送氣根據(jù)實際需要設(shè)定，保壓1－5分鐘），目視檢查漏氣，按順序按復位開關(guān)，取出產(chǎn)品，調(diào)試完工后，按鈕轉(zhuǎn)至自動，正式測試開始。五、 測試合格品輕放藍色塑料箱內(nèi)，漏氣不良品作報廢破壞放進紅色塑料桶內(nèi)，可返工或返修的則放進黃色不良品箱內(nèi)。六、 工作結(jié)束，整理現(xiàn)場，將產(chǎn)品送至倉庫（5）由統(tǒng)計員填寫《半成品標簽》，檢測人員填寫《壓力測試檢測記錄》。七、 要經(jīng)常換水，以免水渾濁無法看清漏氣的微小氣泡。