【正文】 學習操作規(guī)程和質量標準 制定保證質量措施 準備工作 工具準備 施工人員準備 技術人員書面交底 操作人員參加交底 技術交底 認真按電渣焊機操作規(guī)程 進行操作 辦 理 上道工序的 交 接 手 續(xù) 不得過早拆卡 具 ， 防 止接頭彎曲變形 焊后不準軋鋼筋 接 頭 不準往剛焊完 的 鋼 筋 接頭澆水 施 焊 成品保護 鋼筋端 頭 120mm 范圍內 除 銹 、 清理油污 、 水泥漿等 接通電源引弧 ， 穩(wěn)弧 ， 加壓 頂 鍛 焊接時搭架子 ，不準踩踏 已 綁 好的鋼筋 執(zhí)行檢驗標準 班組自檢記錄 質量評 定 不合格的返工處理 質量評定記錄 套筒出廠合格證及材質證明 施工日記 資料整理 現(xiàn)場焊接實驗證明 鋼筋綁扎工程質量控制程序 圖 附 圖 412 學習圖紙和技術資料 材料準備 學習操作規(guī)程和質量標準 準備工作 鋼筋翻樣 技術 人員書面交底 技術交底 工具準備 施工人員準備 檢查基層鋼筋的位 置 、 搭接長 度 、 基層清理 操作人員參加交底 上道工序的問題及整改 辦理與上道工序交接手續(xù) 焊接試件實驗 保 護 層厚度墊 塊 與予埋 件放置 綁扎施工 認真按操作工藝進行 按配料單配料 注意鋼筋數(shù) 量 、 搭接位置和長 度 、 彎鉤角度 、 彎點位置 按方案進 行 分段施工 ， 按工藝 順序進行綁扎 柱鋼筋綁完后不準蹬踏 板負筋綁完后不準在其上行走 執(zhí)行檢驗標準 不合格的返工處理 班組自檢記錄 質量評定記錄 施工日記 成品保護 質量評定 資料匯總 綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模 涂模板隔離劑時不準污染鋼筋 安 裝水電管 時 不得任意 切 斷或移動鋼 筋 混凝土澆注時設專人修理鋼筋 套筒出廠合格證及材質證明 模板工程 模板選用 基礎地梁 、 承臺及底板的側模采用 100紅磚 、 M5 水泥砂漿砌筑 ， 磚胎 模高出基礎底板面 100mm。 主樓基礎磚胎模砌 240mm 厚 ； 副樓基礎承臺 、 地 梁 、底板磚胎模砌 240mm 厚。 墻模板選用 18 厚木夾 板作面板，配以 60?100 木方間距 300 作肋。 柱采用 18 厚木夾板作面板，配以 100?100 木方間距 400 作肋。 梁 、 板模板均采用 18 厚木夾板作面板，配以 60?100 木方間距 300 作 肋。 樓梯模板選用木夾板全封閉支模，以保證踏步棱角分明，尺寸準確。 模板的配置為： 柱 、 墻豎向模板主樓二套 ， 副樓一套 ； 梁板模板主樓三套 ， 副樓二套； 樓板樓梯等模板主樓三套 , 副樓二套。 支撐配置為：梁底支撐主樓三套，副樓二套；板底立桿 、 底座 主 樓 三 套，副樓二套；橫桿主樓二套 、 副樓一套。 柱、墻、梁、板的模板施工 當柱 、 墻 鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。首先 在墻 、 柱 底部進行標高測量和找平 ， 然后進行模板定位卡的設置和保護層 墊塊的設置，設置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查 驗 收后支柱、墻模板， 柱 、墻 模實行散裝拼 合 。模板就位后，柱模采用 100?100 木枋進行加固（柱 箍 間 距 400）。 墻體模板就位后 ， 采用鋼管作為主棱 ， 采用 60?100 木枋作為次 棱 ， 模板采用定位鉆孔，穿φ 12 對拉螺栓（間距橫 向 、 豎 向皆為 460，距地不 大于 200 開始設）進行加固（地下室外墻的對拉螺 桿加焊 — 80mm 179。 3mm 圓 鋼板止水片 ）。地下室外墻模板支設詳附圖 421。 φ 12對拉螺栓 @460 止水片 基坑邊坡 限位卡 附圖 421地下室外墻模板支設 說明：拆模板，對拉螺栓處鑿 出 20mm，并用防水砂漿填補。 柱 、 墻 模 板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行 加固調整。柱墻模底留清掃孔，以 便 在混凝土澆注之前進行清理。方柱模 板支設詳附圖 422。 100179。 100木枋 木夾板 φ 12對拉螺桿 @400 100179。 60木枋 @150 100179。 100木枋 附圖 422 方柱模板支設 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行 平面位置校 正 、 固 定 。 較淺的梁（一般為 450 以內）支好側模，而較 深 的 梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和 柱 、 梁 、板交接處的節(jié)點 模 。最后交工驗收進行 下一工序施工 。 高 度超過 600mm 的梁采用φ 12 對 拉 螺桿進行加固。 樓梯模板施工 樓梯底板 、 踏步側板及擋板采用 18 厚木夾板 。 踏步面采用木夾板封閉 以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分 明 。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部 模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺 栓 ，將踏步頂板與底板拉 結 。 使其變形得到控制 。 樓梯模板支設示意圖詳附圖 423。 2φ 48179。 管 木 夾 板 砼樓 面 (或 平臺 ) 螺帽 60179。 100木 枋 @400mm φ 12對 拉螺桿 ,間 隔 一步 設置 一 道，橫 向 設置兩道 50179。 120179。 10mm鋼 板 墊 片 φ 25預 埋鋼筋 頭 @500mm 鋼 管 水 平 桿 鋼 管 立桿 1200~1500 1200~1500 附圖 423樓梯模板支設 本工程主樓層高共有 5 種類型，分別為 ， ， ， ， ； 副 樓層高共有 2 種類型，分別為 ， 。 為 適應不同層高的要 求，層高 、 時樓板模板的支撐系統(tǒng)采用 立柱配可調底座； 當層高大于 時，樓板模板的支撐系統(tǒng)采用 和 鋼管搭接。 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48179。 鋼管搭設滿堂架 。 立 桿間距 1000mm，大 橫桿間距 1500mm，并沿縱 、 橫方向設剪刀撐。 梁高 1200 時梁底支撐間距可按樓板支撐間距 。 梁 高 1200 時 ， 梁底支 撐須依計算確定。 模板縫及螺桿眼的處理 按 規(guī)范來說，拼模縫寬 ，高低差 2mm 不 算是大 的問題，但是 如果不把這個小問題解決好 ， 砼外觀質量就要受 損 。 對 拼縫超過 的 模板邊，先采用手工刨刨，然后采用括膩子的辦法解決。 重 復使用模板時，都會遇到模板上螺桿眼的處理問題，這個問 題 不 處理好 ， 也會影響砼外觀質量評定 ， 處理方法是采用 厚鐵皮 ， 剪成 直徑為 30mm 的圓片，用 10mm 的鞋釘釘在螺桿眼與砼接觸的一面 。 這 樣既 保證了砼的外觀質量，又降低了模板成本。 模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆注 48h 后，待其自身強度能保證構件不變 形 、不缺棱掉角時，即可 拆 模 。 梁 板 等水平結構模板部位的拆摸時間，通 過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果 來 確 定 。 施 工中執(zhí)行拆模申請 制度 。 模 板拆除后應隨即進行修整及清理 ， 然后集中堆放 ， 以便周轉使 用 。 在模板工程施工過程中 ， 施工人員 需 按施工質量控制程序圖嚴格把關。 質量控制程序圖詳見 附 圖 424。 執(zhí)行檢驗標準 模板工程質量控制程序 圖 附 圖 424 學習圖紙 和 技術資 料 模板選擇 學習 操 作規(guī)程和質 量標 準 準備工作 清理模板 模板涂刷隔離劑 技術人員書面交底 與 鋼筋工工序交接 操作人員參加交底 技術交底 檢查腳手架、腳手板 和鋼 筋 、混凝土工工 序交接檢查 底部標 高 、 中心 線 、 斷面尺 寸放線 支 模 澆搗混凝土時留人看 模（巡檢） 中間抽查 自檢 執(zhí)行檢驗標準 不合格的處理 質量評定 梁柱和板抽查 自檢記錄 由同條件養(yǎng)護試件 確定拆模時間 拆 模 質量評定記錄 注意保護棱角 施工日記 資料匯總 清理現(xiàn)場 、 文明施工 混凝土工程 主體結構混凝土強度等級有 C20， C30， C35， C40， C45， C50,C55 等。 為確保工程質量及施工進度，本工程 混 凝土采用泵送施工工藝。 混 凝 土泵送施工工藝見附圖 431。 泵送混凝土施工工藝流程 圖 附 圖 431 模板的檢查與復 核 鋼管 、 埋件 、 埋管的檢驗 混凝土施工前的交底與 現(xiàn)場施工準備 混凝土輸送泵就位 、 垂直與水平泵管安 裝就位 攪拌站送混凝土 簽發(fā)混凝土澆灌令 塌落度測試 、 混凝土試 塊試件 泵送混凝土 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆搗結 束 、 拆除管 道 、 清理 管道及輸送泵 基礎大體積砼施工 焦作市 **大廈工程主樓基礎底板 厚 ，承臺 厚 2m，基礎總長約 110m， 混凝土設計強度等級 C30， 承 臺 砼屬大體積混凝土 。 底板采用雙向布 筋 。底板在 (18)?(20)軸 、 (26)?(27)軸間設兩條后澆帶 ， 將整板分成三塊， 后澆帶混凝土在大體積混凝土澆筑后按設計要求施工，將底板連成整體。 大體積混凝土的施工條件 本 工 程大體積混凝土底板混凝土將于 6 月中旬施工，混凝土澆筑 時 日 平均氣溫為 25?30℃，白天最高氣溫可能達 38℃，晝夜溫差預 計為 10?15 ℃ ， 氣候條件對施工不 利 。 按設計 要 求后澆帶兩側整塊混凝土應一次澆 筑 ， 不在其上留水平或豎向施工 縫 。 針 對 以上要求，結合大體積混凝土施工特 點，需解決好以下施工難點： 1. 高溫下混凝土的澆筑 。 在高溫條件下 ， 混凝土的凝結硬化速度會大大加 快 ， 易導致混凝土產(chǎn)生接搓不良 ； 高 溫下陽光直射混凝土 ， 較之常溫下 易使混凝土失水干縮而出現(xiàn)表面龜裂 ； 砂 、 石 、 水等材料在陽光照射下 溫度較高 ， 用于拌和混凝土 ， 會帶 入 較多的熱量 ， 不利于降低混凝土入 模溫度。 2. 控制混凝土的內外溫 差 、 內 部綜合溫差 。 降溫時大體積混凝土中心溫度 與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉 應 力而使混凝 土表面開裂； 如混凝土內部溫度過高 ， 干 縮 、 冷縮過大 ， 降溫過程中 ， 內外約束的存 在可能使底板產(chǎn)生裂縫。 3. 改善底板外約束條件，確保底板的抗裂安全度。 針對以上難點，必須通過周密的施工組織措 施 、科學合理的配 合 比設 計 、 嚴格的溫度控制監(jiān)測措 施 、 嚴 格 的澆注養(yǎng)護方 法 、嚴格的質量保證制 度來確保大體積混凝土施工勝利完成。 大體積混凝土底板的施工技術準備 1) 水泥：使用焦作三星水泥廠產(chǎn) 級普通硅酸鹽水泥，其技術性能如 表 1 表 1 焦作三星普通硅酸鹽水 泥 級性能 水泥 品種 凝結 時間 （ h:min ） 強度（ Mpa） 安定性 堿含量 （ %） C3A（ %） 硅酸鹽 水泥 級 初凝 1： 35 3d 合格 7