【導讀】本工程位于華東石油技師學院內(nèi)。本工程的工程質(zhì)量、進度工期、安全生。產(chǎn)、環(huán)境保護、標化現(xiàn)場及文明施工要求較高。質(zhì)量進行攻關(guān)；制訂針對本工程質(zhì)量通病的防治措施。理人員進行組織管理。組織并優(yōu)化勞動力、機械設備配備計劃及合理的物料供。應計劃，確保工程質(zhì)量并降低工程造價。全制度和措施，配備相應的安全保障設備及用品。導本工程各項生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性文件。如有幸中標，在開工前，按施工圖將編。制詳細的施工方案。土建、水電安裝施工。施工現(xiàn)場實際條件及我公司的施工實。投標工期為150日歷天，質(zhì)量標準：符合國家質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。

　　

【正文】 后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯板厚度線，劃出蹭步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。踏步高度要 均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 （八）模板拆除 1．模板的拆除須掌握時機，使砼達到一定的強度，一般墻、柱及梁側(cè)模在砼澆筑 18 小時后就可拆模（砼強度大于 ）；樓梯模板要等砼強度達到設計強度的 80%方可拆模；梁和樓梯底模要等砼強度達到設計強度的 90%后才可拆模；懸挑結(jié)構(gòu)的底模和跨度在 100%后方可拆模。滿足拆模強度后及時拆除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進度。 2．墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對 拉螺栓卸掉，拆模時保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。 3．拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆。 4．拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走。 5．現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨即清理干凈，并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。 六、混凝土工程 設計砼強度等級為：基礎墊層為 C15，基礎為 C35，其余混凝土強度等級為 C3C30。 本工程均采用現(xiàn)場拌制砼。 （一）混凝土的澆筑 基礎、墻體、梁板砼澆筑必須遵循總體施工順序，砼澆筑盡可能采用塔吊吊運和小推車運輸。 基礎墊層施工 本工程墊層為Ｃ 15，其施工要點為： （ 1）地下水位高于基坑底面時，應采取降排水，降低地下水位的措施，確保墊層施工質(zhì)量。 （ 2）澆筑前，應先行驗槽。浮土應清除，邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。 （ 3）砼墊層澆筑隨打隨抹平。 （ 4）墊層砼的澆筑，根據(jù)基槽基坑的開挖進度進行。 基礎梁及承臺砼澆筑 ①．澆筑順序 本工程所有基礎梁砼均采用 現(xiàn)場拌制砼 ,基礎梁砼的澆筑按梁砼的澆筑方法，按總體施工順序進行澆筑。砼的坍落度不宜過大，砼澆筑輔以人工小推車相結(jié)合的方式澆筑。砼試塊的留置，無論是墊層砼，還是基礎梁、柱 （基礎）底板等均必須按規(guī)范要求留置足夠的試塊。 ②．砼澆筑方法 基礎梁 及承臺 砼 ，一次到頂?shù)臐矒v施工方法，為保證振搗密實，每個澆筑點配備 2 臺插入式振搗器。第一道布在卸料點使砼形成自然流淌坡度，第二道布在坡腳處，確保最下部砼的密實。在斜面上各點要嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，每個澆筑帶配一專人振搗，嚴防漏振。 混凝土澆筑前，必須對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi) 的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混 凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土施工，宜采用高頻振動器振搗，采用插入式振搗器施工時，澆筑層的厚度應不超過振搗器作用部分長度的 倍。 ③．泌水處理 砼會產(chǎn)生較多的泌水，水可通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的水，隨著砼澆筑向前推移，最終集中在 基礎梁 及承臺頂部，可在頂端模板下面預留孔。當混凝土接近頂端模板時，改變澆筑方法，從側(cè)模的端頭澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進與厚斜坡相交成一集水溝。而后排出。 梁板砼澆筑 梁板澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下 23CM 后再澆筑板的砼。模板表面平整，拼縫嚴密，吸水性要小，結(jié)構(gòu)牢固。澆筑砼前，應將模板內(nèi)清理干凈。 砼振搗要快插慢撥，振搗時間定為 1020S 砼開始泛出灰漿和無氣泡為止，避免漏振、欠振和過振。 砼施工要嚴格按程序流水施工 ,分段完成 ,注意按規(guī)范處理好施工縫。 對樓板的上層水平筋要做好保護措施，嚴禁亂踩。 梁板施工時應另鋪設澆筑砼的操作平臺，嚴禁將工作面直接做平臺使用，防 止施工荷載引起的模板偏位、變形。 澆筑樓板砼時要配備測量人員、瓦工，做到隨澆隨抹平整樓面，以便下道工序施工方便，注意看護和及時保養(yǎng)砼。 注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 （二）混凝土施工縫留設和處理方案 構(gòu)造柱施工縫的留設位置和處理方案 :施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上 ,現(xiàn)澆梁板的梁下 3cm 處 ,施工縫的表面應垂直于構(gòu)件軸線 .澆筑混凝土前先用水潤濕 ,后注入 35cm 的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。 墻體施工縫的留設 位置和處理方案：墻體的垂直施工縫一般不留設，墻的水平施工縫留基礎的上口 50cm，并做成止水施工縫。澆筑混凝土前一定在加水濕潤，澆筑時應仔細振搗使其緊密結(jié)合。 梁板施工縫的留設位置和處理方案：梁板施工縫設在跨中 1/3 范圍。本工程每個施工段梁板一次性澆筑完成，除突襲惡劣天氣外，一般不設施工縫。 梁的施工縫的表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加 23cm 的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。 已澆筑的砼其抗壓強度標準值應不小于 。 將已硬化的砼表面上的水泥漿，松動的浮石鑿除沖洗干凈，保砼表面濕潤而不積水。 砼振搗密實，新舊砼接縫處在砼終凝前再進行表面收光壓實，防止收縮裂縫。 （三）質(zhì)量檢查與驗收 嚴格按照 GB502042020 和 GB503002020執(zhí)行。 第三節(jié) 砌體及裝飾工程 一、砌體工程 （一）質(zhì)量控制要點 構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏； 砌筑砂漿強度的控制。 （二）空心砌塊 本工程填充墻由加氣混凝土砌塊砌成。 加氣混凝 土砌塊要點： （ 1）砌筑時應試擺。 （ 2）坐底砌筑時先砌一皮標準磚，用砂漿找平，再砌多孔磚，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并對孔錯縫。水平灰縫和豎向灰縫應控制在 10mm ，但應不小于 8MM，也不應大于 12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 3）加氣混凝土砌塊設計要求留設的洞口，大管道，預埋件，在砌筑時應預留位置或預埋。不得在砌好的墻上打鑿，并預埋相應埋件安裝固定門窗。 （ 4）加氣混凝土砌塊的臨時間斷處應砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。 （ 5）加氣混凝土砌塊與砼柱、和兩墻交接處，應 沿柱、墻高度每間隔 500mm用 2Ф 6 鋼筋與之拉接，每邊伸入砌體長度不小于 1000mm。埋拉接筋方法：先在加氣混凝土砌塊上砌一皮粘土磚，砂漿找平后鋪設鋼筋，鋼筋應居于灰縫中間。 （ 6）砌筑至梁、板下口，需留一定的空隙，待下部砌體沉實后（約五天）再用標準磚斜砌塞緊，灰縫要飽滿。 （ 7）砌筑一定面積的砌體后，應及時進行原漿勾縫，勾縫時間應控制在砌筑砂漿終凝前完成。 （ 8）高度大于 4m 的填充墻在其一半或在門頭上部要加設圈梁一道。梁斷面 及配筋按設計。當墻長超過 5M 時，中間要設構(gòu)造柱一道，墻頂及柱頂與梁要有拉接。當墻高 超過 時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的 C20砼圈梁，配筋 4Φ 12， Φ 6@200。 （ 9）廁所衛(wèi)生間砌體施工前，在樓層面上先澆筑與墻體同寬的高不小于200mm 的現(xiàn)澆砼帶，砼強度等級為 C20（內(nèi)摻 5%防水漿）以防廁所衛(wèi)生間滲漏。 （ 10）磚砌結(jié)構(gòu)固定門框的木磚，現(xiàn)采用砼予制磚代替，避免粉刷層空鼓。 （ 11）墻在下列部位不得留腳手眼：①半磚墻；②過梁上按過梁凈跨的 1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體；③寬度 小于1M的窗間墻；④梁或梁墊下及其左右 500MM范圍內(nèi)的墻體⑤門窗洞口兩側(cè) 200MM和墻轉(zhuǎn)角處 450MM 范圍內(nèi)的墻體。 （三）構(gòu)造柱 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與梁（基礎）的錨固位置應正確。在每層安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線較正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。砼等級不低于 C20。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 構(gòu)造柱的鋼筋應在梁上、下 預留，且應先砌墻后澆柱。當鋼筋遺漏未預插時，柱筋用植筋法植入梁內(nèi)。 構(gòu)造柱和圈梁的模板，采用膠合板模，都必須與所在的磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設前應將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 構(gòu)造柱砼每一樓層一次澆筑到頂，澆筑時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 二、樓地面工程 設計樓地面有：地磚樓（地）面，水泥樓面。 （一）質(zhì)量控制要點 防止地面空鼓的措施； 表面平整度、縫格平直、接縫高低差的控制。 （ 二 ） 水泥樓面 水泥 砂漿面層厚度不應小于 20mm，水泥砂漿的體積比為 1： 2（水泥：砂），其稠度不應大于 35mm；當采用強度等級時，不應小于 M15。 水泥砂漿面層有單層和雙層兩種做法，根據(jù)樓面建筑標高和結(jié)構(gòu)標高差來確定，單層為 20mm 厚度，采用 1： 2 水泥砂漿；雙層的下層為 12mm 厚度，采用1： 水泥砂漿，雙層的上層為 13mm 厚度，采用 1： 水泥砂漿。 1．材料要求 （ 1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425號，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥。 （ 2）砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3%。 2．施工要點 （ 1）對鋪設水泥砂漿面層下基層的要求措施規(guī)范要求進行處理。 （ 2）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度（以標準圓錐體沉入度計，以下同）。當在爐渣墊層上鋪設時，宜為 2535mm；當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。 （ 3）施工時，先刷水灰比為 的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 （ 4）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二 、三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。 （ 5）當水泥砂漿面層干濕度不宜時，可采取淋水或撒布干拌的 1： 1 水泥和砂進行抹平壓光工作。 （ 6）當面層需分格，應在水泥初凝后進行彈線分格。先用木抹槎一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并用分格器壓縫。分格縫應平直，深淺一致。 （ 7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在 10mm 及 10mm 以 下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。 （ 8）水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以砂或鋸木蓋住，并在 710D 內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于 15 度 時，開始 34D 內(nèi)應每天澆水不少于兩次。 冬季養(yǎng)護時，對生煤火保溫應注意室內(nèi)不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通，使局部的二氧化碳氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的政黨進行和面層的結(jié)硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起灰、起砂質(zhì)量通病。 （ 9）當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為 1： — 1:，水灰比宜為 ；面層水泥凈漿，水灰比為 。施工工藝是：基層處理好、刷一遍水泥漿，先攤鋪一層 20MM 厚的干硬性水泥砂漿，經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛，再在面 層灑水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光。一般不壓第二道，收光后澆水養(yǎng)護。經(jīng)測試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿對比；抗壓強度可提高一倍以上，面層抗磨耐久性提高 23倍，水泥可節(jié)約 7%%. （三）地磚樓地面 1. 施工工藝 基層處理、抹底層砂漿、彈線、找規(guī)矩、鋪磚、撥縫修整、勾縫、養(yǎng) 護 2. 施工方法 (1) 基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用 10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑