液壓與氣動技術(shù)習題集答案-資料下載頁
2024-10-27 06:39本頁面
【導(dǎo)讀】1．壓力能，動能。2．動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)；動力元件、執(zhí)行元件。3．液壓，液力，液力，液壓。4．半結(jié)構(gòu)式，圖形符號，圖形符號。5．翻轉(zhuǎn)，控制油路。6．壓力能，靜。7．帕斯卡定律，流量，負載，壓力損失。8．能容量大能實現(xiàn)嚴格的傳動比且傳動平穩(wěn)，阻力損失和泄漏較大，不能得到嚴格的傳動比。能容量大，能實現(xiàn)無級調(diào)速，傳動平穩(wěn)，易實現(xiàn)過載保護和自動化要求。3．μ，單位速度梯度，液層單位接觸面積。4．單位速度梯度下，液層單位接觸面積上的牛頓內(nèi)摩擦力，Pa·S，動力粘度與密度的比值，cSt，降低。壓力有絕對壓力、相對壓力、真空度三種表示方法。3．管路中的壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式，19．改變斜盤的傾角大小，改變定子與轉(zhuǎn)子間的偏心距e。調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)螺釘，可以改變定子的最大偏心距，即改變泵的最大流量，使曲線AB上下平移；葉片泵主要用于中低壓系統(tǒng)，
【正文】 5．變量泵—容積調(diào)速回路的調(diào)速方法：低速段將變量馬達的排量調(diào)至最大值，調(diào)節(jié)變量泵的排量由小變大，直至最大，此時馬達處于恒扭距狀態(tài)；高速段固定變量泵的排量為最大值，將變量馬達的排量由大調(diào)小，此時馬達處于恒功率狀態(tài)； 6. 工序1DT2DT3DT4DT快進＋－－－工進＋－＋＋慢工進＋－－＋快退－＋－－停止卸荷－－－－7. 工序1DT2DT3DT快進－＋＋工進＋＋－快退－－＋停止－－－8．現(xiàn)有單出桿液壓缸、二位二通機動閥（常開式）、節(jié)流閥、單向閥，三位四通電磁換向閥（O型）、溢流閥、定量泵、油箱各一只，請按照提供元件設(shè)計出“快進→工進→快退”動作的回路圖。圖略9． 工序1DT2DT3DT快進＋－＋工進＋－－快退－＋－停止－－－這個系統(tǒng)采用限壓式變量泵和調(diào)速閥的容積節(jié)流調(diào)速回路、液壓缸差動連接的快速運動回路、電液換向閥的換向與卸荷回路、壓力繼電器控制的順序動作回路。10．工序1DT2DT3DTXF快進＋－－－工進＋－－＋快退－＋－－停止－－＋－第七章 氣動技術(shù)一．填空題1．干空氣；濕空氣；濕度、含濕量。2．沒有粘性的氣體；氣體狀態(tài)方程pV/T＝常數(shù)；絕熱過程。3．等溫過程；絕熱過程。4．馬赫數(shù)Ma；Ma越大；Ma1；Ma1；Ma＝1。5．收縮管；擴散管。6．聲速、亞聲速；聲速、亞聲速。7．壓力和流量 ；凈化程度 ；除油、除水、除塵。 8．容積型壓縮機、速度型壓縮機；工作壓力、流量。9．后冷卻器、油水分離器、貯氣罐、干燥器。10．分水濾氣器、減壓閥、油霧器。11．灰塵、雜質(zhì)；水分。12．高壓截止式邏輯元件、高壓膜片式邏輯元件、滑閥式邏輯元件、射流元件。13．氣壓信號；膜片變形；膜片。 二．判斷題1．錯。2．對。3．錯。4．對。5．錯。三．選擇題1． D；C。2． A；C。3． A；A。4．A；C。5．A；C。6．A；D。作業(yè)解答第一章12 解：該液壓油的恩氏粘度為3,﹒s，105m2/s13 解：容器A中心的壓力為128870Pa14 解：容器的真空度為4900Pa16 解：105Pa17 解：103m3/s時，才能開始抽吸。18 解：液流方向為從2流向1,105m3/s110 解：105m3/s第二章1解：2解：電機的驅(qū)動功率是 21 解：液壓泵的實際工作壓力大小取決于負載的大小和排油管路上的壓力損失，而額定壓力是在正常條件下按試驗的標準連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力，大小取決于零件的結(jié)構(gòu)強度和工作腔的密封。①若實際工作壓力比額定壓力小很多，則說明液壓泵在排油管路油液流動所受到的總阻小，則壓力油可能排不出去，所以不能低很多。②在低轉(zhuǎn)速條件下平均理論流量比額定轉(zhuǎn)速下的低，而容積效率減小，則減小，總效率隨之減小，故低轉(zhuǎn)速工作時容積效率和總效率均比額定轉(zhuǎn)速下低。22 解：為了防止柱塞底部的密閉容積在吸，壓油腔轉(zhuǎn)換時因壓力突變而引起的壓力沖擊，一般在配流盤吸，壓油窗口的前端開設(shè)減振槽（孔）或?qū)⑴淞鞅P順缸體旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一定角度r放置，因為這些改動都是針對泵的某一旋轉(zhuǎn)方向而采取的非對稱措施，因此軸向柱塞泵一般不能反向旋轉(zhuǎn)使用。如工作時要求能夠正反轉(zhuǎn)，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采用更換配流盤的措施。24 解：采取這種措施后，位于吸油區(qū)的葉片便存在一個不平衡的液壓力F=PBS，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，葉片頂部在該力的作用下刮研定子的吸油腔部，造成磨損，影響泵的壽命和額定壓力的提高。25 解：由雙作用葉片泵的瞬時理論流量計算公式可知，要使雙作用葉片泵的瞬時理論流量均勻，可以通過合理選擇定子的過渡曲線形狀及葉片數(shù)予以實現(xiàn)，若過渡曲線采用非對稱的等加（減）速運動拋物線，葉片數(shù)應(yīng)取Z＝4*（3n+1），由上可知，雙作用葉片泵的葉片數(shù)均取偶數(shù)。由單作用葉片泵的工作原理知：單作用葉片的定子內(nèi)環(huán)為偏心圓，因此轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，葉片的矢徑為轉(zhuǎn)角的函數(shù)，即組成密閉容積的葉片矢徑差是變化的，瞬時理論流量是脈動的，因此單作用葉片泵的葉片數(shù)取奇數(shù)，以減小流量脈功率。第三章31 解：，32 解：，轉(zhuǎn)速為 33 解：,34 解：兩缸工作壓力P1為2mPa P2 為3mPa 兩活塞運動速度 ，35 解：活塞面積A1和活塞桿截面積A2之比A1/A2=4:138 解：液壓缸快速往返速度：，快退為 第四章41 解：開啟后除克服彈簧力外，還需克服液動力 因此進出壓力差（壓力損失為()Mpa ，所以進口壓力應(yīng)根據(jù)壓力差和大氣壓而定。42 解：可以，圖略43 解：因PT油口相通，中位機能為M型，系統(tǒng)完全卸載，系統(tǒng)內(nèi)壓為0,無法通過先導(dǎo)閥推動主閥運動。解決方法可在回油路加背壓閥或采用Y形中位機能。圖略。63 解： =Pb=Pc=0。 2. Pa=5MPa,Pc=。 3. Pa=,Pc=。64 解：閥4為外控內(nèi)泄順序閥，用作系統(tǒng)卸載。 閥5為內(nèi)控外泄順序閥，作電流換向閥的預(yù)控壓力閥。 閥6為溢流閥，限制系統(tǒng)最大工作壓力 閥9為內(nèi)控內(nèi)泄順序閥，起平衡回路作用，使重物9不會因自重下落 P4＝G/A2。 P5=。 P6=。 P9= 調(diào)壓回路；卸載回路；平衡回路；雙泵供油快速運動回路；換向回路17
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