【正文】 邊、毛刺、焊接飛濺物等； 2）連接板表面不平整，制作 .拼裝 .組裝焊接變形； 3）連接板厚出現(xiàn)公差； 4）制孔工藝不合理。 預(yù)防： 1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等； 2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形； 3）采用正確的緊固順序。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接的其他通病： 1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 2）高強(qiáng)度螺栓緊固力矩超擰或少擰； 3）高強(qiáng)度螺栓裂紋； 4）鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)無(wú)法施擰。 原因： 1）錯(cuò)位打孔； 2）連接副 .螺母 .墊圈安裝方向不對(duì)； 3）未作連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)； 4）施工人員技術(shù)水平差； 5）扭據(jù)扳手給定的扭矩?cái)?shù)值有誤 6）連接副在擰緊時(shí)產(chǎn)生預(yù)拉力 損失； 7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物； 8）螺栓在鍛造過(guò)程中，處理不當(dāng)； 9）設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)沒(méi)有考慮專門扳手的可操作空間等。 預(yù)防： 1）螺孔錯(cuò)位時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行打入，可擴(kuò)孔； 2）高強(qiáng)度螺栓不允許做臨時(shí)螺栓； 3）螺母 .墊圈等的安裝順序要對(duì)； 4）對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的施工技術(shù)水平； 5）扭矩扳手使用前要進(jìn)行矯正； 6）螺栓使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時(shí)處理或更換； 7）設(shè)計(jì)螺栓節(jié)點(diǎn)時(shí)，考慮操作空間 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘焊接后彎曲不合格： 現(xiàn)象：栓釘從原來(lái)坐標(biāo)彎曲 30度后，根部出現(xiàn)裂紋。 原因： 1）栓焊操作人員未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)； 2）栓焊機(jī)各項(xiàng)工作指數(shù)、靈敏度、精度不夠； 3）栓釘材料不合格。 預(yù)防： 1）栓焊工必須經(jīng)過(guò)平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓(xùn)并合格； 2）栓釘應(yīng)采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行施焊； 3）栓釘材料應(yīng)合格，無(wú)銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無(wú)油漆、鍍鋅或鍍鎘等； 4）對(duì)栓釘進(jìn)行焊前檢驗(yàn)； 5）栓釘焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求； 6）提高焊接工藝 栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求 現(xiàn)象：栓釘焊接外觀過(guò)厚、少薄、凹陷 .裂紋 .未熔合 .咬邊 .氣孔等 原因： 1）栓釘熔化量過(guò)多； 2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過(guò)薄； 3）母材材質(zhì)不好； 4）電流小，出現(xiàn)焊釘與母材未熔合，電流過(guò)大易咬邊； 5）瓷環(huán)排氣不當(dāng)，接觸面不清潔。 預(yù)防： 1）焊前，控制好電流的大?。?2）焊接前后要正確使用焊槍； 3）瓷環(huán)幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)； 4）母材材質(zhì)應(yīng)與焊釘匹配 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘直徑及間距超偏： 現(xiàn)象：栓釘直徑有粗有細(xì)，間距隨意擺放。 原因： 1 ）設(shè)計(jì)不合要求、不標(biāo)準(zhǔn)2）栓釘施工人員技術(shù)差； 3）亂用其他工程剩余的不同栓釘 預(yù)防： 1）對(duì)栓釘施工人員進(jìn)行培訓(xùn)； 2）合理設(shè)計(jì)栓釘?shù)拈g距及直徑； 3）認(rèn)真審查栓釘材質(zhì)及尺寸。 組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質(zhì)等不符合要求 現(xiàn)象：組合用板的壓型金屬板凈厚度不夠，壓型金屬板材質(zhì)及成材都存在不同程度的質(zhì)量問(wèn)題 原因： 1）壓型金屬板的制造廠家 質(zhì)量控制不嚴(yán)，造成厚度?。?2）施工單位偷工減料，以次充好；3）壓型金屬板材質(zhì)的化學(xué)分析和物理性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 4）成材表面處理，抗剪措施不夠，規(guī)格參數(shù)達(dá)不到要求 預(yù)防： 1）嚴(yán)格控制制造質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)； 2）加強(qiáng)施工的質(zhì)量監(jiān)督控制工作； 3）對(duì)板材進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并對(duì)出廠合格證及質(zhì)量證明書進(jìn)行查驗(yàn)。 4）組合用壓型金屬板應(yīng)采用鍍鋅卷板； 5）組合用壓型金屬板各種性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （八）管－管相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)及材料選擇不當(dāng)： 現(xiàn)象：焊接節(jié)點(diǎn)焊縫出現(xiàn)脆性斷裂和層狀撕裂。 原因： 1）焊縫冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮變形； 2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理； 3）節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，產(chǎn)生應(yīng)力集中很大 4）管結(jié)構(gòu)材料不符合設(shè)計(jì)要求 5）沒(méi)有經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定。 預(yù)防： 1）合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)； 2）鋼管結(jié)構(gòu)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 3）進(jìn)行焊接工藝的品評(píng)定，確定焊接參數(shù)后再施焊； 4）制定減少節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力集中的措施； 5）提高焊縫質(zhì)量，避免裂紋源 6）選擇合理的焊接順序及焊接工藝等。 管－管相貫節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量不符合要求： 現(xiàn)象：焊接處沒(méi)有焊透。 原因： 1）坡口大小影響； 2）焊縫厚度標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一； 3）多桿系相交點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)管管相碰； 4）彎管曲率半徑過(guò)大或過(guò)小，不能保證焊縫標(biāo)準(zhǔn)間隙； 5）焊接條件不充分，焊接工藝不當(dāng)。 預(yù)防： 1）提高坡口成型工藝及焊接的工藝水平； 2）正確處理切坡口常遇到的問(wèn)題； 3）管珩架拱上下弦桿相貫節(jié)點(diǎn)采用混合焊接； 4）焊接條件必須充分。 七、屋面工程質(zhì)量 通病及防治 （一）屋面找平層 找坡不準(zhǔn)，排水不暢： 現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。 原因： 1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格； 3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理 預(yù)防： 1）在設(shè)計(jì)中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系； 2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）屋面找平層施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）； 4）及時(shí)清掃屋面的垃圾落葉等 找平層起砂、起皮、開裂等： 現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時(shí)甚至?xí)锌展牡膯÷暎挥袝r(shí)也會(huì)出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的裂縫。 原因： 1）找平層厚度不勻； 2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻 3）屋面基層清掃不干凈； 4）養(yǎng)護(hù)不充分； 5）找平層剛度及抗裂性能不足； 6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大 ,且保溫材料易吸水； 7）工藝不良等 預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施 （二）卷材防水屋面 屋面開裂： 現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無(wú)規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。 原因：設(shè)計(jì)構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護(hù)差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時(shí)，基層剛度不夠。 預(yù)防： 1）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造； 2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層； 3）使用合格的卷材；4）改進(jìn)卷材鋪粘工藝； 5）加強(qiáng)成品保護(hù)的意識(shí)等。 屋面滲漏： 現(xiàn)象：屋面遇雨水時(shí)發(fā)生滲漏水 原因： 1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理； 2）細(xì)部構(gòu)造和卷材收頭有問(wèn)題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當(dāng)； 5）防水材料變質(zhì)失效。 預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)防水層；特別注意細(xì)部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒?；選用優(yōu)質(zhì)的防水材料等。 （二）卷材防水屋面 卷材施工后破損： 現(xiàn)象：在施工過(guò)程中，卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時(shí)卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷 原因： 1）基層清掃不干凈； 2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻； 4）直接傾倒砂漿、砼等 預(yù)防： 1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃； 2）施工人員必須穿軟底鞋操作； 3）運(yùn)輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹； 4）砌筑磚墩等時(shí)，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對(duì)防水卷材的破壞 屋面卷材起鼓： 現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。 原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。 預(yù)防： 1）找平層要平整 .干凈 .干燥基層處理劑涂刷均勻； 2）原材料要避免水分的侵入； 3）施工前，將卷材表面清刷干凈； 4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。 （二）卷材防水屋面 女兒墻推裂與滲漏： 現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上 ,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫 原因： 1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙； 2）地基不均勻沉降； 3）設(shè)計(jì)不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫 預(yù)防： 1）對(duì)于不良地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理： 2）減少約束影響；3）改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理 4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。 5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施工措施。 其他通病現(xiàn)象： 1）屋面積水； 2）屋面流淌； 3）卷材防水層過(guò)早老化； 4）細(xì)部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢； 預(yù)防 :在提高施工工藝的同時(shí) ,也應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的過(guò)程控制工作 注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問(wèn)題。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂 現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。 原因： 1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫； 2）接縫密封后，因其周邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足在位移拉伸時(shí)，引起砼開裂。 預(yù)防： 1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行處理； 2）在使用過(guò)程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時(shí)應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 屋面密封防水密封材料自身開裂 現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。 原因： 1）接縫寬度及形狀不能滿足實(shí)際位移量要求； 2）密封材料受約束無(wú)法自由拉伸而造成裂縫； 3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求； 預(yù)防： 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計(jì)接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限； 2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 平瓦屋面瓦片脫落： 現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。 原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒(méi)有用麻刀灰漿堵嚴(yán)； 2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 5）施工質(zhì)量差。 預(yù)防：屋脊要求平直； 2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護(hù)； 5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。 其他通病現(xiàn)象： 1）架空屋面通風(fēng)不暢，隔熱效果差； 2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢； 3）油氈瓦屋面瓦片脫落； 4）屋面保溫層鋪設(shè)不平； 5）屋面保溫層起鼓、開裂； 6）倒置式屋面保溫材料含水率過(guò)大，熱工效果差； 7）倒置式屋面保溫層材料超重； 8）倒置式屋面排水不暢。 八、裝飾、裝修工程 質(zhì)量通病及防治 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直： 現(xiàn)象： 1） 吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象； 2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線； 3）吊頂完成后，經(jīng)過(guò)短期使用產(chǎn)生凹凸變形。 原因： 1）主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，楞仍平直； 2）龍骨掉點(diǎn)位置不正確，掉點(diǎn)間距偏大拉牽力不均勻； 3）未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置 4）測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差； 5）中間平線起拱度不合規(guī)定； 6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻 產(chǎn)生局部下沉；吊點(diǎn)、吊掛連接不牢；吊桿強(qiáng)度不夠等。 預(yù)防： 1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； 2）按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線； 4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時(shí)一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱； 5）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直； 6）對(duì)于不上人吊頂，龍骨安裝時(shí)掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 木吊頂龍骨拱度不勻： 現(xiàn)象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現(xiàn)凹凸變形。 原因： 1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)； 3）吊桿或吊筋的間距過(guò)大； 4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎； 5）受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形 預(yù)防： 1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材； 2）施工前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平； 3）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求； 4）各受力節(jié)點(diǎn)必須裝訂嚴(yán)密、牢固。 吊頂造型不對(duì)稱，罩面板布局不合理： 現(xiàn)象：吊頂罩面板安裝后，罩面板布局不合理，造型不對(duì)稱。 原因： 1）未在房間四周拉十字中心線； 2）未按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨； 3）鋪安罩面板流向不正確。 預(yù)防： 1）安吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線； 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨； 3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，和不