【導讀】基坑開挖前應按地質、水文資料和環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。應停止施工及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。當基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。清洗干凈，應將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；碎石類土及砂類土層基底承重面應修理平整，黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；基礎澆、砌筑應在無水情況下施工，混凝土和砌體砂漿終凝前不得浸水。挖，石質基底不得爆破?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。做好基底處理和排水，挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡，固，接縫嚴密，不得漏漿。澆注混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。彎曲半徑dm的彎曲直徑3倍的直線段。合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結構使用。

　　

【正文】 14 爬模允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允 許 偏 差 (mm) 檢 驗 方 法 1 前后、左右距中心線 177。 10 測量檢查每邊不少于2 處 2 表面平整度 2 2m 靠尺量檢查不少于 5 處 3 局部搭接不密貼 1 尺量檢查不少于 5 處 4 預埋件與預留孔位置 5 檢驗數(shù)量： 施工單位每安裝段全部檢查。 鋼筋 (1) 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號 、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計。每批抽查一次。 檢查方法：檢查每批質量證明和進行試驗。 (2) 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察。 (3) 鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出要時，應符合以下規(guī)定： 21 a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作 180176。彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲半徑 dm 的彎曲直 徑 3 倍的直線段。 c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作部小于 90176。的彎鉤；由抗震特殊要求的結構應作 135176?；?180176。的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構部得小于箍筋直徑的5 倍，由抗震要求等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。 檢查方法：尺量。 (4) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表 的規(guī)定 表 421 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序 號 名 稱 允 許 偏 差 (mm) 檢 驗 方 法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內凈尺寸 177。 3 (5) 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察。 (6) 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合標準附錄 A 規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批次取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 28mm~32mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》的規(guī)定和設計要求。 檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、銅接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足200 個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能以同級別、同規(guī)格和同接頭型式的每 200 個為一批，不足 200 個也按一批計。每批抽查一次。 檢查方法：鋼筋接頭外觀檢驗，觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，做拉伸試驗，閃光 對焊接頭增做冷彎試驗。 (7) 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置早“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，一個符合設計要 22 求。當設計未提出時，應符合下列規(guī)定： a、焊 (連 )接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%； b、綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； c、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； d、在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一根接頭。 注：兩 焊 (連 )接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm 以內、兩幫扎接頭在 倍搭接擦還能夠對范圍且不小于 500mm 以內，均視為“同一截面”。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察和尺量。 (8)、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察和尺量。 (9)、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業(yè)驗收標準由特殊規(guī)定外，應符合表 422 的規(guī)定。 表 422 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序 號 名 稱 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置 (加工偏差177。 20mm 包括在內 ) 尺量 6 鋼筋保護層厚度 (mm) c≥ 35 +10 5 尺量，兩端、中間各2 處 25＜ c＜ 35 +5 2 c≤ 25 +3 1 混凝土 混凝土原材料、配合比設計、 施工及表面質量的檢驗除應符合附錄 B 的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 23 (1)、墩臺混凝土已連續(xù)澆注，當分段澆注時，施工接縫必須符合下列規(guī)定： ①混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應大于直徑的 20 倍。 ②混凝土與漿砌片石之間接縫，應預埋片石作，片石厚度不小于 15cm,安裝均勻，片石間的凈距不得小于 15cm；片石與模板的凈距不宜小于 25cm，且不得與鋼筋接觸。片石露出基礎一半。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺 量。 (2)、混凝土表面裂縫寬度不得大于 . 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。 (3)、橋臺頂?shù)理牟勖媾潘聭显O計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 (4)、混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法應符合表 431 的規(guī)定。 24 表 431 混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 (1)墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸 177。 20mm 測量檢查不少于 5 處 (2)采用滑動模板施工的墩身部分 橋墩前后、左右邊緣距設計中心線位置 177。 30mm 橋墩平面扭角 2176。 (3)表面平整度 5mm 2m靠尺檢查不少于 5處 (4)空心墩壁厚 177。 5mm 尺量檢查不少于 5 處 (5)墩臺支撐墊石頂面 高程 0 15mm 測量檢查 中心位置 15mm 2 簡支混凝土梁 (1)每片梁一端兩支承墊石頂面高差 3mm 測量檢查 (2)每孔梁一端兩支承墊石頂面高差 5mm (3)無支座墊石頂面高差 5mm 3 簡直鋼梁 同一墩頂支承墊石頂面高差 5mm 4 預埋件預留孔位置 5mm 防水層 (1)、防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法： 檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察。 (2)、防水層施工部位、構造形式、厚度、坡度和細部做法必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和檢查隱蔽工程驗收記錄。 (3)、保護層施 工部位、構造形式、厚度和斷縫處理必須符合設計要求。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于 . 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。 (4)、防水層不得滲水。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 25 檢驗方法：雨后或蓄水后觀察。 (5)、 防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 (6)、防水層的表面質量應達到涂層厚度一致，卷 材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察 (7)、保護層的表面質量應達到與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 (8)、防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為 2%。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：秤量或檢查配制記錄。 (9)、瀝青膠結材料使用溫度的允許偏 差為 10℃。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：溫度計測量。 (10)、防水層的允許偏差和檢驗方法應符合表 441 的規(guī)定。 表 441 防水層允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 卷材搭接長度 10 尺量檢查 檢驗數(shù)量：施工單位檢查不得少于 5 處。 (11)、保護層的允許偏差和檢驗方法應符合表 442 的規(guī)定。 表 442 保護層的允許偏差和檢查方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 分格縫平直 3 拉線尺量檢查 檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于 5 處。