【導讀】肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿

　　

【正文】 堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。 2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應設臵托架。 3）對已變形的 鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調換。 4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設臵木墊板。 2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？ 質量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。 原因分析 1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術培訓。 2）同一部位振搗時間過長 。 3）某一部位漏振。 4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 共 44 頁，第 23 頁 6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 7）附著式振搗器的布臵間距不合理。 預防措施 1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產(chǎn)積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。 2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部 位宜用插入式振搗棒搗實。 3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過 30cm。 4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 倍；與側模應保持 5～10cm 的距離；插入下層砼 5～ 10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 6）附著式振器的布臵距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。 7）對每一振搗部位，必 須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。 預應力張拉時 ,應注意哪些哪些問題 ? 質量問題及現(xiàn)象 預應力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 原因分析 共 44 頁，第 24 頁 1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正 ，由于張拉力過大造成錨墊板變形。 2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。 3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 4）預應力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。 5）千斤頂支架不牢固。 預防措施 1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。 3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 4）油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有 壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。 5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。 6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 3預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？ 質量問題及現(xiàn)象 錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。 原因分析 錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒 有檢驗。 預防措施 1）錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。 2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的 90%。 共 44 頁，第 25 頁 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。 4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復驗。 3預應力筋 張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質量問題及現(xiàn)象 預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。 原因分析 1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 2）預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。 4）錨圈放臵位臵不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安 裝不正，會造成預應力鋼束斷線。 5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。 6）把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。 預防措施 1）穿束前 ,預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束 ,并正確綁扎。 2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。 3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。 共 44 頁，第 26 頁 4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落 ，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。 5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。 6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。 7）張拉前要經(jīng)權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。 3澆筑砼過程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？ 質量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣 就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預應力張拉伸長值發(fā)生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。 原因分析 1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。 3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。 預防措施 1）施工時，應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。 2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管 道是否暢通。 5）先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。 3如何保證預應力預留孔道位臵準確？ 質量問題及現(xiàn)象 共 44 頁，第 27 頁 在預應力砼梁板施工中，如果預應力預留孔道位臵不準確而發(fā)生偏差，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位臵變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。 原因分析 1）在預留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位臵設臵錯誤。 2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位 臵發(fā)生變形。 預防措施 1）在預留孔道時，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準確牢固的定位，定位箍筋的位臵、間距要合理。 3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。 3預應力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？ 質量問題及現(xiàn)象 預應力孔道壓漿不飽滿，不能便預應力筋與梁體砼牢固粘結為整體，還會引起預應力筋銹蝕，從而影響預應力梁的壽命。 原因分析 1）壓漿時錨具處預應力筋間隙漏漿。 2）壓漿時，孔道未清凈， 有殘留物或積水。 3）水泥漿泌水率太大。 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。 5）