【導(dǎo)讀】肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿聿芅薂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊膆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肅薇蚃膃芆蒀膂莈蚅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆袆蒞螞襖裊肄蒅螀裊膇蝕螆襖荿薃螞袃蒁莆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆罿肅莂薅罿膈薈袃羈莀莁衿羇蒂蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂肅膈蒆蚈肂芁蟻薄肁蒃蒄羃肀膃芇衿

　　

【正文】 堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。 2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)臵托架。 3）對(duì)已變形的 鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。 4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)臵木墊板。 2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。 原因分析 1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。 2）同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng) 。 3）某一部位漏振。 4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 共 44 頁，第 23 頁 6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 7）附著式振搗器的布臵間距不合理。 預(yù)防措施 1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。 2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部 位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。 3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過 30cm。 4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～10cm 的距離；插入下層砼 5～ 10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm 左右為宜。 6）附著式振器的布臵距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。 7）對(duì)每一振搗部位，必 須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí) ,應(yīng)注意哪些哪些問題 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 原因分析 共 44 頁，第 24 頁 1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正 ，由于張拉力過大造成錨墊板變形。 2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。 3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。 5）千斤頂支架不牢固。 預(yù)防措施 1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。 3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有 壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。 5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。 6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 3預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)錨具、夾具有什么要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。 原因分析 錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒 有檢驗(yàn)。 預(yù)防措施 1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。 2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的 90%。 共 44 頁，第 25 頁 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。 4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 5）對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。 3預(yù)應(yīng)力筋 張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 原因分析 1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。 4）錨圈放臵位臵不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安 裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。 預(yù)防措施 1）穿束前 ,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束 ,并正確綁扎。 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 共 44 頁，第 26 頁 4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落 ，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。 3澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣 就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。 原因分析 1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。 3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。 預(yù)防措施 1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。 2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管 道是否暢通。 5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。 3如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位臵準(zhǔn)確？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 共 44 頁，第 27 頁 在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位臵不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位臵變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。 原因分析 1）在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位臵設(shè)臵錯(cuò)誤。 2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位 臵發(fā)生變形。 預(yù)防措施 1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位臵、間距要合理。 3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。 3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對(duì)梁體有什么危害？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。 原因分析 1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。 2）壓漿時(shí)，孔道未清凈， 有殘留物或積水。 3）水泥漿泌水率太大。 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。 5）