【正文】 +0.2 0 16JS9 M A 十一、位置度 公差帶是直徑為公差值 t且以線的理想位置為軸線的 圓柱面內的區(qū)域內。公差帶軸線（中心）的位置由基準 平面 A、 B、 C和理論正確尺寸確定。 B 基準平面 C 基準平面 f t A基準平面 A B C f D C B f A 標注 公差帶 十二、 跳動 （ a）徑向圓跳動 fd圓柱面繞基準軸線作無軸向移動回轉時，在任一測量平面內的徑向跳動量均不得大于公差值 。 基準軸線 測量平面 t A f d A f （ b）端面圓跳動 被測件繞基準軸線無軸向移動旋轉一周時，在左端面上任 一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值 。 基準軸線 測量圓柱面 A A （ c）斜向圓跳動 公差帶 A A f 當被測件繞基準軸線無軸向移動旋轉時，在任一測量圓錐面 上的跳動均不得大于公差值 。 標注 基準軸線 t 全跳動 （ a）徑向全跳動： 圓柱面繞其基準軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉，同時測量 指示表的測頭平行于基準軸線直線移動，在整個圓柱表面 上的跳動量不得大于公差值 。 基準軸線 t B A A B f f （ b）端面全跳動 基準軸線 A A f 端面繞基準軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉，同時測 量指示表的測頭垂直于基準軸線移動，在整個端面 上的跳動量不得大于 。 GB/T118296規(guī)定了 14種形位公差項目 在保證功能要求的前提下， 規(guī)定了定向公差的要素，一般不再規(guī)定形狀公差 ，只有需要對該要素的形狀有進一步要求時，則可同時給出形狀公差，但 其公差數(shù)值應小于定向公差值。 A A 在滿足使用要求的前提下， 對被測要素給出定位公差后，通常對該要素不再給出定向公差和形狀公差。 如果需要對方向和形狀有進一步要求時，則可另行給出定向或形狀公差，但 其數(shù)值應小于定位公差值。 A A A 20 采用跳動公差時，若綜合控制被測要素能夠滿足功能要求，一般不再標注相應的位置公差和形狀公差，若不能夠滿足功能要求，則可進一步給出相應的位置公差和形狀公差，但其 數(shù)值應小于跳動公差值。 A B f f AB 2. 公差原則 孔 (軸 )尺寸公差與形位公差的關系 248。Da 248。da 軸體外作用尺寸 dfe 248。dfe 248。dfe 248。da 一、基本術語 孔體外作用尺寸 Dfe 248。Dfe 248。Da Dmin dmax 2. 最大實體尺寸 (DM、 dM) 孔最細 時占有材料 最多 軸最粗 時占有材料 最 多 實際孔 (軸 )在 最大實體狀態(tài) 下的極限尺寸 孔： DM =Dmin 軸： dM = dmax 3. 最小實體尺寸 (DL、 dL) Dmax dmin 孔最細 時占有材料 最多 軸最粗 時占有材料 最 多 實際孔 (軸 )在 最小實體狀態(tài) 下的極限尺寸 孔： DL=Dmax 軸 ： dL=dmin 4. 最大實體實效尺寸（ DMV、 dMV ） 孔 ： DMV = Dmin – t M t M 對 實際孔 (軸 )的 中心要素 給定的 形位公差 。 實際孔 (軸 )在 最大實體實效狀態(tài) 下的體外作用尺寸。 248。Dmin 248。DMV 248。dMV 248。dmax 軸： dMV = dmax + t M t M 對 實際孔 (軸 )的 中心要素 給定的 形位公差 —— 作用尺寸 是由實際尺寸和形位誤差綜合 形成的 ，一批零件中各不相同，是一個變量但 就每個實際的軸或孔而言，作用尺寸卻是一的。 —— 實效尺寸 是由實體尺寸和形位公差綜 合形成 的，對一批零件而言是一定量。實效尺 寸可以視為作用尺寸的允許極限值。 作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別： 由 設計給定 的具有 理想形狀的極限包容面。 孔的邊界是 理想 軸 軸的邊界是 理想孔 邊界 各類公差原則 （ 1） 標注 248。30 0 ?合格條件 : Dmin≤Da≤Dmax f≤ t dmin≤da≤dmax f≤ t 其中只要一個不合格 該零件不合格 （ 2） 應用范圍 248。d t 印刷機滾筒 規(guī)定嚴格的圓柱度公差 t和較大的尺寸公差， 以獲得最佳技術經濟效益 用于尺寸精度與形位精度要求相差較大，需分別滿足 要求；或兩者無聯(lián)系；要求較低的非配合要素；未注公差 等場合。 248。dM 248。da 248。Da 248。DM —— 用 最大實體尺寸作為邊界 控制孔 (軸 )的 實際尺寸 與 形狀誤差 的綜合結果 。 最大實體邊界 248。30 0 0.021 E 248。30 +0.030 0 E dfe≤dM =dmax Dfe≥DM =Dmin da ≥ dL =dmin Da≤ DL =Dmax 通端 止端 Dmin Dmax 孔用塞規(guī) 通端 止端 包容要求 應用范圍 包容要求常應用于保證 孔、軸的配合性質 ，特別是配合公差較小的精密配合要求，用最大實體邊界保證所需要的 最小間隙或最大過盈 。 ?? 要求 —— 用 最大實體實效尺寸作為邊界 控制孔 (軸 )的 實際尺寸 與形位誤差 的綜合結果 。 248。dMV 248。dM 248。DM 248。DMV 最大實體實效邊界 248。30 0 0.021 M 248。30 + 0 M A A dfe≤dMv=dmax+t M = Dfe≥DMV=Dmin t M = dmax≤da≤dmin Dmin≤Da≤Dmax 1 表面粗糙度輪廓的基本概念 完工零件實際表面輪廓 一、表面輪廓 ：用垂直于零件實際表面的平面與實際表面相交所得的輪廓線，稱為表面輪廓。 實際表面輪廓 ???λ1mm 表面粗糙度 1mmλ10mm 表面波紋度 λ10mm 形狀誤差 二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響 1． 耐磨性 2．抗腐蝕性 3．耐疲勞性 4．配合性質穩(wěn)定性和機器的工作精度。 ?1．取樣長度 lr 用于判別被評定輪廓特征的一段基準線長度（ X軸方 向）。 l l l l ll中線 r r r r r n 2 表面粗糙度的評定 2．評定長度 ln 包含有一個或幾個連續(xù)取樣長度的長度， ln = lr n （ n = 3… ），標準評定長度 ln＝ 5lr。 l l l l ll中線 r r r r r n 3. 表面粗糙度輪廓的中線 為了 定量 地評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準線。 X 輪廓偏距 z ll 輪廓總的走向 輪廓中線 r n 最小二乘中線 lr yi （ 1）輪廓最小二乘中線： 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線， 在取樣長度內 使輪廓上各點的輪廓偏距的平方和為最小。 2 m i niy ??2．輪廓算術平均中線： 在取樣長度內 由該線劃 分輪廓，使輪廓上、下兩邊的面積相等。 算術平均中線 39。11nniiiiAA?????lr x A1′ Ai 三、 表面粗糙度輪廓的 評定參數(shù) Ra取樣長度 內，被測實際輪廓上 各點至輪廓中線距離絕對值的平均值 。 1 輪廓的算術平均偏差 （ 幅度參數(shù)） Ra = —∑∣ Zi∣ n 1 i=1 n 近似表示： 01 ()lrR a Z x d xlr? ?lr Z x Zpi Zi Zi Zi 2. 輪廓最大峰高 Rp： 在取樣長度內，最高的輪廓峰至中線的距離。 3. 輪廓最大谷深 Rv： 在取樣長度內，最低的輪廓谷至中線的距離。 lr Z x Zi Zpi Zvi Rz Rp =max{Zpi} Rv =max{Zvi} 在一個取樣長度范圍內，最大輪廓峰高 Rp與最大 輪廓谷深 Rv之和稱之為輪廓最大高度，用符號 Rz表 示，即 Rz = Rp + Rv. （ 幅度參數(shù)） lr Z x Zi Zpi Zvi Rz 輪廓單元 輪廓單元的寬度 Xsi 輪廓單元的平均寬度 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中線 ???miiXsmR S m115. 輪廓單元的平均寬度 (間距參數(shù) ) tp 輪廓支承長度 Mp與取樣長度 lr之比。 Mp 在取樣長度內，一平行于中線的直線與輪 廓相截，所得各段截線長度之和。 M p(c)i 峰頂線 C1 C2 lr () Mpp lrt R m r c??167。 3 表面粗糙度的標注 1) 表面粗糙度代號 ① 表面粗糙度符號 基本符號 : 60176。 60176。 H 2 H 1 H1 ≈ H2=2 H1 h —— 字高 數(shù)字與字母高度 h 符號的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 表面粗糙度符號 用 任何方法 獲得的表面 用 去除材料 的方法獲得的表面 用 不去除材料 的方法獲得的表面 橫線上用于標注有關參數(shù)和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求