【正文】 化膜生成速度要大于其磨損破壞速度； ② 氧化膜與摩擦表面的結(jié)合強(qiáng)度大于摩擦表面承受的切應(yīng)力； ③ 氧化膜厚度大于摩擦表面破壞的深度。 2. 特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損 它是摩擦副金屬材料與酸、堿、鹽等介質(zhì)作用生成的各種 化合物，在摩擦過程中不斷被除去的磨損過程。 基于氧化磨損的特點(diǎn)，可以看出發(fā)生氧化磨損必須同時(shí) 具備三個(gè)條件： 腐蝕介質(zhì)來源常有以下方面： 2）摩擦金屬表面受到工作過程中產(chǎn)生的腐蝕性介質(zhì)作用。 3）極壓齒輪油中由于油極壓添加劑。 1）工作介質(zhì)。 4）潤(rùn)滑油在工作中因氧化而形成機(jī)酸。 設(shè)備維修工程中的防腐技術(shù) 對(duì)在腐蝕性介質(zhì)中的金屬材料及其制品采用的各種不同的防腐蝕技術(shù)。它可以延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命，保證工藝設(shè)備的安全和順利運(yùn)行。防腐蝕技術(shù)主要有下列幾類： ①合理選材。這是防止和控制設(shè)備腐蝕的最普通和最有效的方法之一。選材必須了解環(huán)境因素和腐蝕因素，包括介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)狀態(tài)、雜質(zhì)種類和數(shù)量、含氧量 ，以及有無固體懸浮物和微生物等； 研究有關(guān)資料數(shù)據(jù)；按實(shí)際條件進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以獲得選材的可靠數(shù)據(jù)，以此了解材料的耐蝕性能及其工藝特性；綜合考慮材料的耐蝕性和經(jīng)濟(jì)性；考慮合適的防腐蝕措施。 ②表面防護(hù)。金屬材料及其制品表面經(jīng)處理后形成的防護(hù)層，可以使金屬表面與外界介質(zhì)隔開，阻止兩者發(fā)生作用，同時(shí)還能取得裝飾性外觀。 表面防護(hù)是防止或減輕基體金屬腐蝕應(yīng)用最普遍的方法。表面防護(hù)層常見的有金屬鍍層和非金屬涂層兩類。金屬表面鍍層方法有擴(kuò)散滲鍍、噴鍍、電鍍。非金屬涂層常用于提高制品的耐蝕性和裝飾性，有機(jī)涂層有涂料（包括油漆）、塑料、橡膠等。無機(jī)涂層有搪瓷、玻璃等。 ③環(huán)境（介質(zhì)）處理。即改變起腐蝕作用的介質(zhì)的性質(zhì)，以防止或減輕介質(zhì)對(duì)金屬制品或設(shè)備的腐蝕。這種方法只能在有腐蝕性的介質(zhì)的體積有限的條件下使用。環(huán)境處理分為：除去或減少介質(zhì)中的有害組分（常用的方法有去濕、防塵、除氧、脫鹽）和添加緩蝕劑（在腐蝕介質(zhì)中加入能顯著降低腐蝕速度的物質(zhì)）兩類 。 ④電化學(xué)保護(hù)。即根據(jù)電化學(xué)原理來控制金屬在電解質(zhì)溶液 中的腐蝕，包括陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)。 氧化處理 鋼鐵件通過氧化處理在表面生成保護(hù)性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（ Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍(lán)黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。 氧化處理方法有堿性氧化法、無堿氧化法和酸性氧化法等。常用于機(jī)械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護(hù)和裝飾。 磷化處理 鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經(jīng)化學(xué)處理表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，這種化學(xué)處理方法稱為磷化。 磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)填充、浸油或涂漆處理具有較好的抗腐蝕性。由于它具有良好的吸附能力和潤(rùn)滑性，磷化膜廣泛用作涂料底層和零件冷墩、冷擠時(shí)的潤(rùn)滑層，減少表面的拉傷和裂紋。磷化膜還可作為矽鋼片的電絕緣層，防止零件粘附低熔點(diǎn)的熔融金屬，避免壓鑄零件與模具粘結(jié)。 緩蝕劑防腐 以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境（介質(zhì)）中時(shí)，可以防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物，因此緩蝕劑也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小 (％～ 1％ )，但效果顯著。這種保護(hù)金屬的方法稱緩蝕劑保護(hù)。 緩蝕劑有多種分類方法，可從不同的角度對(duì)緩蝕劑分類。 （ 1）根據(jù)產(chǎn)品化學(xué)成分，可分為無機(jī)緩蝕劑、有機(jī)緩蝕劑、聚合物類緩蝕劑。 ①無機(jī)緩蝕劑 無機(jī)緩蝕劑主要包括鉻酸鹽、亞硝酸鹽、硅酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、聚磷酸鹽、鋅鹽等。 ②有機(jī)緩蝕劑 有機(jī)緩蝕劑主要包括膦酸（鹽）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木質(zhì)素等一些含氮氧化合物的雜環(huán)化合物。 ③聚合物類緩蝕劑 聚合物類緩蝕劑只要包括聚乙烯類， POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化學(xué)物。 （ 2）根據(jù)緩蝕劑對(duì)電化學(xué)腐蝕的控制部位分類，分為陽(yáng)極型緩蝕劑，陰極型緩蝕劑和混合型緩蝕劑 [1]。 ① 陽(yáng)極型緩蝕劑 陽(yáng)極型緩蝕劑多為無機(jī)強(qiáng)氧化劑，如鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、亞硝酸鹽、硼酸鹽等。它們的作用是在金屬表面陽(yáng)極區(qū)與金屬離子作用，生成氧化物或氫氧化物氧化膜覆蓋在陽(yáng)極上形成保護(hù)膜。這樣就抑制了金屬向水中溶解。陽(yáng)極反應(yīng)被控制，陽(yáng)極被鈍化。硅酸鹽也可歸到此類，它也是通過抑制腐蝕反應(yīng)的陽(yáng)極過程來達(dá)到緩蝕目的的。 陽(yáng)極型緩蝕劑要求有較高的濃度，以使全部陽(yáng)極都被鈍化，一旦劑量不足，將在未被鈍化的部位造成點(diǎn)蝕。 ② 陰極型緩蝕劑 抑制電化學(xué)陰極反應(yīng)的化學(xué)藥劑，稱為陰極型緩蝕劑。 鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物，鈣的碳酸鹽和磷酸鹽為陰極型緩蝕劑。陰極型緩蝕劑能與水中、與金屬表面的陰極區(qū)反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物在陰極沉積成膜，隨著膜的增厚，陰極釋放電子的反應(yīng)被阻擋。在實(shí)際應(yīng)用中，由于鈣離子、碳酸根離子和氫氧根離子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性鋅鹽或可溶性磷酸鹽。 ③混合型緩蝕劑 某些含氮、含硫或羥基的、具有表面活性的有機(jī)緩蝕劑，其分子中有兩種性質(zhì)相反的極性基團(tuán)，能吸附在清潔的金屬表面形成單分子膜，它們既能在陽(yáng)極成膜，也能在陰極成膜。阻止水與水中溶解氧向金屬表面的擴(kuò)散，起了緩蝕作用，巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺等屬于此類緩蝕劑。 電化學(xué)保護(hù) 根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，依靠外部電流的流入改變金屬的電位，從而降低金屬腐蝕速度的一種材料保護(hù)技術(shù)。按照金屬電位變動(dòng)的趨向，電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩類。 ①陰極保護(hù)。通過降低金屬電位而達(dá)到保護(hù)目的的，稱為陰極保護(hù)。根據(jù)保護(hù)電流的來源，陰極保護(hù)有外加電流法和犧牲陽(yáng)極法。外加電流法是由外部直流電源提供保護(hù)電流，電源的負(fù)極連接保護(hù)對(duì)象，正極連接輔助陽(yáng)極，通過電解質(zhì)環(huán)境構(gòu)成電流回路。犧牲陽(yáng)極法是依靠電位負(fù)于保護(hù)對(duì)象的金屬（犧牲陽(yáng)極）自身消耗來提供保護(hù)電流，保護(hù)對(duì)象直接與犧牲陽(yáng)極連接，在電解質(zhì)環(huán)境中構(gòu)成保護(hù)電流回路。陰極保護(hù)主要用于防止土壤、海水等中性介質(zhì)中的金屬腐蝕。 ②陽(yáng)極保護(hù)。通過提高可鈍化金屬的電位使其進(jìn)入鈍態(tài)而達(dá)到保護(hù)目的的，稱為陽(yáng)極保護(hù)。陽(yáng)極保護(hù)是利用陽(yáng)極極化電流使金屬處于穩(wěn)定的鈍態(tài)，其保護(hù)系統(tǒng)類似于外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，只是極化電流的方向相反。只有具有活化 鈍化轉(zhuǎn)變的腐蝕體系才能采用陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)，例如濃硫酸貯罐、氨水貯槽等。 第四節(jié) 機(jī)械零件的變形 機(jī)械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。 過量的變形是機(jī)械失效的重要類型，也是判斷韌性的明顯征兆。 一、彈性變形 金屬零件在作用應(yīng)力小于材料屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的變形稱為彈性變形 。 二、塑性變形 機(jī)械零件在外載荷去除后留下來的一部分不可恢復(fù)的變形稱為塑性變形 或永久變形。 金屬零件的塑性變形從宏觀形貌特征上看主要有翹曲變形、體積變形和 時(shí)效變形等。 本章完 三、減少變形的措施 （ 1）設(shè)計(jì) （ 2）加工 （ 3）修理 （ 4）使用